一種適用于小型齒條的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械零件的切割加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小型齒條加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠對于齒條的加工一般是用滾齒機床來完成，雖然齒條的加工質(zhì)量能夠有一定的保證，但是該上述加工方法的缺點在于:滾齒刀具需要成形刀，成本昂貴，同時滾齒機床使用功能單一，大大增加了工廠的成本，且該加工方法生產(chǎn)效率低下。
[0003]且由于齒條尺寸規(guī)模不同，采用同樣的工藝往往加工質(zhì)量不佳。
[0004]故需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種小型齒條加工工藝。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明中采用的一種適用于小型齒條的加工方法，其加工步驟為:
(I )、將待加工毛還進行清洗；
(2)、在毛坯上開設(shè)2-3個調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛還的十字中心線，以校直毛還;
(3)、通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀；
(4)、對齒條進行倒角開齒；
(5)、采用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工；
(6)、加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫；
其中，步驟(4)中的開齒采用成型銑刀進行銑削。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的步驟(I)和步驟(6)中采用的清洗劑由以下重量份數(shù)的原料制成:去離子水4-6份，氨三乙酸4-5份，磷酸鋅2-5份，纖維素醚
3.5-4.3份和甘油單葵酸脂2.5-3.5份。本發(fā)明中通過采用上述清洗劑能夠有效去除齒條表面的頑固污漬和油污，特別適用于去除齒條表面頑固的有機物污漬，將齒條表面污漬處理干凈嗎，能夠提高齒條加工的表面精度，使齒條表面精度在加工中達到納米級提高了保證，齒條表面整體精度的提高，使齒條適用于精密機械中。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的固定工裝的固定面與固定面之間通過鉸鏈連接。
[0009]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，在對齒條齒形進行精銳加工后，對調(diào)整孔進行二次加工成型，本發(fā)明中通過采用二次加工成型技術(shù)進一步提高調(diào)整孔的定位精度，同時使調(diào)整孔的外表面呈現(xiàn)鏡面，使齒條調(diào)整孔的裝配精度達到納米級別。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的調(diào)整孔位于毛坯中部和/或兩端，便于齒條安裝的快速定位。
[0011]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明通過在毛坯上開設(shè)多個調(diào)整孔，能夠保證加工精度要求，本發(fā)明采用切削進行開齒，生產(chǎn)效率較高，本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，特別適用于小型齒條加工，具有良好的經(jīng)濟效益；通過采用二次加工，有效提高齒條的加工精度，使齒條能夠適用于精密機械中。
【具體實施方式】
[0012]下面進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0013]實施例1
本實施例公開了一種適用于小型齒條的加工方法，其加工步驟為:將待加工毛坯進行清洗，其清洗劑由去離子水6份，氨三乙酸5份，磷酸鋅5份，纖維素醚4.3份和甘油單葵酸脂3.5份制成；在毛坯的中段上開設(shè)3個調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛坯的十字中心線，以校直毛坯；通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀；對齒條進行倒角，并采用成型銑刀進行銑削開齒；利用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工，對調(diào)整孔進行二次加工成型，加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫。
[0014]本實施例中固定工裝的固定面與固定面之間通過鉸鏈連接。
[0015]本實施例中通過在毛坯上開設(shè)多個調(diào)整孔，能夠保證加工精度要求，采用切削進行開齒，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，特別適用于小型齒條加工，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0016]實施例2
本實施例公開了一種適用于小型齒條的加工方法，其加工步驟為:將待加工毛坯進行清洗，其清洗劑由:去離子水4份，氨三乙酸4份，磷酸鋅2份，纖維素醚3.5份和甘油單葵酸脂2.5份制成；在毛坯的上開設(shè)2個調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛坯的十字中心線，以校直毛坯；通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀；對齒條進行倒角，并采用成型銑刀進行銑削開齒；利用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工，對調(diào)整孔進行二次加工成型，加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫。
[0017]實施例3
本實施例公開了一種適用于小型齒條的加工方法，其加工步驟為:將待加工毛坯進行清洗，其清洗劑由:去離子水5份，氨三乙酸4.5份，磷酸鋅4份，纖維素醚4份和甘油單葵酸脂3份制成；在毛坯上開設(shè)3個調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛坯的十字中心線，以校直毛坯；通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀；對齒條進行倒角，并采用成型銑刀進行銑削開齒；利用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工，對調(diào)整孔進行二次加工成型，加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫。
【主權(quán)項】
1.一種適用于小型齒條的加工方法，其特征在于:其加工步驟為: (I )、將待加工毛還進行清洗； (2)、在毛坯上開設(shè)2-3個調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛還的十字中心線，以校直毛還; (3)、通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀； (4)、對齒條進行倒角開齒； (5)、采用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工； (6)、加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫； 其中，步驟(4)中的開齒采用成型銑刀進行銑削。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于小型齒條的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)和步驟(6)中采用的清洗劑由以下重量份數(shù)的原料制成: 去離子水4-6份，氨三乙酸4-5份，磷酸鋅2-5份，纖維素醚3.5-4.3份和甘油單葵酸脂2.5-3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于小型齒條的加工方法，其特征在于:所述固定工裝的固定面與固定面之間通過鉸鏈連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于小型齒條的加工方法，其特征在于:在對齒條齒形進行精銳加工后，對調(diào)整孔進行二次加工成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于小型齒條的加工方法，其特征在于:所述調(diào)整孔位于毛坯中部和/或兩端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于小型齒條的加工方法，具體為：將待加工毛坯進行清洗；在毛坯上開設(shè)調(diào)整孔，通過調(diào)整孔對毛坯進行固定，并以調(diào)整孔精確找到毛坯的十字中心線，以校直毛坯；通過滾齒機上的固定工裝將毛坯的左、右面進行固定，粗精銑加工齒形的同時，對毛坯的前后面進行粗精銑，齒形加工時采用立銑刀；對齒條進行倒角開齒；采用切削刃對齒條的齒形進行精銳加工；加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫，本發(fā)明通過在毛坯上開設(shè)多個調(diào)整孔，能夠保證加工精度要求，本發(fā)明采用切削進行開齒，生產(chǎn)效率較高，本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，特別適用于小型齒條加工，具有良好的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN104999238
【申請?zhí)枴緾N201410695043
【發(fā)明人】黃國平, 駱雪良
【申請人】蘇州曉諭精密機械股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年11月27日