空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法及改良結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦旋空氣壓縮機(下稱空壓機)，具體為空壓機動盤與靜盤之間平面間隙的裝配方法及改良結構。
【背景技術】
[0002]空壓機在動盤和靜盤的裝配過程中，需要保證動盤與靜盤之間平面間隙的精準，平面間隙過大或過小都會影響主機的運行。因為形成動盤、靜盤之間平面間隙的零配件很多，為確保裝配成型后累積的公差達到標準，因此對各零部件相關聯(lián)尺寸的精度要求較高，以致提高了各相關零部件的加工難度，增加了生產(chǎn)制造的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法及改良結構，能夠消除因動盤和靜盤各零部件在裝配過程中累積的誤差，進而降低各零部件的公差標準，改善生產(chǎn)成本。
[0004]上述目的通過如下技術方案實現(xiàn):
空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法，包括有設置在機殼內(nèi)的動、靜盤以及兩者之間調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，其特征在于:首先①小偏心軸、螺絲、動盤角接觸軸承、動盤軸承壓板、底座角接觸軸承、墊片、緊固螺絲合并組裝形成第一組件，②第一組件與動盤、底座合并組裝形成第二組件；③在第二組件上部的動盤平面上放置調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，蓋上靜盤，三者用螺絲安裝合并；④將中間有孔的焊接壓板固定在第二組件底座上的角接觸軸承底部位置，再在焊接壓板上面安裝一個中間裝有調(diào)節(jié)頂桿的調(diào)節(jié)壓板工裝；⑤用螺絲批將調(diào)節(jié)壓板上的調(diào)節(jié)頂桿透過焊接壓板上的小孔，頂?shù)叫∑S緊固螺絲上往下壓，從而使得動盤、平面間隙標準厚度片、靜盤三者緊密接觸；⑥再透過調(diào)節(jié)壓板工裝上的鏤空部分將焊接壓板焊接在底座角接觸軸承底部，此時，動盤與靜盤平面間隙為標準厚度片大小實現(xiàn)精準定位，標準平面間隙已經(jīng)形成；⑦拆除第一組件和第二組件，按照常規(guī)辦法重新組裝空壓機整機。
[0005]進一步地，空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構，包括有設置在機殼內(nèi)的動盤和靜盤、電機軸穿過底座中孔連接內(nèi)部動盤，其特征在于:所述的底座上設置有通過上述裝配方法預裝固定的焊接壓板，通過小偏心軸、螺絲，將動盤角接觸軸承壓板，動盤角接觸軸承、小偏心軸、底座角接觸軸承、墊片、緊固螺絲合并組裝形成的第一組件；然后將第一組件、動盤與底座合并組裝。
[0006]采用上述空壓機的裝配方法，標準厚度片放置動盤表面，動盤和靜盤合并緊密接觸后通過設有的第一組件和第二組件實現(xiàn)將各個零部件的固定，使得裝配后的成品其動盤和靜盤平面間隙尺寸得以控制。通過上述技術創(chuàng)新，1、消除了各零部件加工的相互配合的尺寸偏差，使裝配生產(chǎn)效益得到很大提升，降低了返工成本及廢品損失；2、可避免因動盤與靜盤平面間隙不受控而偏大或偏小導致的可能影響主機運行的風險，使得公司產(chǎn)品更具有克爭優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結構剖視圖；
圖2為本發(fā)明第一組件示意圖；
圖3為本發(fā)明底座外調(diào)節(jié)壓板工裝示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]如圖1-3所示，空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法，包括有設置在機殼內(nèi)的動盤1、靜盤2，以及兩者之間調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，采用如下步驟實現(xiàn)裝配操作:首先①將小偏心軸3、螺絲31、動盤角接觸軸承4、動盤軸承壓板41、底座角接觸軸承5、墊片51、緊固螺絲52合并組裝形成第一組件a，②第一組件a與動盤1、底座6合并組裝形成第二組件b ;③在第二組件b上部的動盤I平面上放置調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，蓋上靜盤2，三者用螺絲安裝合并；④將中間有孔的焊接壓板7固定在第二組件底座6上的底座角接觸軸承5底部位置，再在焊接壓板7上面安裝一個中間裝有調(diào)節(jié)頂桿81的調(diào)節(jié)壓板8工裝；?用螺絲批將調(diào)節(jié)壓板8上的調(diào)節(jié)頂桿81透過焊接壓板7上的小孔71，頂?shù)叫∑妮S緊固螺絲52上往下壓，從而使得動盤1、平面間隙標準厚度片、靜盤2三者緊密接觸再透過調(diào)節(jié)壓板8工裝上的鏤空部分82將焊接壓板7焊接在底座角接觸軸承5底部位置，此時，動盤與靜盤平面間隙為標準厚度片大小實現(xiàn)精準定位，標準平面間隙已經(jīng)形成；⑦拆除第一組件和第二組件，按照常規(guī)辦法重新組裝空壓機整機。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法，包括有設置在機殼內(nèi)的動、靜盤以及兩者之間調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，其特征在于:首先①小偏心軸、螺絲、動盤角接觸軸承、動盤軸承壓板、底座角接觸軸承、墊片、緊固螺絲合并組裝形成第一組件，②第一組件與動盤、底座合并組裝形成第二組件；③在第二組件上部的動盤平面上放置調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，蓋上靜盤，三者用螺絲安裝合并；④將中間有孔的焊接壓板固定在第二組件底座上的角接觸軸承底部位置，再在焊接壓板上面安裝一個中間裝有調(diào)節(jié)頂桿的調(diào)節(jié)壓板工裝；⑤用螺絲批將調(diào)節(jié)壓板上的調(diào)節(jié)頂桿透過焊接壓板上的小孔，頂?shù)叫∑S緊固螺絲上往下壓，從而使得動盤、平面間隙標準厚度片、靜盤三者緊密接觸；⑥再透過調(diào)節(jié)壓板工裝上的鏤空部分將焊接壓板焊接在底座角接觸軸承底部，此時，動盤與靜盤平面間隙為標準厚度片大小實現(xiàn)精準定位，標準平面間隙已經(jīng)形成；⑦拆除第一組件和第二組件，按照常規(guī)辦法重新組裝空壓機整機。2.如權利要求1所述的空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構，包括有設置在機殼內(nèi)的動盤和靜盤、電機軸穿過底座中孔連接內(nèi)部動盤，其特征在于:所述的底座上設置有通過上述裝配方法預裝固定的焊接壓板，通過小偏心軸、螺絲，將動盤角接觸軸承壓板，動盤角接觸軸承、小偏心軸、底座角接觸軸承、墊片、緊固螺絲合并組裝形成的第一組件；然后將第一組件、動盤與底座合并組裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法，包括有設置在機殼內(nèi)的動、靜盤以及兩者之間調(diào)節(jié)平面間隙的標準厚度片，標準厚度片放置動盤表面，動盤和靜盤合并緊密接觸后通過設有的第一組件和第二組件實現(xiàn)將各個零部件的固定，使得裝配后的成品其動盤和靜盤平面間隙尺寸得以控制。
【IPC分類】B23P19/04
【公開號】CN104999256
【申請?zhí)枴緾N201510380111
【發(fā)明人】丁波
【申請人】臺州市德瑞壓縮機有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月2日