一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無縫鋼管制造領域，尤其涉及一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝。
【背景技術】
[0002]無縫鋼管(Seamless Steel Tube)，是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱乳、冷乳或冷撥制成。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。從2006年至2008年，美國從中國進口的無縫鋼管增加了 131.52%，金額增至約3.82億美元。2012年10月我國無縫鋼管產量是248萬噸，較去年同期同比增長8.6 ;1_10月全國累計生產無縫鋼管達2285.9萬噸，累計同比增長6.9%。
[0003]目前，碳鋼無縫鋼管常用的冷加工方法主要有二種:一種采用冷拔工藝，其制造的鋼管抗壓能力較低、加工性能較差、內外表面的質量較低、強度較低、韌性不足，容易出現(xiàn)裂紋；另一種采用冷乳工藝，其生產效率低。
[0004]現(xiàn)有的技術為申請公布號為CN 201310621587.3的高性能無縫鋼管的生產方法，包括如下步驟:1)選擇總延伸率為4.8-7.7的鋼管管坯，2)對管坯進行前處理，3)在對鋼管進行4一5道冷拔，4)再對鋼管進行無氧化光亮退火處理，5)對鋼管進行中間處理，6)再進行冷乳，7)再對鋼管進行無氧化光亮正火處理，8)進行后處理，9)再對鋼管表面檢測無路達克羅涂層處理。該生產方法生產效率高，無縫鋼管產品尺寸精度高，加工性能好，但是現(xiàn)有的技術存在著耐高溫，耐高壓性能較低，其高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。
[0005]因此，發(fā)明一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝顯得非常必要。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術存在的高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝包括如下步驟:
[0007]步驟一:選擇管坯并做好冷拔前處理；
[0008]步驟二:對鋼管進行4—6次的冷拔；
[0009]步驟三:再對鋼管進行退火處理；
[0010]步驟四:待溫度降低后對鋼管進行中間處理；
[0011]步驟五:再進行冷乳；
[0012]步驟六:再對鋼管進行正火加回火熱處理；
[0013]步驟七:對鋼管進行后處理。
[0014]進一步，在步驟一中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。
[0015]進一步，在對管還潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0016]進一步，在步驟二中，鋼管經前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8 ο
[0017]進一步，在步驟四中，等待經無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25—35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10 — 23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0018]進一步，在步驟五中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。
[0019]進一步，在步驟六中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950—980 °C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800 °C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內以40_55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。
[0020]進一步，在步驟七中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝廣泛應用于無縫鋼管制造領域。同時，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明生產的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質量要求，可廣泛應用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0024]圖中:
[0025]實施例:
[0026]如附圖1所示
[0027]本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，包括，
[0028]SlOl:選擇管坯并做好冷拔前處理；
[0029]S102:對鋼管進行4—6次的冷拔；
[0030]S103:再對鋼管進行退火處理；
[0031]S104:待溫度降低后對鋼管進行中間處理；
[0032]S105:再進行冷乳；
[0033]S106:再對鋼管進行正火加回火熱處理；
[0034]S107:對鋼管進行后處理。
[0035]進一步，在SlOl中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。
[0036]進一步，在對管還潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11_12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0037]進一步，在S102中，鋼管經前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8 ο
[0038]進一步，在S104中，等待經無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25— 35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10 — 23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。
[0039]進一步，在S105中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。
[0040]進一步，在S106中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950—980 °C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800 °C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內以40_55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。
[0041]進一步，在S107中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
[0042]本發(fā)明生產的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質量要求，可廣泛應用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等，具有廣闊的應用前景。
[0043]利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，該高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝包括， 步驟一:選擇管坯并做好冷拔前處理； 步驟二:對鋼管進行4--6次的冷拔； 步驟三:再對鋼管進行退火處理； 步驟四:待溫度降低后對鋼管進行中間處理； 步驟五:再進行冷乳； 步驟六:再對鋼管進行正火加回火熱處理； 步驟七:對鋼管進行后處理。2.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟一中，選取的總延伸率為5.0-8.2的鋼管管坯，并進行毛管修磨、坯料、加熱、穿孔、打頭、酸洗和潤滑的前期處理。3.如權利要求2所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在對管坯潤滑中，潤滑液具體采用濃度為20—27%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。4.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟二中，鋼管經前期處理后，對鋼管進行4-6次的冷拔，總延伸率在5.8—6.8ο5.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟四中，等待經無氧化光亮退火處理的鋼管溫度降低到25—35°C后，再進行中間處理，浸涂時間為10-15分鐘，潤滑液具體采用濃度為10—23%、pH值為11-12的高分子潤滑劑配制，配液溫度控制在60-70攝氏度之間。6.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟五中，再將鋼管在三輥乳管機上進行冷乳，延伸率為1.2-1.3。7.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟六中，再對鋼管進行正火加回火熱處理，在所述的正火加回火熱處理過程中，正火溫度為950— 980°C，正火保溫時間為50— 70min，回火溫度為780— 800°C，回火保溫時間為200— 240min，回火保溫后先在熱處理爐內以40-55°C /H的降溫速度降溫至650-670 °C，然后出爐空冷。8.如權利要求1所述的一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，其特征在于，在步驟七中，對鋼管進行后處理，包括無損探傷、人工檢驗、切管、矯直和表面處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術存在的高溫持久強度、抗蠕變性以及抗腐蝕性等方面，不足以滿足長期在高溫高壓環(huán)境下運行的要求的問題。一種高溫、高壓管道用無縫鋼管的生產方法的加工工藝，包括選擇管坯并做好冷拔前處理，對鋼管進行4--6次的冷拔，再對鋼管進行無氧化光亮退火處理，待溫度降低后對鋼管進行中間處理，再進行冷軋，再對鋼管進行正火加回火熱處理和對鋼管進行后處理。本發(fā)明生產的高溫、高壓管道用無縫鋼管的高溫持久強度、抗蠕變性能以及抗腐蝕性能，完全滿足長期高溫，高壓輸送管道的質量要求，可廣泛應用于制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
【IPC分類】B21C1/22, B21B23/00
【公開號】CN105013823
【申請?zhí)枴緾N201510532038
【發(fā)明人】葉景波
【申請人】天津騰飛鋼管有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月26日