一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造，其中碾環(huán)的傳統(tǒng)工藝需要對毛坯件進(jìn)行加熱，但由于不同材質(zhì)的金屬對溫度敏感度不同，導(dǎo)致碾環(huán)工藝復(fù)雜且不易控制，加熱過程能耗大，最終所得產(chǎn)品精度低。傳統(tǒng)的碾環(huán)機(jī)分為閉式與開式碾環(huán)機(jī)。閉式碾環(huán)機(jī)，將加熱并沖有小孔的坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的內(nèi)緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴(kuò)大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。之后出現(xiàn)了開式碾環(huán)機(jī)所示，將加熱并沖有小孔坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴(kuò)大的軋制成形。這種工藝方式無論進(jìn)出料，還是碾環(huán)的直徑與機(jī)器結(jié)構(gòu)都比較合理適用，所以被廣泛采用，碾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)包括碾壓輥、環(huán)坯、芯輥、導(dǎo)向輪及控制輪，加工時靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，配合導(dǎo)線輪及控制輪協(xié)同作業(yè)，機(jī)器架構(gòu)復(fù)雜，且此類設(shè)備價格昂貴，操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，工藝簡單的冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝，包括擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理。
[0005]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)孔鍛造工藝包括:
[0006]a、切片:將管料切割至相同厚度片狀的環(huán)形坯料；
[0007]b、填裝:將環(huán)行坯料套于上旋轉(zhuǎn)軸；
[0008]C、夾緊:上升下旋轉(zhuǎn)軸，由上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸的擠壓夾緊環(huán)形坯料；
[0009]d、試運(yùn)行:啟動上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸，觀察環(huán)形坯料運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行不平穩(wěn)，停止機(jī)床運(yùn)行，調(diào)整下旋轉(zhuǎn)軸高度，重新開啟機(jī)床，直至環(huán)形坯料運(yùn)行平穩(wěn)；
[0010]e、擴(kuò)孔、擠壓鍛造:機(jī)床運(yùn)行，上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)并擠壓環(huán)形坯料，直到產(chǎn)品達(dá)到所需規(guī)格；
[0011]f、取料:停止機(jī)床，下降下旋轉(zhuǎn)軸，待下旋轉(zhuǎn)軸完全與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品。
[0012]一種用于權(quán)利要求1所述冷擴(kuò)孔擠壓鍛造生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括渦輪渦桿推力器、面板架、上模具、下模具、第一齒輪軸、第二齒輪軸、第一連桿及第二連桿，所述第一連桿一側(cè)連接上模具，另一側(cè)連接第一齒輪軸，該上模具穿過面板架，第一齒輪軸右側(cè)設(shè)有減速箱，所述減速箱的右側(cè)連有電機(jī)，所述第二連桿一側(cè)與下模具相連，另一側(cè)與第二齒輪軸相連，該下模具端面連有渦輪渦桿推力器，第二齒輪軸固定在工作臺上，所述第一齒輪軸與第二齒輪軸嚙合。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一連桿與上模具及第一齒輪軸通過萬向聯(lián)軸器連接，所述第二連桿與下模具及第二齒輪軸通過萬向聯(lián)軸器連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述面板架中心線上設(shè)有通孔，第一連桿及第二連桿均貫穿通孔，第一連桿與第二連桿在同一平面。
[0015]進(jìn)一步地，所述渦輪渦桿推力器頂端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)套有下模具。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用產(chǎn)品常溫加工，無需加熱，降低能耗，提高產(chǎn)品表面精度，另外對單個旋轉(zhuǎn)軸的移動完成毛坯件的夾緊，操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本發(fā)明降低成本，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)合理，可以取代傳統(tǒng)的:電、煤、氣加熱工藝，適合大規(guī)模推。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明擴(kuò)孔、擠壓鍛造的工藝流程圖；
[0018]圖2是本發(fā)明工藝的設(shè)備圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0020]一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝，包括擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理。
[0021]如圖1，擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝包括:a、切片:將管料切割至相同厚度片狀的環(huán)形坯料；b、填裝:將環(huán)行坯料套于上旋轉(zhuǎn)軸；c、夾緊:上升下旋轉(zhuǎn)軸，由上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸的擠壓夾緊環(huán)形坯料；d、試運(yùn)行:啟動上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸，觀察環(huán)形坯料運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行不平穩(wěn)，停止機(jī)床運(yùn)行，調(diào)整下旋轉(zhuǎn)軸高度，重新開啟機(jī)床，直至環(huán)形坯料運(yùn)行平穩(wěn)；e、擴(kuò)孔、擠壓鍛造:機(jī)床運(yùn)行，上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)并擠壓環(huán)形坯料，直到產(chǎn)品達(dá)到所需規(guī)格；f、取料:停止機(jī)床，下降下旋轉(zhuǎn)軸，待下旋轉(zhuǎn)軸完全與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品。
[0022]如圖2，冷擴(kuò)孔擠壓鍛造生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括渦輪渦桿推力器1、面板架、上模具2、下模具8、第一齒輪軸5、第二齒輪軸10、第一連桿4及第二連桿9,所述第一連桿4左端面與上模2之間設(shè)有萬向聯(lián)軸器3，面板架上端設(shè)有通孔，將上模具2穿過面板架，便于安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，第一連桿4的右端面與第一齒輪軸5通過萬向聯(lián)軸器3相連,該第一齒輪軸5的另一端與減速機(jī)6通過齒輪嚙合，該減速機(jī)6與電機(jī)7通過齒輪嚙合連接，由電機(jī)7提供動力，驅(qū)動減速機(jī)6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將扭矩傳遞到第一齒輪軸5，第一齒輪軸5下方設(shè)有第二齒輪軸10，第一齒輪軸5與第二齒輪軸10嚙合,該第一齒輪軸5及第二齒輪軸10規(guī)格相同，第二齒輪軸10通過萬向聯(lián)軸器3與第二連桿9連接，該第二連桿9與下模具8通過萬向聯(lián)軸器3連接，第二連桿9與第二齒輪軸10及下模具8之間均可相對轉(zhuǎn)動，面板上設(shè)有供第二連桿9的U型孔，下模具8穿過面板，下模具8的端頭套接在渦輪渦桿推力器3上方，該渦輪渦桿推力器3上面設(shè)有通孔與之對應(yīng)，渦輪渦桿推力器3的力臂可上下移動，通過力臂控制下模具8的縱向運(yùn)動，本機(jī)器通過電機(jī)7提供動力，帶動減速箱6齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動第一齒輪軸5的運(yùn)轉(zhuǎn)，由于第一齒輪軸5及第二齒輪軸10嚙合，且兩齒輪規(guī)格相同，第一齒輪軸5及第二齒輪軸10轉(zhuǎn)速相同,方向相反，由第一齒輪軸5及第二齒輪軸10分別帶動上模具2與下模具8進(jìn)行轉(zhuǎn)動,工件在上模具2及下磨具8間進(jìn)行相對滾動、擠壓,直至生產(chǎn)完成。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝包括擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝，其特征在于，所述擴(kuò)孔鍛造工藝包括: a、切片:將管料切割至相同厚度片狀的環(huán)形坯料； b、填裝:將環(huán)行坯料套于上旋轉(zhuǎn)軸； C、夾緊:上升下旋轉(zhuǎn)軸，由上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸的擠壓夾緊環(huán)形坯料； d、試運(yùn)行:啟動上旋轉(zhuǎn)軸及下旋轉(zhuǎn)軸，觀察環(huán)形坯料運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行不平穩(wěn)，停止機(jī)床運(yùn)行，調(diào)整下旋轉(zhuǎn)軸高度，重新開啟機(jī)床，直至環(huán)形坯料運(yùn)行平穩(wěn)； e、擴(kuò)孔、擠壓鍛造:機(jī)床運(yùn)行，上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)并擠壓環(huán)形坯料，直到產(chǎn)品達(dá)到所需規(guī)格； f、取料:停止機(jī)床，下降下旋轉(zhuǎn)軸，待下旋轉(zhuǎn)軸完全與產(chǎn)品分離，取出產(chǎn)品。3.一種用于權(quán)利要求1所述冷擴(kuò)孔擠壓鍛造生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，包括，渦輪渦桿推力器(I)、面板架、上模具(2)、下模具(8)、第一齒輪軸(5)、第二齒輪軸(10)、第一連桿(4)及第二連桿(9)，其特征在于，所述第一連桿(4) 一側(cè)連接上模具(2)，另一側(cè)連接第一齒輪軸(5)，該上模具(2)穿過面板架，第一齒輪軸(5)右側(cè)設(shè)有減速箱￠)，所述減速箱(6)的右側(cè)連有電機(jī)(7)，所述第二連桿(9) 一側(cè)與下模具(8)相連，另一側(cè)與第二齒輪軸(10)相連，該下模具(8)端面連有渦輪渦桿推力器(I)，第二齒輪軸(10)固定在工作臺上，所述第一齒輪軸(5)與第二齒輪軸(10)嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述第一連桿(4)與上模具(2)及第一齒輪軸(5)通過萬向聯(lián)軸器連接，所述第二連桿(9)與下模具(8)及第二齒輪軸(10)通過萬向聯(lián)軸器(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述面板架中心線上設(shè)有通孔，第一連桿(4)及第二連桿(9)均貫穿通孔，第一連桿(4)與第二連桿(9)在同一平面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述渦輪渦桿推力器(I)頂端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)套有下模具(8)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，所述冷擴(kuò)孔擠壓鍛造工藝包括擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝及退火、固溶處理，擴(kuò)孔、擠壓鍛造工藝包括：a、切片b、填裝c、夾緊d、試運(yùn)行e、擴(kuò)孔、鍛造f、取料，本發(fā)明采用產(chǎn)品常溫加工，無需加熱，降低能耗，提高產(chǎn)品表面精度，另外對單個旋轉(zhuǎn)軸的移動完成毛坯件的夾緊，操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本發(fā)明降低成本，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)合理，可以取代傳統(tǒng)的：電、煤、氣加熱工藝，適合大規(guī)模推廣。
【IPC分類】B21C23/04, B21C23/21
【公開號】CN105013846
【申請?zhí)枴緾N201410194329
【發(fā)明人】鄭康, 鄭霖星
【申請人】寧波艾克密封件制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月24日