一種拉拔機的自動上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制造和加工領(lǐng)域的裝置，具體地說涉及一種拉拔機的自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機是對金屬材料進行拉拔的設(shè)備，通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達到所需的直徑。但是金屬材料的比重比較大，每次上料的數(shù)量受到限制。多次上料，既降低了工作效率，又增加了勞動成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種適用于超重線材的上料裝置，通過自旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)給拉拔機水平自動上料。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種拉拔機的自動上料裝置包括:底座、設(shè)于底座上可旋轉(zhuǎn)的料架、水平推進的動力裝置，所述底座的一端鉸接固定作為杠桿運動的支點，底座設(shè)有向鉸接方向繼續(xù)延伸的動力臂，動力臂與動力裝置的推進端活動連接；當動力裝置的活動端位于第一位置時，底座垂直于水平面，當動力裝置的活動端位于第二位置時，底座與水平面平行，所述第二位置比第一位置相對于動力裝置位于更遠端。
[0005]本發(fā)明所述動力裝置的活動端其運動范圍不小于第一位置和第二位置之間的范圍。由于底座端部的鉸接處被固定，因此當動力裝置使動力臂的端部運動時，整個底座、料架在一定角度內(nèi)隨之發(fā)生擺動，擺動的角度不小于90°。當動力裝置的活動端位于第一位置時，底座垂直于水平面，料架平行于水平面，方便叉車上料；鑒于料架本身可旋轉(zhuǎn)，給拉拔機上料時不需要人工干預(yù)，亦不會發(fā)生線料因旋轉(zhuǎn)造成纏繞。
[0006]優(yōu)選地，所述底座鉸接處不低于地面，動力臂和動力裝置設(shè)于地面開設(shè)的槽內(nèi)。可保證叉車上料高度。
[0007]本發(fā)明所述動力裝置為液壓油缸，所述活動端為液壓油缸的活塞或液壓油缸本體。即不管是采用活塞還是本體作為固定端，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0008]為了實現(xiàn)料架的旋轉(zhuǎn)，所述料架包括料盤、中心軸、以及安裝于料盤上的軸套，所述中心軸通過軸承安裝于軸套內(nèi)，并與底座活動連接。
[0009]進一步地，所述料架還設(shè)有若干與軸線中心對稱的葉片，所述葉片與料盤、軸套焊接，葉片加大了線料上下料的直徑，可保證上下料的穩(wěn)定。所述若干葉片的組合形狀其橫截面為中心對稱的“X”形或“Y”形。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述軸套的高度不小于葉片高度的二分之一。軸套內(nèi)通過軸承和軸實現(xiàn)與底座之間的旋轉(zhuǎn)運動。但對于大質(zhì)量的線料而言，對軸的符合較大，通過延長軸套的高度，使其不易發(fā)生形變，延長該裝置的使用壽命。
[0011]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，該裝置還設(shè)有緩沖支架，所述緩沖支架包括緩沖液壓油缸、立柱、以及一端與立柱鉸接并斜向上設(shè)置的搖桿，所述緩沖液壓油缸的活塞端與搖桿活動連接。當動力裝置的活動端從第一位置逐漸向第二位置移動時，由于底座一端被鉸接固定，只有另一端會隨之發(fā)生擺動。因此底座從與地面90°垂直的狀態(tài)逐漸向與地面平行的狀態(tài)擺動。底座另一端接近地面時接觸到緩沖支架，緩沖液壓油缸慢慢收縮，使料盤和底座在下放過程中平緩而連續(xù)。
[0012]有益效果:本發(fā)明通過杠桿原理實現(xiàn)了動力裝置與底座的相互配合，使底座可在一定角度內(nèi)擺動，當?shù)鬃c地面垂直時，方便叉車上料、以及拉拔機自動上料。料盤、軸套與底座通過中心軸和軸承相連接，在拉拔過程中，料架和圈線在拉拔力的作用下一起做旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了自動上料，節(jié)省勞動力；緩沖裝置的使用，解決了底盤在恢復(fù)至水平位置時因質(zhì)量太大而帶來的劇烈振動，保證上料過程更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的右視圖；
圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所述，一種拉拔機的自動上料裝置，包括:底座1、料架2、液壓油缸3、支撐座4、三角鐵5、緩沖裝置6、支撐架7。
[0016]底座I的設(shè)置不低于底面，液壓油缸3和緩沖裝置6設(shè)于底面的開槽內(nèi)，液壓油缸3的一端與底座I鉸接，鉸接處12下方設(shè)有支撐座4 ;液壓油缸3另一端其活塞連接在三角鐵5上，油缸的本體作為活動端在水平方向上做往返運動。支撐座4和支撐架7從兩端支撐起底座I及其上方的料架2。
[0017]料架2包括料盤21、中心軸22、軸套23、以及四片相對于軸線中心對稱的葉片25。軸套23焊接于料盤21上，軸套23的高度不小于葉片25高度的二分之一。內(nèi)部中空，中心軸22通過軸承24安裝于軸套23內(nèi)，并與底座I活動連接。四片葉片各位長方形平板結(jié)構(gòu)，葉片焊接于料盤表面和軸套的側(cè)面，四片葉片組合成橫截面為“X”的形狀。
[0018]緩沖支架6包括緩沖液壓油缸61、立柱62、以及一端與立柱鉸接并斜向上設(shè)置的搖桿63，緩沖液壓油缸61的活塞?而與搖桿63纟父接。
[0019]位于底座I的一端被鉸接固定，作為杠桿運動的支點12，底座I設(shè)有向鉸接方向繼續(xù)延伸的動力臂11，動力臂11與液壓油缸3鉸接；當液壓油缸3的活動端位于第一位置時，底座I垂直于水平面，當液壓油缸3的活動端位于第二位置時，底座I與水平面平行，第二位置比第一位置相對于液壓油缸3位于更遠端。當液壓油缸61的活動端從第一位置逐漸向第二位置移動時，由于底座I 一端被鉸接固定，只有另一端會隨之發(fā)生擺動。因此底座I從與地面90°垂直的狀態(tài)逐漸向與地面平行的狀態(tài)擺動。當?shù)鬃鵌另一端接近地面時接觸到緩沖支架6，緩沖液壓油缸61慢慢收縮，使承接了線料的葉片、料盤和底座在下放的過程中保持平緩而連續(xù)。
[0020]液壓油缸3的活動端其運動范圍不小于第一位置和第二位置之間的范圍。由于底座I端部的鉸接處12被固定，因此當液壓油缸運動時，整個底座1、料架2在一定角度內(nèi)隨之發(fā)生擺動，擺動的角度不小于90°。料架平行于水平面時，方便叉車上料以及拉拔機上料。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于包括:底座、設(shè)于底座上可旋轉(zhuǎn)的料架、水平推進的動力裝置，所述底座的一端鉸接固定作為杠桿運動的支點，底座設(shè)有向鉸接方向繼續(xù)延伸的動力臂，動力臂與動力裝置的推進端活動連接； 當動力裝置的活動端位于第一位置時，底座垂直于水平面，當動力裝置的活動端位于第二位置時，底座與水平面平行，所述第二位置比第一位置相對于動力裝置位于更遠端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:所述底座鉸接處不低于地面，動力臂和動力裝置設(shè)于地面開設(shè)的槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:所述動力裝置為液壓油缸，所述活動端為液壓油缸的活塞或液壓油缸本體。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:所述料架包括料盤、中心軸、以及安裝于料盤上的軸套，所述中心軸通過軸承安裝于軸套內(nèi)，并與底座活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:所述料架還設(shè)有若干與軸線中心對稱的葉片，所述葉片與料盤、軸套焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:所述軸套的高度不小于葉片高度的二分之一。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉拔機的自動上料裝置，其特征在于:該裝置還設(shè)有緩沖支架，所述緩沖支架包括緩沖液壓油缸、立柱、以及一端與立柱鉸接并斜向上設(shè)置的搖桿，所述緩沖液壓油缸的活塞端與搖桿活動連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉拔機的自動上料裝置，包括底座、可旋轉(zhuǎn)的料架、動力裝置和緩沖裝置。底座固定有杠桿運動的支點，還設(shè)有與緩沖裝置聯(lián)動的動力臂，當動力裝置在第一位置和第二位置來回運動時，底座與水平面之間從垂直關(guān)系到平行關(guān)系進行擺動。本發(fā)明通過杠桿原理使底座可在一定角度內(nèi)擺動，當?shù)鬃c地面垂直時，方便叉車上料、以及拉拔機自動上料。料架在拉拔過程中可旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了自動上料，節(jié)省勞動力；緩沖裝置解決了底盤在恢復(fù)至水平位置時因質(zhì)量太大而帶來的劇烈振動，保證上料過程更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B21C47/16
【公開號】CN105013862
【申請?zhí)枴緾N201510444551
【發(fā)明人】梁偉明, 殷蕤
【申請人】江蘇三鑫特殊金屬材料股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月24日