金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬箱的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工
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【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)定型箱包由于能夠保持外觀的造型和對箱內(nèi)物品保護(hù)起到一定的保護(hù)作用，受到人們的廣泛使用，尤其是鋁合金箱包，能夠起到保護(hù)內(nèi)部元件的作用，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)堅固外形美觀、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、精密機(jī)械等行業(yè)，是高檔儀器儀表的理想箱體。現(xiàn)有的箱體、箱蓋多為整體拉深結(jié)構(gòu)，上下表面制有波紋槽或凸條，但同時側(cè)面制有波紋槽或凸條的箱子沒有，這樣的箱子若一次拉伸成型的話模具較為復(fù)雜，成型工藝中的脫模十分困難，尤其是在圓弧角過渡部之間拉伸出凸條更不容易，拉伸過程中容易卡模而出現(xiàn)殘次品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題的一個或多個，本發(fā)明提供一種金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝，包括以下步驟:
[0005]準(zhǔn)備金屬矩形殼體，金屬矩形殼體的頂角部位為圓弧角過渡部。
[0006]使用第一金屬拉伸模對金屬矩形殼體的頂面板進(jìn)行第一次拉伸，使得頂面板的兩個圓弧角過渡部之間的第一區(qū)域形成多根第一凸條。使用第二金屬拉伸模對經(jīng)過第一次拉伸成型后的金屬矩形殼體的側(cè)面板和圓弧角過渡部進(jìn)行第二次拉伸，使得側(cè)面板的兩個圓弧角過渡部之間的第二區(qū)域形成多根第二凸條。其有益效果是:通過第一次拉伸可以使得第一區(qū)域形成多根第一凸條，經(jīng)過第二次拉伸可以在圓弧角過渡部之間的第二區(qū)域形成多根第二凸條。由于兩個第二凸條之間存在凹槽，如果一次拉伸成型則不容易脫模，所以經(jīng)過這兩次拉伸，還可以使得圓弧角整齊且此處的受力能力提高，同時可以在殼體上尤其是圓弧角處形成突紋，美觀耐用，尤其是在整個制造工藝中更是方便脫模，簡化生產(chǎn)工藝，減少殘次品的發(fā)生率。
[0007]在一些實施方式中，圓弧角過渡部半徑彡30cm。
[0008]在一些實施方式中，多根第二凸條之間的間距為I?3cm。其有益效果是:這樣的間距可以使得整個側(cè)面板更加美觀的同時其受力能力較好，拉伸完畢后的脫模也較為方便。
[0009]在一些實施方式中，金屬矩形殼體為銅、銅合金、鋁或鋁合金殼體。這種材質(zhì)的金屬矩形殼體質(zhì)量輕便，而且形狀保持較為持久。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，利用本發(fā)明的方法所得的金屬箱殼體采用低壓力、慢拉伸、兩次拉伸的方式制得，圓弧角整齊且此處的受力能力提高，同時可以在殼體上尤其是圓弧角處形成突紋，美觀耐用，尤其是制造工藝中更是方便脫模，簡化生產(chǎn)工藝。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝一實施方式的金屬箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝的第一次拉伸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝的第二次拉伸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1至附圖4對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]參照圖1至圖4，金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝，包括以下步驟:
[0017]準(zhǔn)備金屬矩形殼體01，金屬矩形殼體01的頂角部位為圓弧角過渡部013，使用第一金屬拉伸模02對金屬矩形殼體01的頂面板011進(jìn)行第一次拉伸，金屬矩形殼體OI為銅、銅合金、鋁或鋁合金殼。其中，參照圖3，第一金屬拉伸模02包括第一弧型槽021以及與第一弧型槽021相連的頂面槽022，金屬矩形殼體01的頂面板011置于該頂面槽022處，側(cè)面板017 —部分置于第一弧型槽021處，頂面槽022內(nèi)設(shè)有用于多個第一凹槽，在壓力作用下對金屬矩形殼體01的頂面板011進(jìn)行拉伸，使得頂面板011的兩個圓弧角過渡部013之間的第一區(qū)域016形成多根與第一凹槽對應(yīng)的第一凸條012，第一次拉伸可以采用液壓機(jī)對第一金屬拉伸膜施壓完成。然后，使用第二金屬拉伸模03對經(jīng)過第一次拉伸成型后的金屬矩形殼體01的側(cè)面板017和圓弧角過渡部013進(jìn)行第二次拉伸，其中，參照圖4，第二金屬拉伸模03包括第二弧型槽031以及與第二弧型槽031相連的側(cè)面槽032，金屬矩形殼體01的側(cè)面板017置于側(cè)面槽032，整個圓弧角過渡部013置于第二弧型槽031，側(cè)面槽032和第二弧型槽031設(shè)有第二凹槽，在壓力作用下對金屬矩形殼體01的側(cè)面板017進(jìn)行拉伸，使得側(cè)面板017以及兩個圓弧角過渡部013之間的第二區(qū)域014形成多根與第二凹槽對應(yīng)的第二凸條015，第二次拉伸是采用液壓機(jī)對第二金屬拉伸模03施壓完成。通過第一次拉伸可以使得第一區(qū)域016形成多根第一凸條012，經(jīng)過第二次拉伸可以在圓弧角過渡部013之間的第二區(qū)域014形成多根第二凸條015。由于兩個第二凸條015之間存在凹槽，如果一次成型則不容易脫模，所以經(jīng)過這兩次拉伸，還可以使得圓弧角整齊且此處的受力能力提高，同時可以在殼體上尤其是圓弧角處形成突紋，美觀耐用，尤其是在整個制造工藝中更是方便脫模，簡化生產(chǎn)工藝，減少殘次品的發(fā)生率。
[0018]其中，多根第二凸條015之間的間距為I?3cm。其有益效果是:這樣的間距可以使得整個側(cè)面美觀的同時其受力能力較好，拉伸完畢后的脫模也較為方便。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，利用本發(fā)明的方法所得的金屬箱殼體采用低壓力、慢拉伸、兩次拉伸的方式制得，圓弧角整齊且此處的受力能力提高，同時可以在殼體上尤其是圓弧角處形成突紋，美觀耐用，尤其是制造工藝中更是方便脫模，簡化生產(chǎn)工藝。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝，其特征在于，包括以下步驟: 準(zhǔn)備金屬矩形殼體(01)，所述金屬矩形殼體(01)的頂角部位為圓弧角過渡部(013); 使用第一金屬拉伸模(02)對所述金屬矩形殼體(01)的頂面板(011)進(jìn)行第一次拉伸，使得頂面板(011)的兩個所述圓弧角過渡部(013)之間的第一區(qū)域(016)形成多根第一凸條(012); 使用第二金屬拉伸模(03)對經(jīng)過第一次拉伸成型后的金屬矩形殼體(01)的側(cè)面板(017)和所述圓弧角過渡部(013)進(jìn)行第二次拉伸，使得側(cè)面板(017)的兩個圓弧角過渡部(013)之間的第二區(qū)域(014)形成多根第二凸條(015)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箱殼體圓弧角的拉伸工藝，其特征在于，所述圓弧角過渡部(013)半徑彡30cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箱殼體圓弧角的拉伸工藝，其特征在于，多根所述第二凸條(015)之間的間距為I?3cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箱殼體圓弧角的拉伸工藝，其特征在于，所述金屬矩形殼體(01)為銅、銅合金、鋁或鋁合金殼體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了金屬箱殼體圓弧角接筋的拉伸工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備金屬矩形殼體，金屬矩形殼體的頂角部位為圓弧角過渡部。使用第一金屬拉伸模對金屬矩形殼體的頂面板進(jìn)行第一次拉伸，使得頂面板的兩個圓弧角過渡部之間的第一區(qū)域形成多根第一凸條。使用第二金屬拉伸模對經(jīng)過第一次拉伸成型后的金屬矩形殼體的側(cè)面板和圓弧角過渡部進(jìn)行第二次拉伸，使得側(cè)面板的兩個圓弧角過渡部之間的第二區(qū)域形成多根第二凸條。其有益效果是：經(jīng)過兩次拉伸，還可以使得圓弧角整齊且此處的受力能力提高，同時可以在殼體上尤其是圓弧角處形成突紋，美觀耐用，尤其是在整個制造工藝中更是方便脫模，簡化生產(chǎn)工藝，減少殘次品的發(fā)生率。
【IPC分類】B21D22/20
【公開號】CN105013917
【申請?zhí)枴緾N201510455137
【發(fā)明人】費曉明
【申請人】費曉明
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日