一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工件在做鉆孔加工時(shí)，通常在鉆孔夾具上只能裝夾一個(gè)工件，一次加工只能加工一個(gè)工件，加工效率比較低，在鉆孔加工過(guò)程中工作臺(tái)面上會(huì)出現(xiàn)很多廢渣，通常工作人員通過(guò)手動(dòng)擦拭的方式去除廢渣，很不方便，而且容易劃傷工作人員的手。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠一次加工多個(gè)工件，自動(dòng)去除廢渣，提高加工效率的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具。
[0005]本發(fā)明提出的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:包括一底板、一電機(jī)、一轉(zhuǎn)盤和若干定位塊，所述電機(jī)固定在所述底板上，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上端部分，所述定位塊固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位塊的中間向上凸起一圓形定位柱，所述定位柱上穿設(shè)一供工件定位的限位孔，所述轉(zhuǎn)盤的中間固定一吹氣塊，所述吹氣塊的上端設(shè)有接氣口，所述吹氣塊的側(cè)壁向外伸出若干出氣口，所述出氣口朝向所述定位柱。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位塊為四個(gè)，所述定位塊呈正方形，四個(gè)定位塊均勻間隔環(huán)繞分布在所述轉(zhuǎn)盤的上端面上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位柱的高度為所述定位塊厚度的三倍，相鄰兩個(gè)定位柱之間的夾角為90度。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣口為四個(gè)且正對(duì)所述定位柱，所述出氣孔與所述定位柱的上端面齊平。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位孔位于所述定位柱的中間。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹氣塊呈圓柱狀，所述吹氣塊的軸心線與所述轉(zhuǎn)盤的軸心線重合。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，需要鉆孔的工件定位在限位孔中，每個(gè)定位塊上均能放置一個(gè)工件，從而能夠一次加工多個(gè)工件，提高加工效率，提升產(chǎn)量，每加工完一個(gè)定位柱上的工件后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將下一個(gè)需要鉆孔的工件轉(zhuǎn)到鉆孔機(jī)鉆頭的正下方，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的鉆孔方式，方便、快捷，通過(guò)吹氣塊的出氣孔能夠向定位柱的方向吹氣，從而將加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣吹走，使加工更加順暢。
[0012]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1_底板;2_電機(jī);3-轉(zhuǎn)盤;4_定位塊；5-轉(zhuǎn)軸；6_定位柱;7-限位孔;8-吹氣塊；9_接氣口 ；10_出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例:一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，包括一底板1、一電機(jī)2、一轉(zhuǎn)盤3和若干定位塊4，所述電機(jī)固定在所述底板上，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸5豎直向上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上端部分，所述定位塊固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位塊的中間向上凸起一圓形定位柱6，所述定位柱上穿設(shè)一供工件定位的限位孔7，所述轉(zhuǎn)盤的中間固定一吹氣塊8，所述吹氣塊的上端設(shè)有接氣口 9，所述吹氣塊的側(cè)壁向外伸出若干出氣口 10，所述出氣口朝向所述定位柱。通過(guò)電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，需要鉆孔的工件定位在限位孔中，每個(gè)定位塊上均能放置一個(gè)工件，從而能夠一次加工多個(gè)工件，提高加工效率，提升產(chǎn)量，每加工完一個(gè)定位柱上的工件后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將下一個(gè)需要鉆孔的工件轉(zhuǎn)到鉆孔機(jī)鉆頭的正下方，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的鉆孔方式，方便、快捷，通過(guò)吹氣塊的出氣孔能夠向定位柱的方向吹氣，從而將加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣吹走，使加工更加順暢。
[0017]所述定位塊為四個(gè)，所述定位塊呈正方形，四個(gè)定位塊均勻間隔環(huán)繞分布在所述轉(zhuǎn)盤的上端面上。
[0018]所述定位柱的高度為所述定位塊厚度的三倍，相鄰兩個(gè)定位柱之間的夾角為90度。
[0019]所述出氣口為四個(gè)且正對(duì)所述定位柱，所述出氣孔與所述定位柱的上端面齊平。
[0020]所述限位孔位于所述定位柱的中間。
[0021]所述吹氣塊呈圓柱狀，所述吹氣塊的軸心線與所述轉(zhuǎn)盤的軸心線重合。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:包括一底板、一電機(jī)、一轉(zhuǎn)盤和若干定位塊，所述電機(jī)固定在所述底板上，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上端部分，所述定位塊固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位塊的中間向上凸起一圓形定位柱，所述定位柱上穿設(shè)一供工件定位的限位孔，所述轉(zhuǎn)盤的中間固定一吹氣塊，所述吹氣塊的上端設(shè)有接氣口，所述吹氣塊的側(cè)壁向外伸出若干出氣口，所述出氣口朝向所述定位柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:所述定位塊為四個(gè)，所述定位塊呈正方形，四個(gè)定位塊均勻間隔環(huán)繞分布在所述轉(zhuǎn)盤的上端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:所述定位柱的高度為所述定位塊厚度的三倍，相鄰兩個(gè)定位柱之間的夾角為90度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:所述出氣口為四個(gè)且正對(duì)所述定位柱，所述出氣孔與所述定位柱的上端面齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:所述限位孔位于所述定位柱的中間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，其特征在于:所述吹氣塊呈圓柱狀，所述吹氣塊的軸心線與所述轉(zhuǎn)盤的軸心線重合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具，包括一底板、一電機(jī)、一轉(zhuǎn)盤和若干定位塊，所述電機(jī)固定在所述底板上，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上端部分，所述定位塊固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位塊的中間向上凸起一圓形定位柱，所述定位柱上穿設(shè)一供工件定位的限位孔，所述轉(zhuǎn)盤的中間固定一吹氣塊，所述吹氣塊的上端設(shè)有接氣口，所述吹氣塊的側(cè)壁向外伸出若干出氣口，所述出氣口朝向所述定位柱，該自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鉆孔治具能夠一次加工多個(gè)工件，自動(dòng)去除廢渣，提高加工效率。
【IPC分類】B23B47/34, B23Q3/00, B23B47/00
【公開號(hào)】CN105033320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523534
【發(fā)明人】薛桂芬, 陸佳俊, 陸雪松
【申請(qǐng)人】蘇州駿發(fā)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日