一種工件壓接成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工件壓接成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓接機(jī)占用空間大，工作空間小，且由于工件定位不牢靠，在壓緊過程中，經(jīng)常發(fā)生工件以往，致使壓緊位置跑偏，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且通常都是單壓接頭，生產(chǎn)效率低，在需要壓緊多個(gè)工位時(shí)，要經(jīng)常調(diào)整工件位置，重復(fù)的工件定位，使工件定位出現(xiàn)誤差，壓接位置不可避免的形成了較大的偏差，而且，壓模帶動(dòng)壓接頭下移直至接觸工件的過程，壓接頭相對(duì)工件經(jīng)常會(huì)發(fā)生難以預(yù)計(jì)的偏移，壓接精度難以保證，對(duì)要求壓接精度較高的工件加工，成品合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種能夠保證壓接機(jī)的壓接精度，同時(shí)具有工件裝卡牢固的一種工件壓接成型裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種工件壓接成型裝置，其特征是，包括第一氣缸、第二氣缸、上壓接機(jī)構(gòu)、下壓接機(jī)構(gòu)、工件固定裝置，所述上壓接機(jī)構(gòu)連接滑筒，所述滑筒套接于滑軌上，所述上壓接機(jī)構(gòu)與第一氣缸連接，所述下壓接機(jī)構(gòu)與第二氣缸連接，所述上壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述下壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述工件固定裝置包括支撐架和緊固件，控制器分別連接第一氣缸、第二氣缸工件和緊固件傳動(dòng)裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述壓接件包括壓接桿和壓接頭，所述壓接頭的形狀為圓形、腰形或三角形。
[0006]優(yōu)選的是，所述第二氣缸包括活塞桿和固定在氣缸體上支撐活塞桿的支撐架，該支撐架上固設(shè)有供活塞桿上下移動(dòng)的腔體，所述活塞桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)，保證工件裝卡牢固可靠，壓接頭壓接過程不會(huì)發(fā)生移位。
[0007]優(yōu)選的是，所述壓接頭設(shè)置有壓力傳感器，所述控制器連接壓力傳感器。
[0008]優(yōu)選的是，所述第二壓接平臺(tái)上設(shè)有檢測(cè)工件是否卡裝到位的紅外傳感器，所述控制器連接紅外傳感器。
[0009]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本發(fā)明所述一種工件壓接成型裝置通過工件固定裝置的設(shè)置，工件裝卡牢固可靠，壓接頭壓接過程不會(huì)發(fā)生移位，保證壓接精度高；所述一種工件壓接成型裝置由于是非熱能焊接，不會(huì)對(duì)工件的外表鍍鋅層產(chǎn)生破壞，保持工件原有的優(yōu)良防腐性能，且焊接中不會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮，工件不會(huì)因此而產(chǎn)生變形；所述一種工件壓接成型裝置通過若干壓接件的設(shè)置，能夠一次進(jìn)行多個(gè)工位的壓接作業(yè)，工作效率高，減少了工件移動(dòng)多次，避免產(chǎn)生誤差，因此壓接精度可以保證，避免人為操作失誤造成廢品；所述一種工件壓接成型裝置通過壓接頭的形狀為圓形、腰形或三角形，可以設(shè)計(jì)成多個(gè)形狀的壓接孔；所述一種工件壓接成型裝置通過壓接頭設(shè)置有壓力傳感器的設(shè)置，可對(duì)每個(gè)壓接頭的壓力進(jìn)行檢測(cè)，從而精密控制工件壓接孔的形狀、深度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；所述一種工件壓接成型裝置通過紅外傳感器的設(shè)置，檢測(cè)工件卡裝到位。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，一種工件壓接成型裝置，其特征是，包括第一氣缸1、第二氣缸2、上壓接機(jī)構(gòu)3、下壓接機(jī)構(gòu)4、工件固定裝置，所述上壓接機(jī)構(gòu)3連接滑筒5，所述滑筒5套接于滑軌6上，所述上壓接機(jī)構(gòu)3與第一氣缸I連接，所述下壓接機(jī)構(gòu)與4第二氣缸2連接，所述上壓接機(jī)構(gòu)設(shè)3置有第一壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述下壓接機(jī)構(gòu)4設(shè)置有第二壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述工件固定裝置包括支撐架和緊固件，控制器分別連接第一氣缸1、第二氣缸2和緊固件傳動(dòng)裝置，所述壓接件包括壓接桿和壓接頭7，所述壓接頭7的形狀為圓形，所述第二氣缸包括活塞桿和固定在氣缸體上支撐活塞桿的支撐架，該支撐架上固設(shè)有供活塞桿上下移動(dòng)的腔體，所述活塞桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述壓接頭7設(shè)置有壓力傳感器，所述第二壓接平臺(tái)上設(shè)有檢測(cè)工件是否卡裝到位的紅外傳感器。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施過程如下:工件放置于支撐架上后，紅外傳感器檢測(cè)工件卡裝到位后，控制器控制緊固件傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，緊固件緊固工件，控制器控制上壓接機(jī)構(gòu)3和下壓接機(jī)構(gòu)4對(duì)工件進(jìn)行壓接成型。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件壓接成型裝置，其特征是，包括第一氣缸、第二氣缸、上壓接機(jī)構(gòu)、下壓接機(jī)構(gòu)、工件固定裝置，所述上壓接機(jī)構(gòu)連接滑筒，所述滑筒套接于滑軌上，所述上壓接機(jī)構(gòu)與第一氣缸連接，所述下壓接機(jī)構(gòu)與第二氣缸連接，所述上壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述下壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述工件固定裝置包括支撐架和緊固件，控制器分別連接第一氣缸、第二氣缸工件和緊固件傳動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件壓接成型裝置，其特征是，所述壓接件包括壓接桿和壓接頭，所述壓接頭的形狀為圓形、腰形或三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件壓接成型裝置，其特征是，所述第二氣缸包括活塞桿和固定在氣缸體上支撐活塞桿的支撐架，該支撐架上固設(shè)有供活塞桿上下移動(dòng)的腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工件壓接成型裝置，其特征是，所述活塞桿的個(gè)數(shù)為三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件壓接成型裝置，其特征是，所述壓接頭設(shè)置有壓力傳感器，所述控制器連接壓力傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件壓接成型裝置，其特征是，所述第二壓接平臺(tái)上設(shè)有檢測(cè)工件是否卡裝到位的紅外傳感器，，所述控制器連接紅外傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件壓接成型裝置，其特征是，包括第一氣缸、第二氣缸、上壓接機(jī)構(gòu)、下壓接機(jī)構(gòu)、工件固定裝置，所述上壓接機(jī)構(gòu)連接滑筒，所述滑筒套接于滑軌上，所述上壓接機(jī)構(gòu)與第一氣缸連接，所述下壓接機(jī)構(gòu)與第二氣缸連接，所述上壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述下壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二壓接平臺(tái)和若干壓接件，所述工件固定裝置包括支撐架、緊固件傳動(dòng)裝置和緊固件，控制器分別連接第一氣缸、第二氣缸工件和緊固件傳動(dòng)裝置；本發(fā)明所述一種工件壓接成型裝置通過工件固定裝置的設(shè)置，工件裝卡牢固可靠，壓接頭壓接過程不會(huì)發(fā)生移位，保證壓接精度高；所述一種工件壓接成型裝置不會(huì)對(duì)工件的外表鍍鋅層產(chǎn)生破壞。
【IPC分類】B23K20/02
【公開號(hào)】CN105033440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510485865
【發(fā)明人】尹太陽(yáng)
【申請(qǐng)人】蘇州聽毅華自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日