一種換向閥閥芯的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥部件領(lǐng)域，具體涉及一種換向閥閥芯的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]換向閥是具有兩種以上流動(dòng)形式和兩個(gè)以上油口的方向控制閥。是實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制的閥門，然而現(xiàn)有技術(shù)中，由于換向閥閥芯的加工方法不完善，導(dǎo)致?lián)Q向閥整體的使用壽命降低，給企業(yè)造成了不必要的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種換向閥閥芯的加工方法，該加工方法完善，通過(guò)該方法制備出的閥芯質(zhì)量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業(yè)降低損失。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)換向閥尺寸鋸取坯料；
2)對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，先進(jìn)行退火，然后進(jìn)行淬火及高溫回火；
3)對(duì)熱處理后的坯料進(jìn)行粗加工，粗車外圓，鉆內(nèi)孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；
4)對(duì)閥芯半成品進(jìn)行精加工，精加工外圓、內(nèi)孔；同時(shí)加工槽、螺紋及倒角；
5)鉆端面安裝孔及圓周均布過(guò)液孔同時(shí)去除交叉口毛刺；
6)對(duì)精加工后的制件進(jìn)行發(fā)黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；
7 )制成閥芯成品，包裝入庫(kù)。
[0005]進(jìn)一步的，在步驟2)中，采用電阻爐設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，電阻爐的功率為150Kffo
[0006]本發(fā)明一種換向閥閥芯的加工方法，具體步驟為:下料-熱處理-粗加工-精加工-鉆孔、去毛刺-表面處理-成品入庫(kù)；該加工方法完善，通過(guò)該方法制備出的閥芯質(zhì)量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業(yè)降低損失。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)換向閥尺寸鋸取坯料；
2)對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，先進(jìn)行退火，然后進(jìn)行淬火及高溫回火；
3)對(duì)熱處理后的坯料進(jìn)行粗加工，粗車外圓，鉆內(nèi)孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；
4)對(duì)閥芯半成品進(jìn)行精加工，精加工外圓、內(nèi)孔；同時(shí)加工槽、螺紋及倒角；
5)鉆端面安裝孔及圓周均布過(guò)液孔同時(shí)去除交叉口毛刺； 6)對(duì)精加工后的制件進(jìn)行發(fā)黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；
7 )制成閥芯成品，包裝入庫(kù)。
[0008]優(yōu)選的，在步驟2)中，采用電阻爐設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，電阻爐的功率為150Kffo
[0009]本發(fā)明一種換向閥閥芯的加工方法，具體步驟為:下料-熱處理-粗加工-精加工-鉆孔、去毛刺-表面處理-成品入庫(kù)；該加工方法完善，通過(guò)該方法制備出的閥芯質(zhì)量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業(yè)降低損失。
[0010]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換向閥閥芯的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)根據(jù)換向閥尺寸鋸取坯料； 2)對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，先進(jìn)行退火，然后進(jìn)行淬火及高溫回火； 3)對(duì)熱處理后的坯料進(jìn)行粗加工，粗車外圓，鉆內(nèi)孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品； 4)對(duì)閥芯半成品進(jìn)行精加工，精加工外圓、內(nèi)孔；同時(shí)加工槽、螺紋及倒角； 5)鉆端面安裝孔及圓周均布過(guò)液孔同時(shí)去除交叉口毛刺； 6)對(duì)精加工后的制件進(jìn)行發(fā)黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理； 7 )制成閥芯成品，包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向閥閥芯的加工方法，其特征在于:在步驟2)中，采用電阻爐設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，電阻爐的功率為150KW。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟：1）根據(jù)換向閥尺寸鋸取坯料；2）對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，先進(jìn)行退火，然后進(jìn)行淬火及高溫回火；3）對(duì)熱處理后的坯料進(jìn)行粗加工，粗車外圓，鉆內(nèi)孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；4）對(duì)閥芯半成品進(jìn)行精加工，精加工外圓、內(nèi)孔；同時(shí)加工槽、螺紋及倒角；5）鉆端面安裝孔及圓周均布過(guò)液孔同時(shí)去除交叉口毛刺；6）對(duì)精加工后的制件進(jìn)行發(fā)黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；7）制成閥芯成品，包裝入庫(kù)。本發(fā)明加工方法完善，通過(guò)該方法制備出的閥芯質(zhì)量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業(yè)降低損失。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105033570
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510294846
【發(fā)明人】楊龍興
【申請(qǐng)人】無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日