一種l型板件的加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝夾具，特別是涉及一種L型板件的加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對L型板件進(jìn)行夾裝加工，由于板件的不規(guī)則性，需要選取多個定位點(diǎn)，然后依次進(jìn)行定位和夾裝；存在定位點(diǎn)選取的累積誤差較大、夾裝的點(diǎn)位過多而效率較低、以及受加工力驅(qū)使容易發(fā)生偏移等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的L型板件的加工夾具，特別適用于快速而牢固夾裝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)的L型板件的加工夾具，實(shí)現(xiàn)定位點(diǎn)固定并集中，大幅減少定位誤差，通過將L型板件落入定位點(diǎn)所定位的區(qū)域中，可完成快速而牢固夾裝，同時避免加工力作用而將L型板件偏移出定位區(qū)域，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種L型板件的加工夾具，包括底板，設(shè)置在底板上呈相平行分布的左定位板和右定位板，以及設(shè)置在左定位板和右定位板之間的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱；所述第一定位柱與左定位板和右定位板處于同一中心橫軸上、并處于左定位板和右定位板的中間，所述第二定位柱和第三定位柱并排設(shè)置并保持中心橫軸與第一定位柱的中心橫軸相平行。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述左定位板的面向第一定位柱的側(cè)面設(shè)置有缺口槽。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述缺口槽為U型槽，所述U型槽的弧形槽底設(shè)有向左定位板內(nèi)部延伸的弧形凹槽。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述左定位板和右定位板之間還設(shè)置有定位孔。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二定位柱和第三定位柱與第一定位柱等間距分布。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二定位柱和第三定位柱均為等直徑并等高的圓柱體，所述第一定位柱為直徑和高度尺寸均大于第二定位柱或第三定位柱的圓柱體。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0013]通過底板、左定位板、右定位板、第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱的設(shè)置，使并排設(shè)置的第二定位柱和第三定位柱與第一定位柱之間形成L型板件一直角邊可落入的定位區(qū)域，使第一定位柱和左定位板、第一定位柱和右定位板之間形成L型板件另一直角邊可落入的定位區(qū)域，定位點(diǎn)集中并固定，不僅定位誤差較小，而且可避免加工力作用而將L型板件偏移出定位區(qū)域，快速而牢固。
[0014]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種L型板件的加工夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所示的一種L型板件的加工夾具，包括底板1，設(shè)置在底板I上呈相平行分布的左定位板2和右定位板3，以及設(shè)置在左定位板2和右定位板3之間的第一定位柱4、第二定位柱5和第三定位柱6 ;所述第一定位柱4與左定位板2和右定位板3處于同一中心橫軸上、并處于左定位板2和右定位板3的中間，所述第二定位柱5和第三定位柱6并排設(shè)置并保持中心橫軸與第一定位柱3的中心橫軸相平行。
[0018]所述左定位板2的面向第一定位柱4的側(cè)面設(shè)置有缺口槽7 ;所述缺口槽7為U型槽，所述U型槽的弧形槽底設(shè)有向左定位板2內(nèi)部延伸的弧形凹槽8。缺口槽7及其弧形凹槽8的設(shè)置，有助于對L型板件中不規(guī)則邊的夾裝，如果L型板件一邊帶有凸起則可以通過凸起落入缺口槽7及其弧形凹槽8進(jìn)行牢固夾裝，進(jìn)一步提升夾裝的適用范圍。
[0019]所述左定位板2和右定位板3之間還設(shè)置有定位孔9，便于更小定位區(qū)域的劃定。
[0020]所述第二定位柱5和第三定位柱6與第一定位柱4等間距分布；所述第二定位柱5和第三定位柱6均為等直徑并等高的圓柱體，所述第一定位柱4為直徑和高度尺寸均大于第二定位柱5或第三定位柱6的圓柱體。
[0021]如圖1所示，將L型板件10落入右定位板3、第一定位柱4、第二定位柱5和第三定位柱6這四個定位點(diǎn)所圍成的固定定位區(qū)域中，實(shí)現(xiàn)快速而牢固夾裝，定位誤差較小，還可避免加工力作用而將L型板件10偏移出這一定位區(qū)域。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種L型板件的加工夾具，其特征在于:包括底板，設(shè)置在底板上呈相平行分布的左定位板和右定位板，以及設(shè)置在左定位板和右定位板之間的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱； 所述第一定位柱與左定位板和右定位板處于同一中心橫軸上、并處于左定位板和右定位板的中間，所述第二定位柱和第三定位柱并排設(shè)置并保持中心橫軸與第一定位柱的中心橫軸相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L型板件的加工夾具，其特征在于:所述左定位板的面向第一定位柱的側(cè)面設(shè)置有缺口槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種L型板件的加工夾具，其特征在于:所述缺口槽為U型槽，所述U型槽的弧形槽底設(shè)有向左定位板內(nèi)部延伸的弧形凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L型板件的加工夾具，其特征在于:所述左定位板和右定位板之間還設(shè)置有定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L型板件的加工夾具，其特征在于:所述第二定位柱和第三定位柱與第一定位柱等間距分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L型板件的加工夾具，其特征在于:所述第二定位柱和第三定位柱均為等直徑并等高的圓柱體，所述第一定位柱為直徑和高度尺寸均大于第二定位柱或第三定位柱的圓柱體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種L型板件的加工夾具，包括底板，設(shè)置在底板上呈相平行分布的左定位板和右定位板，以及設(shè)置在左定位板和右定位板之間的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱；所述第一定位柱與左定位板和右定位板處于同一中心橫軸上、并處于左定位板和右定位板的中間，所述第二定位柱和第三定位柱并排設(shè)置并保持中心橫軸與第一定位柱的中心橫軸相平行。本發(fā)明提供一種L型板件的加工夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)定位點(diǎn)固定并集中，大幅減少定位誤差，通過將L型板件落入定位點(diǎn)所定位的區(qū)域中，可完成快速而牢固夾裝，同時避免加工力作用而將L型板件偏移出定位區(qū)域。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105033695
【申請?zhí)枴緾N201510409246
【發(fā)明人】趙文榮, 周岳標(biāo), 屈永祥
【申請人】江蘇南鑄科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日