鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。鏜孔刀自身也有一些缺點(diǎn)，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，刀桿懸伸距離長(zhǎng)，致使切削穩(wěn)定性降低，生產(chǎn)效率較低。另外現(xiàn)有圓柱形鏜刀的刀頭不帶螺紋，刀頭的前進(jìn)是通過(guò)調(diào)節(jié)鏜桿上的調(diào)節(jié)螺釘頂緊刀頭后端而實(shí)現(xiàn)的，而刀頭的后端不能直接通過(guò)調(diào)節(jié)頂緊螺母實(shí)現(xiàn)，而是先將頂進(jìn)螺母后退使得刀頭后端與頂進(jìn)螺母之間具有一定的間歇或距離后用手按退刀頭，這樣的調(diào)節(jié)操作方式十分復(fù)雜且調(diào)節(jié)精度不高，并且鏜孔刀頭不能自鎖，鏜削時(shí)刀頭會(huì)發(fā)生松動(dòng)，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高工作效率及產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，在鏜刀桿刀孔上方設(shè)有后壓蓋，后壓蓋與鏜刀桿通過(guò)螺栓配合，銷軸與后壓蓋通過(guò)螺紋連接，遵柱穿過(guò)后壓蓋通孔并與之配合，軸承、配重塊與凸輪裝于遵柱上，軸承上方與后壓蓋貼合，軸承下方設(shè)有配重塊，配重塊下方設(shè)有凸輪，凸輪上方為螺旋型凸臺(tái)，配重塊下方設(shè)有凸臺(tái)，碟簧嵌于凸輪的內(nèi)孔中，碟簧下方設(shè)有彈簧座，彈簧座與刀套筒通過(guò)螺栓配合，刀套筒上的彈簧上端位于刀套筒邊孔內(nèi)，彈簧下端位于鏜刀桿的彈簧孔內(nèi)，鏜刀套在刀套筒內(nèi)并用螺栓在兩側(cè)固定。
[0005]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)配重塊與凸輪的配合實(shí)現(xiàn)鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀與定位，防止鏜刀松動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，加工過(guò)程穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0007]圖中:1、鏜刀桿，2、遵柱，3、后壓蓋，4、軸承，5、銷軸，6、配重塊，7、凸輪，8、碟簧，9、彈簧座，10、刀套筒，11、鏜刀，12彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例:
鏜刀桿I刀孔上方設(shè)有后壓蓋3，后壓蓋3上端設(shè)有沉頭孔，下端設(shè)有螺絲孔，后壓蓋3與鏜刀桿I通過(guò)螺栓配合，銷軸5上設(shè)有沉頭孔，銷軸5與后壓蓋3通過(guò)螺紋連接，遵柱2穿過(guò)后壓蓋3的通孔并用螺栓配合，軸承4、配重塊6與凸輪7穿過(guò)遵柱2，軸承4上方與后壓蓋3貼合，軸承4下方設(shè)有配重塊6，配重塊6下方設(shè)有凸輪7，凸輪7上方為螺旋型凸臺(tái)，配重塊6的下方設(shè)有凸臺(tái)，碟簧8嵌于凸輪7內(nèi)孔中，碟簧8下方設(shè)有彈簧座9，彈簧座9上設(shè)有沉頭孔，彈簧座9與刀套筒10通過(guò)螺栓配合，刀套筒10上的彈簧12上端位于刀套筒10邊孔內(nèi)，彈簧12下端位于鏜刀桿I的彈簧孔內(nèi)，鏜刀11套在刀套筒10內(nèi)并用螺栓在兩側(cè)固定。
[0009]在未加工時(shí)，配重塊6下方的凸臺(tái)位于凸輪7螺旋凸臺(tái)的最底部，并且刀套筒10上的彈簧12處于壓縮狀態(tài)。在需要加工時(shí)，鏜刀桿I高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時(shí)，套在遵柱2上的配重塊6在慣性力的作用下沿著凸輪7螺旋凸臺(tái)面從最底部向上滑動(dòng)，當(dāng)配重塊6碰到后壓蓋3上的銷軸5而停止運(yùn)動(dòng)，從而使凸輪7凹槽內(nèi)的碟簧8壓縮，與彈簧座9固定在一起的刀套筒10上的彈簧12在碟簧8的彈力下壓縮，從而使固定在刀套筒10內(nèi)的鏜刀11壓出，實(shí)現(xiàn)鏜刀的出刀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:在鏜刀桿(I)刀孔上方設(shè)有后壓蓋(3)，后壓蓋(3)與鏜刀桿(I)通過(guò)螺栓配合，銷軸(5 )與后壓蓋(3 )通過(guò)螺紋連接，遵柱(2 )穿過(guò)后壓蓋(3 )通孔并與之配合，軸承(4)、配重塊(6)與凸輪(7)裝于遵柱(2)上，軸承(4)上方與后壓蓋(3)貼合，軸承(4)下方設(shè)有配重塊(6)，配重塊(6)下方設(shè)有凸輪(7)，凸輪(7)上方為螺旋型凸臺(tái)，配重塊(6)下方設(shè)有凸臺(tái)，碟簧(8)嵌于凸輪(7)的內(nèi)孔中，碟簧(8)下方設(shè)有彈簧座(9)，彈簧座(9)與刀套筒(10)通過(guò)螺栓配合，刀套筒(10)上的彈簧(12)上端位于刀套筒(10)邊孔內(nèi)，彈簧(12)下端位于鏜刀桿(I)的彈簧孔內(nèi)，鏜刀(11)套在刀套筒(10)內(nèi)并用螺栓在兩側(cè)固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，在鏜刀桿刀孔上方設(shè)有后壓蓋，后壓蓋與鏜刀桿通過(guò)螺栓配合，銷軸與后壓蓋通過(guò)螺紋連接，遵柱穿過(guò)后壓蓋通孔并與之配合，軸承、配重塊與凸輪裝于遵柱上，軸承上方與后壓蓋貼合，軸承下方設(shè)有配重塊，配重塊下方設(shè)有凸輪，凸輪上方為螺旋型凸臺(tái)，配重塊下方設(shè)有凸臺(tái)，碟簧嵌于凸輪的內(nèi)孔中，碟簧下方設(shè)有彈簧座，彈簧座與刀套筒通過(guò)螺栓配合，刀套筒上的彈簧上端位于刀套筒邊孔內(nèi)，彈簧下端位于鏜刀桿的彈簧孔內(nèi)，鏜刀套在刀套筒內(nèi)并用螺栓在兩側(cè)固定。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)配重塊與凸輪的配合實(shí)現(xiàn)鏜刀自動(dòng)進(jìn)刀與定位，防止鏜刀松動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，加工過(guò)程穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q5/22, B23B29/02
【公開號(hào)】CN105033726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510502726
【發(fā)明人】劉漢東
【申請(qǐng)人】大連恒基數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日