一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬線拉拔技術(shù)領(lǐng)域，涉及拉拔工藝，尤其涉及大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大規(guī)格金屬材料大部分是由直棒冷拉而成，每根材料長度一般為6米或9米，每根直棒車頭后進(jìn)入拉伸模，拉伸小車的夾頭夾緊其棒料的料頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉伸小車移動(dòng)，拉伸小車牽弓I料頭移動(dòng)，將棒料拉出并拉直，然后根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)直、切斷等工藝。這種生產(chǎn)方法存在一些不足點(diǎn):1.不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；2.生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度較差，因此產(chǎn)品的質(zhì)量較差；3.浪費(fèi)原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，包括如下步驟:
[0005]開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機(jī)的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機(jī)的三組壓輪，啟動(dòng)開卷機(jī)，三組壓輪壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)卷料轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開卷；
[0006]拋丸步驟:拋丸機(jī)清除線料表面的氧化層；
[0007]粗矯步驟:粗矯機(jī)對(duì)線料進(jìn)行初步的矯直；
[0008]拉伸步驟:擠頭機(jī)將進(jìn)入到擠頭小車的線料緩慢擠過拉伸模，靠近拉伸模的拉拔機(jī)的拉拔小車的引鉗將穿過該拉伸模的線料的料頭夾住，然后牽引到一定長度，再由前后的拉拔小車交替拉拔，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔。
[0009]精矯步驟:線料自動(dòng)進(jìn)入精矯機(jī)，精矯機(jī)對(duì)線料進(jìn)彳丁矯直；
[0010]剪切步驟:線料進(jìn)入到液壓剪切機(jī)，該液壓剪切機(jī)將線料切斷成棒料；
[0011 ] 壓光和矯直步驟:棒料經(jīng)過過渡料架進(jìn)入立式兩輥機(jī)，該立式兩輥機(jī)將棒料壓光和矯直。
[0012]進(jìn)一步的，所述剪切步驟與所述壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機(jī)對(duì)棒料的一端進(jìn)行倒角。
[0013]進(jìn)一步的，所述粗矯機(jī)包括立矯粗矯機(jī)和平矯粗矯機(jī)，根據(jù)線料的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)所述立矯粗矯機(jī)的矯直輥和平矯粗矯機(jī)的矯直輥。
[0014]進(jìn)一步的，所述精矯機(jī)包括平矯精矯機(jī)和立矯精矯機(jī)，所述平矯精矯機(jī)與所述立矯精矯機(jī)之間處安裝有測(cè)長裝置，線料先進(jìn)入所述平矯精矯機(jī)，然后進(jìn)入所述測(cè)長裝置，再進(jìn)入所述立矯精矯機(jī)。
[0015]進(jìn)一步的，所述立式兩輥機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)和下料機(jī)，所述上料機(jī)為所述立式兩輥機(jī)送去棒料，所述立式兩輥機(jī)向所述下料機(jī)輸送棒料，所述下料機(jī)將該棒料卸下。
[0016]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高；線料經(jīng)過粗矯步驟和精矯步驟的矯直，最后經(jīng)過立式兩輥機(jī)再次矯直，因此生產(chǎn)出的棒料的直線度高；通過測(cè)長裝置測(cè)量出線料的長度，然后外部控制電路控制液壓剪切機(jī)剪切線料，從而生產(chǎn)出設(shè)定長度的棒料，因此生產(chǎn)出的棒料的長度尺寸精度高；由于生產(chǎn)出的棒料的直線度好且長度尺寸精度高，因此能生產(chǎn)出數(shù)量更多的棒料，從而節(jié)約原料成本。因此，本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高，生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，因此產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的步驟流程圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的粗矯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中A向視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的擠頭機(jī)和拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的精矯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖6中B向視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的液壓剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的立式兩輥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]線料1、開卷機(jī)2、粗矯機(jī)3、擠頭機(jī)4、拉拔機(jī)5、精矯機(jī)6、測(cè)長裝置7、液壓剪切機(jī)8、立式兩輥機(jī)9、棒料10 ；
[0028]壓輪21;
[0029]立矯粗矯機(jī)31、平矯粗矯機(jī)32 ;
[0030]矯直輥311;
[0031]擠頭小車41、拉伸模42 ；
[0032]拉拔小車51、引鉗52;
[0033]平矯精矯機(jī)61、立矯精矯機(jī)62 ；
[0034]上料機(jī)91、下料機(jī)92。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝的步驟流程圖。大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝包括如下步驟:
[0037]開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機(jī)2的轉(zhuǎn)筒上，參照?qǐng)D2，料頭穿過開卷機(jī)2的三組壓輪21，啟動(dòng)開卷機(jī)2，三組壓輪21壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)卷料轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開卷，因此開卷機(jī)可實(shí)現(xiàn)左或者右旋材料開卷。
[0038]拋丸步驟:拋丸機(jī)清除線料I表面的氧化層。
[0039]粗矯步驟:粗矯機(jī)3對(duì)線料I進(jìn)行初步的矯直，參照?qǐng)D3和圖4，其中粗矯機(jī)3包括立矯粗矯機(jī)31和平矯粗矯機(jī)32，線料I先進(jìn)入立矯粗矯機(jī)31然后進(jìn)入平矯粗矯機(jī)32進(jìn)行矯直。根據(jù)線料I的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)立矯粗矯機(jī)31的矯直輥和平矯粗矯機(jī)32的矯直輥311。
[0040]拉伸步驟:參照?qǐng)D5，擠頭機(jī)4將進(jìn)入到擠頭小車41的線料I緩慢擠進(jìn)拉伸模42，靠近拉伸模42的拉拔機(jī)5的拉拔小車51的引鉗52將穿過該拉伸模42的線料I的料頭夾住，然后牽引到一定長度。拉拔機(jī)啟動(dòng)后自動(dòng)運(yùn)行，前后的拉拔小車51交替拉拔線料1，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔。
[0041]精矯步驟:線料I自動(dòng)進(jìn)入精矯機(jī)6，精矯機(jī)6對(duì)線料I進(jìn)彳丁矯直。參照?qǐng)D6和圖7，其中精矯機(jī)6包括平矯精矯機(jī)61和立矯精矯機(jī)62，平矯精矯機(jī)61與立矯精矯機(jī)62之間處安裝有一個(gè)測(cè)長裝置7。線料I先進(jìn)入平矯精矯機(jī)61，然后進(jìn)入測(cè)長裝置7，該測(cè)長裝置7測(cè)量經(jīng)過的線料I的長度，線料I經(jīng)過測(cè)長裝置后再進(jìn)入立矯精矯機(jī)62。線料I經(jīng)過精矯機(jī)6矯直后，其直線度更好。
[0042]剪切步驟:參照?qǐng)D8，線料I進(jìn)入到液壓剪切機(jī)8，該液壓剪切機(jī)8與外部控制電路電連接。進(jìn)入液壓剪切機(jī)8的過程，測(cè)長裝置7測(cè)量經(jīng)過的線料I的長度，當(dāng)經(jīng)過的長度等于設(shè)定長度時(shí)，外部控制電路控制該液壓剪切機(jī)8將線料I切斷成設(shè)定長度的棒料10，剪切出來的棒料10的長度尺寸精度高；
[0043]壓光和矯直步驟:參照?qǐng)D9，棒料10經(jīng)過過渡料架(附圖為示出)，到達(dá)上料機(jī)91，上料機(jī)91將棒料10送進(jìn)立式兩輥機(jī)9，該立式兩輥機(jī)9將棒料10進(jìn)行壓光和矯直，立式兩輥機(jī)9將經(jīng)過壓光和矯直處理的棒料10輸送到下料機(jī)92，下料機(jī)92將棒料10卸下。
[0044]作為優(yōu)選技術(shù)方案，剪切步驟與壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機(jī)對(duì)剪切出來的棒料10的一端進(jìn)行倒角，以滿足設(shè)計(jì)要求。
[0045]本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，該拉拔工藝能自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)出棒料，生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化水平高，從而減少操作人員，降低人工成本；線料經(jīng)過粗矯步驟和精矯步驟的矯直，最后經(jīng)過立式兩輥機(jī)再次矯直，因此生產(chǎn)出的棒料的直線度更加高；通過測(cè)長裝置測(cè)量出線料的長度，然后外部控制電路控制液壓剪切機(jī)剪切線料，從而生產(chǎn)出設(shè)定長度的棒料，因此生產(chǎn)出的棒料的長度尺寸精度高；由于生產(chǎn)出的棒料的直線度好且長度尺寸精度高，因此能生產(chǎn)出數(shù)量更多的棒料，從而節(jié)約原料成本。因此，本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，因此產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，包括如下步驟: 開卷步驟:把左旋或右旋卷料放在開卷機(jī)(2)的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機(jī)(2)的三組壓輪(21)，啟動(dòng)開卷機(jī)(2)，三組壓輪(21)壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)卷料轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開卷； 拋丸步驟:拋丸機(jī)清除線料(I)表面的氧化層； 粗矯步驟:粗矯機(jī)(3)對(duì)線料(I)進(jìn)行初步的矯直； 拉伸步驟:擠頭機(jī)⑷將進(jìn)入到擠頭小車(41)的線料⑴緩慢擠過拉伸模(42)，靠近拉伸模(42)的拉拔機(jī)(5)的拉拔小車(51)的引鉗(52)將穿過該拉伸模(42)的線料(I)的料頭夾住，然后牽引到一定長度，再由前后的拉拔小車(51)交替拉拔，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔。 精矯步驟:線料(I)自動(dòng)進(jìn)入精矯機(jī)(6)，精矯機(jī)(6)對(duì)線料(I)進(jìn)彳丁矯直； 剪切步驟:線料(I)進(jìn)入到液壓剪切機(jī)(8)，該液壓剪切機(jī)(8)將線料(I)切斷成棒料(10)； 壓光和矯直步驟:棒料(10)經(jīng)過過渡料架進(jìn)入立式兩輥機(jī)(9)，該立式兩輥機(jī)(9)將棒料(10)壓光和矯直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述剪切步驟與所述壓光和矯直步驟之間還設(shè)有倒角步驟，倒角步驟:倒角機(jī)對(duì)棒料(10)的一端進(jìn)行倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述粗矯機(jī)⑶包括立矯粗矯機(jī)(31)和平矯粗矯機(jī)(32)，根據(jù)線料⑴的材質(zhì)和大小，可調(diào)節(jié)所述立矯粗矯機(jī)(31)的矯直輥(311)和平矯粗矯機(jī)(32)的矯直輥(311)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述精矯機(jī)(6)包括平矯精矯機(jī)￠1)和立矯精矯機(jī)(62)，所述平矯精矯機(jī)￠1)與所述立矯精矯機(jī)(62)之間處安裝有測(cè)長裝置(7)，線料(I)先進(jìn)入所述平矯精矯機(jī)(61)，然后進(jìn)入所述測(cè)長裝置(7)，再進(jìn)入所述立矯精矯機(jī)(62)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其特征在于，所述立式兩輥機(jī)(9)的兩側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)(91)和下料機(jī)(92)，所述上料機(jī)(91)為所述立式兩輥機(jī)(9)送去棒料(10)，所述立式兩輥機(jī)(9)向所述下料機(jī)(92)輸送棒料(10)，所述下料機(jī)(92)將該棒料(10)卸下。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，包括如下步驟：開卷步驟：把卷料放在開卷機(jī)的轉(zhuǎn)筒上，料頭穿過開卷機(jī)的三組壓輪，三組壓輪壓緊料頭然后轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)卷料轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開卷；拋丸步驟：拋丸機(jī)清除線料表面的氧化層；粗矯步驟：粗矯機(jī)對(duì)線料進(jìn)行初步的矯直；拉伸步驟：擠頭機(jī)將進(jìn)入到擠頭小車的線料擠過拉伸模，兩臺(tái)拉拔機(jī)的拉拔小車實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉拔；精矯步驟：精矯機(jī)對(duì)線料進(jìn)行進(jìn)一步矯直；剪切步驟：線料進(jìn)入到液壓剪切機(jī)，該液壓剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)剪切將線料切斷成設(shè)定長度棒料；壓光和矯直步驟：立式兩輥機(jī)將棒料表面壓成一定光亮和一定的直線度。本發(fā)明所述的大規(guī)格金屬盤線材料的拉拔工藝，其生產(chǎn)棒料的效率高、生產(chǎn)出的棒料的直線度和長度尺寸精度高，并節(jié)約材料。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號(hào)】CN105057388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510512776
【發(fā)明人】王華琳
【申請(qǐng)人】佛山市佛冶機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日