靜觸頭整形機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及開關靜觸頭加工設備，尤其是一種靜觸頭整形機構。
【背景技術】
[0002]現有開關靜觸頭大量采用銅質材料焊接銀片制造，焊接時將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導致折彎處變形。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服已有開關靜觸頭加工方式的加工效率較低、質量穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供一種加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好的靜觸頭整形機構。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種靜觸頭整形機構，包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅動裝置、水平伸縮軸和壓緊塊，所述第一伸縮驅動裝置的輸出端安裝所述水平伸縮軸，所述水平伸縮軸的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于工件定位模的槽口的外側；所述沖壓組件包括第二伸縮驅動裝置、豎直伸縮軸和沖壓塊，所述第二伸縮驅動裝置的輸出端與所述豎直伸縮軸連接，所述豎直伸縮軸的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復位的自動整形控制器。
[0006]進一步，所述自動整形控制器包括第一行程開關、第一二位電磁閥、第二行程開關和第二二位電磁閥，所述第一行程開關和第一二維電磁閥連接，所述第一二位電磁閥是第二伸縮驅動裝置的控制開關，所述第二行程和第二二維電磁閥連接，所述第二二位電磁閥是第一伸縮驅動裝置的控制開關，所述工件定位模處于停止狀態(tài)后先后觸發(fā)所述第二行程開關、第一行程開關。
[0007]再進一步，所述的第一行程開關和第二行程開關與徑向凸輪配合，所述徑向凸輪安裝在蝸輪軸上，所述徑向凸輪的長軸端設有缺口，所述第一行程開關對應所述側向缺口的上方。
[0008]更進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有側向缺口。
[0009]本發(fā)明的有益效果主要表現在:加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好，能高效地完成觸頭的拋光整形。
【附圖說明】
[0010]圖1是靜觸頭整形機構的示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是徑向凸輪和行程開關的觸發(fā)狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖4是圖3的A-A圖。
[0014]圖5是徑向凸輪和行程開關的脫離狀態(tài)的示意圖。
[0015]圖6是圖5的A-A圖。
[0016]圖7是兩位電磁閥與液壓油缸的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]參照圖1?圖7，一種靜觸頭整形機構，包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅動裝置9、水平伸縮軸8和壓緊塊，所述第一伸縮驅動裝置9的輸出端安裝所述水平伸縮軸8，所述水平伸縮軸8的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于工件定位模16的槽口的外側；所述沖壓組件包括第二伸縮驅動裝置12、豎直伸縮軸11和沖壓塊，所述第二伸縮驅動裝置12的輸出端與所述豎直伸縮軸11連接，所述豎直伸縮軸11的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復位的自動整形控制器。
[0019]進一步，所述自動整形控制器包括第一行程開關24、第一二位電磁閥26、第二行程開關25和第二二位電磁閥27，所述第一行程開關24和第一二維電磁閥26連接，所述第一二位電磁閥26是第二伸縮驅動裝置12的控制開關，所述第二行程開關25和第二二維電磁閥27連接，所述第二二位電磁閥27是第一伸縮驅動裝置9的控制開關，所述工件定位模16處于停止狀態(tài)后先后觸發(fā)所述第二行程開關25、第一行程開關24。
[0020]再進一步，所述的第一行程開關24和第二行程開關15與徑向凸輪23配合，所述徑向凸輪23安裝在蝸輪軸上，所述徑向凸輪23的長軸端設有側向缺口，所述第一行程開關24對應所述側向缺口的上方。所述側向缺口的位置根據蝸輪軸的轉動方向進行設置，當蝸輪軸轉動后，朝向所述兩個行程開關的方向，當徑向凸輪從短軸側向長軸側轉動后，長軸側上無側向缺口處與第二行程開關接觸，此時，由于側向缺口的存在，長軸側有側向缺口處不能抵觸第一行程開關，側向缺口所在的弧度根據需要進行設置；蝸輪軸繼續(xù)轉動轉過所述側向缺口后，第一行程開關也與長軸測接觸；這樣實現了第二行程開關(控制壓緊組件動作)先動作、第一行程開關(控制沖壓組件動作)后動作的工作順序。
[0021]再進一步，所述徑向凸輪23的長軸端的兩側對稱地設有側向缺口 ；當第二行程開關先動作、第一行程開關后動作后，徑向凸輪的長軸側兩個側向缺口之間的弧度區(qū)間，為整形工序時間，當整形工序完成后，第二行程開關仍處于與長軸側抵觸狀態(tài)，第一行程開關位于所述側向缺口時，第一行程開關與長軸側脫離，徑向凸輪繼續(xù)轉動，從長軸側轉入短軸側時，第二行程開關也會脫離。
[0022]本實施例中，所述第一伸縮驅動裝置9為第一液壓缸，所述第二伸縮驅動裝置12為第二液壓缸，當然，也可以選用其他伸縮驅動方式；所述第一伸縮驅動裝置9和第二伸縮驅動裝置12安裝在支架7上，所述支架7固定在基座I上。
[0023]本實施例的工作過程為:控制第二行程開關25和第一行程開關24，第一行程開關24控制第一二位電磁閥26，第一二位電磁閥26控制第二液壓缸和第三液壓缸，第二行程開關25控制第二二位電磁閥27，第二二位電磁閥27控制第一液壓缸。先壓下第二行程開關25，第二二位電磁閥27通電，第一液壓缸伸出，壓緊工件；再壓下第一行程開關24，第一二位電磁閥26通電，第二液壓缸伸出，沖壓工件整形；先松開行程開關I，二位電磁閥I斷電，第二液壓缸縮回，再松開第二行程開關25，第一液壓缸縮回；工件定位模16轉動一個步距，自動循環(huán)。
【主權項】
1.一種靜觸頭整形機構，其特征在于:包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅動裝置、水平伸縮軸和壓緊塊，所述第一伸縮驅動裝置的輸出端安裝所述水平伸縮軸，所述水平伸縮軸的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于工件定位模的槽口的外側；所述沖壓組件包括第二伸縮驅動裝置、豎直伸縮軸和沖壓塊，所述第二伸縮驅動裝置的輸出端與所述豎直伸縮軸連接，所述豎直伸縮軸的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復位的自動整形控制器。2.如權利要求1所述的靜觸頭整形機構，其特征在于:所述自動整形控制器包括第一行程開關、第一二位電磁閥、第二行程開關和第二二位電磁閥，所述第一行程開關和第一二維電磁閥連接，所述第一二位電磁閥是第二伸縮驅動裝置的控制開關，所述第二行程和第二二維電磁閥連接，所述第二二位電磁閥是第一伸縮驅動裝置的控制開關，所述工件定位模處于停止狀態(tài)后先后觸發(fā)所述第二行程開關、第一行程開關。3.如權利要求2所述的靜觸頭整形機構，其特征在于:所述的第一行程開關和第二行程開關與徑向凸輪配合，所述徑向凸輪安裝在蝸輪軸上，所述徑向凸輪的長軸端設有側向缺口，所述第一行程開關對應所述缺口的上方。4.如權利要求3所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構，其特征在于:所述徑向凸輪的長軸端的兩側對稱地設有側向缺口。
【專利摘要】一種靜觸頭整形機構，包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅動裝置、水平伸縮軸和壓緊塊，所述第一伸縮驅動裝置的輸出端安裝所述水平伸縮軸，所述水平伸縮軸的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于工件定位模的槽口的外側；所述沖壓組件包括第二伸縮驅動裝置、豎直伸縮軸和沖壓塊，所述第二伸縮驅動裝置的輸出端與所述豎直伸縮軸連接，所述豎直伸縮軸的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復位的自動整形控制器。本發(fā)明加工效率較高、質量穩(wěn)定性良好。
【IPC分類】B21D1/00
【公開號】CN105057399
【申請?zhí)枴緾N201510442014
【發(fā)明人】王競如, 劉曉穎, 劉堅鋼, 何耀明, 符吉祥, 蔣超奇, 熊白云, 諸益棟
【申請人】寧波耀華電氣科技有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日