一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體為一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于加工管坯內(nèi)壁的鏜頭所使用的冷卻方式，是在鏜頭與機(jī)架固定位置設(shè)置過液裝置，在鏜頭旋轉(zhuǎn)工作的時(shí)候想管坯內(nèi)壁噴射防銹冷卻液，但是因?yàn)殓M頭本身具有一定的長(zhǎng)度，且鏜頭的行進(jìn)方向與防銹冷卻液的噴射方向相反，因此在實(shí)際的使用過程中，當(dāng)鏜頭行進(jìn)速度過快或者轉(zhuǎn)速過高時(shí)，現(xiàn)有的防銹冷卻液的噴射方式就不能滿足生產(chǎn)需要，鏜頭冷卻不及時(shí)引起發(fā)熱國(guó)過大燒壞刀頭，潤(rùn)滑不及時(shí)也會(huì)引起鏜頭卡刀等一系列問題。
[0003]鏜頭上使用的后保持架都是用于拋光管坯內(nèi)壁的滾柱保持架，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，需要對(duì)其進(jìn)行檢修，出現(xiàn)損壞的滾柱需要進(jìn)行更換。但是現(xiàn)有的鏜頭上滾柱的安裝方式非常不便于檢修和更換。通常是在保持架的架體上開設(shè)外小內(nèi)大的錐型滾柱孔，架體外部開口面積小于滾柱豎剖面積，安裝時(shí)首先將鏜頭的芯軸拆下，滾柱從錐型滾柱孔內(nèi)側(cè)放入，再套設(shè)在芯軸上，由芯軸從內(nèi)部頂出滾柱，使得滾柱一部分凸出錐型滾柱孔，工作時(shí)隨著芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管坯內(nèi)壁進(jìn)行拋光。在鏜頭的使用過程中如果需要對(duì)滾柱進(jìn)行檢修或者更換，需要先將整個(gè)鏜頭從車床上拆下，然后拆卸開芯軸與保持架，然后從保持架的內(nèi)側(cè)取出損壞的滾柱，整個(gè)工序非常的繁瑣。
[0004]管坯內(nèi)壁的加工是從一端開始，沿內(nèi)壁一直滾壓拋光至另一端，然后將鏜頭從加工好的管坯內(nèi)抽出，但是在抽出的過程中，鏜頭上的刀盤及滾柱可能會(huì)對(duì)管坯內(nèi)壁進(jìn)行刮蹭，影響拋光效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭，通過在芯軸上設(shè)置冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)芯軸在工作的時(shí)候，能實(shí)時(shí)給刀頭的工作部位進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻降溫，改善了刀頭的工作環(huán)境，提高了工作效率，且降低了機(jī)械檢修的成本；通過改變滾柱孔的設(shè)置，配套使用的擋片在擋住滾柱不脫出的同時(shí)不妨礙滾柱的正常工作，解決了拆卸滾柱必須先拆卸芯軸的問題，同時(shí)設(shè)置一定高度的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊采用絕緣耐磨材質(zhì)，加工完成后從管坯內(nèi)退出鏜頭的時(shí)候，導(dǎo)向塊與管坯內(nèi)壁接觸，避免了堅(jiān)硬的刀頭或滾柱與管坯內(nèi)壁刮蹭而劃傷內(nèi)壁。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭，包括旋轉(zhuǎn)固定的刀盤、中部帶有環(huán)狀凸臺(tái)a的芯軸、保持架以及平面軸承，其中刀盤固定連接在芯軸的頭盤上，保持架滑動(dòng)套設(shè)在芯軸中部的環(huán)狀凸臺(tái)a上，平面軸承卡設(shè)在保持架與芯軸尾端外圓周上的螺紋之間，所述旋轉(zhuǎn)固定的刀盤包括圓盤狀刀架和連接在刀架上的鏜刀，刀架內(nèi)側(cè)面固定于芯軸，外側(cè)面開設(shè)有中心對(duì)稱的凸臺(tái)b，凸臺(tái)b上設(shè)置多個(gè)固定槽，所述鏜刀包括刀桿和連接在刀桿一端的刀頭，刀頭的一端凸出刀架的外徑面并隨刀架同步旋轉(zhuǎn)，且刀頭位于同一平面中，且每組刀頭旋轉(zhuǎn)時(shí)所在平面均相互平行，所述的刀架圓心位置還設(shè)有止口，止口為一圓柱型通孔，對(duì)應(yīng)芯軸端面圓心位置設(shè)置的限位軸，限位軸插入止口內(nèi)，刀架上還設(shè)置有兩個(gè)定位槽，所述定位槽是以止口為軸心呈中心對(duì)稱分布的U型槽，U型槽的開口方向與刀架的旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述定位槽靠近刀架的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有U型結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)C，芯軸上還設(shè)置有兩個(gè)帶有壓帽的定位桿，定位桿位置對(duì)應(yīng)定位槽設(shè)置，定位槽底部凸臺(tái)c間隙的寬度與定位桿的直徑相匹配，所述定位桿上壓帽的一端卡設(shè)在凸臺(tái)c上，另一端旋入芯軸的螺紋孔內(nèi)，通過定位槽和定位桿配合作用以實(shí)現(xiàn)卡緊刀架；所述的定位槽和定位桿位于同一個(gè)以止口的中心為圓心的圓周上；所述的芯軸上還設(shè)置有冷卻裝置，位于芯軸的頭盤側(cè)壁上設(shè)置有過液孔，過液孔包括相互垂直設(shè)置的橫管和豎管兩部分，其中橫管貫穿頭盤軸心且與頭盤端面相平行，橫管在頭盤側(cè)面開口位置對(duì)應(yīng)刀盤上的刀頭，豎管通過芯軸尾端沿芯軸軸心向上延伸至橫管內(nèi)腔，豎管在芯軸尾端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥固定于芯軸尾端隨其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述的保持架包括套設(shè)于芯軸上具有一定厚度的圓環(huán)狀架體、設(shè)置在架體上且以其圓心為軸心呈中心對(duì)稱分布的滾柱孔和滾柱，所述滾柱孔為開設(shè)在架體上的矩形通孔，所述滾柱為設(shè)置于滾柱孔內(nèi)的圓柱體，滾柱的直徑長(zhǎng)度小于滾柱孔寬度并且大于架體的厚度，滾柱一端面還設(shè)置有頂柱，所述頂柱為實(shí)心柱狀體，一端陷入架體內(nèi)的頂柱槽中，另一端抵在滾柱的一個(gè)端面中心，相鄰兩個(gè)滾柱孔之間還設(shè)置擋片，擋片長(zhǎng)度大于相鄰兩滾柱孔之間弧面的長(zhǎng)度，其中間通過螺栓緊固在架體上，兩端沿滾柱向外翹起，翹起高度低于滾柱外圓弧面的最高點(diǎn)，所述擋片上螺栓固定的位置還設(shè)有絕緣耐磨呈矩形方塊的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的厚度大于芯軸上環(huán)形凸臺(tái)的高度，設(shè)置高度低于滾柱位于凸臺(tái)上時(shí)外圓弧最高點(diǎn)。
[0008]所述的刀桿尾部插設(shè)在固定槽中，固定槽為橫截面呈直角梯形的凹槽，其中，傾斜槽壁與槽底的夾角為80-85°，插入固定槽內(nèi)的刀桿的形狀與固定槽的形狀相匹配，頂緊螺栓的一端穿過固定槽的豎直槽壁并頂緊在刀桿的側(cè)面，微調(diào)螺栓的一端穿過固定槽的側(cè)壁并頂緊在刀桿的尾部端面；所述的每一組微調(diào)螺栓、頂緊螺栓、固定槽和鏜刀均以刀架圓心為中心呈中心對(duì)稱分布。
[0009]所述的滾柱側(cè)面與上下底面連接部分呈弧面設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述的一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭，通過在芯軸側(cè)面對(duì)應(yīng)刀頭的位置開設(shè)過液孔，使得芯軸在帶動(dòng)刀頭對(duì)管坯內(nèi)壁進(jìn)行切削的時(shí)候，能同步對(duì)切削部位進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，避免因?yàn)槟Σ吝^熱而燒壞刀頭，彌補(bǔ)了原來從鏜頭尾部灌注冷卻液冷卻不徹底的情況，延長(zhǎng)了鏜頭的整體使用壽命，提高了鏜頭的加工質(zhì)量，本發(fā)明的改進(jìn)簡(jiǎn)單，容易加工，可在現(xiàn)有的成品鏜頭上直接加工改造，可以在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
[0011]通過將保持架上滾柱孔從外小內(nèi)大的錐型孔更改為上下開口一致的矩形孔，解決了滾柱檢修更換必須拆卸掉芯軸從內(nèi)部更換的問題，通過矩形孔和擋片的配合使用，滾柱在隨芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)向外脫出，要檢修和更換的時(shí)候，去掉擋片即可將滾柱向外倒出，簡(jiǎn)化了檢修更換滾柱的工序，節(jié)省了檢修的工作時(shí)間，擋片上設(shè)置木料材質(zhì)的導(dǎo)向塊進(jìn)行支撐，使得鏜頭從管坯內(nèi)腔退出時(shí)，刀盤或滾柱類金屬加工件不接觸內(nèi)壁，避免金屬件對(duì)加工好的管坯內(nèi)壁劃傷，影響加工效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的芯軸端面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的固定槽及刀桿連接部分豎剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的固定槽及刀桿連接部分豎剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的保持架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的滾柱安裝方式示意圖；
圖7為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明一種帶有冷卻裝置的防刮蹭鏜頭的芯軸豎剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、刀盤，101、刀架，1001、微調(diào)螺栓，1002、頂緊螺栓，1003、固定槽，102、鏜刀，1021、刀桿，1022、刀頭，103、止口，104、定位槽，105、定位桿，1051、壓帽，106、限位軸，2、芯軸，201、頭盤，202、過液孔，203、流量調(diào)節(jié)閥，3、保持架，301、架體，302、滾柱孔，303、滾柱，304、擋片，305、螺栓，306、頂柱，307、導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]本發(fā)明所述的一種帶有冷去裝置的防刮蹭鏜頭，包括旋轉(zhuǎn)固定的刀盤1、中部帶有環(huán)狀凸臺(tái)a的芯軸2、保持架3以及平面軸承，其中刀盤I固定連接在芯軸2的頭盤201上，保持架3滑動(dòng)套設(shè)在芯軸2中部的環(huán)狀凸臺(tái)a上，平面軸承卡設(shè)在保持架3與芯軸3尾端外圓周上的螺紋之間，所述旋轉(zhuǎn)固定的刀盤I包括圓盤狀刀架101和連接在刀架101上的鏜刀102，刀架101內(nèi)側(cè)面固定于芯軸2，外側(cè)面開設(shè)有中心對(duì)稱的凸臺(tái)b，凸臺(tái)b上設(shè)置多個(gè)固定槽1003，所述鏜刀102包括刀桿1021和連接在刀桿1021 —端的刀頭1022，刀頭1022的一端凸出刀架101的外徑面并隨刀架101同步旋轉(zhuǎn)，且刀頭1022位于同一平面中，且每組刀頭1022旋轉(zhuǎn)時(shí)所在平面均相互平行，所述的刀架101圓心位置還設(shè)有止口 103，止口103為一圓柱型通孔，對(duì)應(yīng)芯軸2端面圓心位置設(shè)置的限位軸106，限位軸106插入止口 103內(nèi)，刀架101上還設(shè)置有兩個(gè)定位槽104，所述定位槽104是以止口 103為軸心呈中心對(duì)稱分布的U型槽，U型槽的開口方向與刀架101的旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述定位槽104靠近刀架101的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有U型結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)C，芯軸2上還設(shè)置有兩個(gè)帶有壓帽1051的定位桿105，定位桿105位置對(duì)應(yīng)定位槽104設(shè)置，定位槽104底部凸臺(tái)c間隙的寬度與定位桿105的直徑相匹配，所述定位桿105上壓帽1051的一端卡設(shè)在凸臺(tái)c上，另一端旋入芯軸2的螺紋孔內(nèi)，通過定位槽104和定位桿105配合作用以實(shí)現(xiàn)卡緊刀架101 ;所述的定位槽104和定位桿105位于同一個(gè)以止口 103的中心為圓心的圓周上，確保刀盤I在旋轉(zhuǎn)的過程中保持平衡，不會(huì)因?yàn)殡x心力的便宜而產(chǎn)生磨損，且刀頭1022位于同一個(gè)平面內(nèi)，即之前只有