一種齒轂齒套軸向定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測(cè)線上的齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測(cè)，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測(cè)，齒套撥叉槽位置檢測(cè)等等一系列的檢測(cè)，所有的檢測(cè)操作以及檢測(cè)后的裝配操作都由人工進(jìn)行，這樣每個(gè)班需要20人，不僅人力成本高，檢測(cè)及裝配的效率低下，而且檢測(cè)、裝配的準(zhǔn)確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測(cè)及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動(dòng)進(jìn)行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動(dòng)生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能有效提高裝配效率的同步器齒轂齒套軸向定位裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種齒轂齒套軸向定位裝置，其特征在于:在機(jī)架(I)頂板(Ia)的前部安裝豎直氣缸(2)，該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與定位板(3)的中部連接，定位板(3)位于頂板(Ia)的下方，在定位板(3)頂面的四個(gè)角處設(shè)置第一導(dǎo)柱
(9)，所述第一導(dǎo)柱(9)垂直于定位板(3)及頂板(Ia)，第一導(dǎo)柱(9)的下端與定位板(3)固定，第一導(dǎo)柱(9)的上端從頂板(Ia)中嵌裝的第一導(dǎo)套(10)中穿過(guò)，且第一導(dǎo)柱(9)與第一導(dǎo)套(10)滑動(dòng)配合；所述第一導(dǎo)套(10)的頂部一體形成有方形凸臺(tái)，該方形凸臺(tái)由頂板(Ia)支撐，兩者之間通過(guò)螺釘固定，第一導(dǎo)套(10)的底端超出頂板(Ia)的底面；
[0006]在定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模(5)的上端連接，在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7)，待料墊板
[7]底部的四個(gè)角由短柱(6)固定支撐，在四根短柱(6)所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板(8)，該安裝板(8)平行于待料墊板(7)，且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，所述安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)，該旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)的連接頭穿過(guò)安裝板(8)，并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)的底部相固定，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設(shè)的窗口中。
[0007]采用以上技術(shù)方案，待檢測(cè)的齒轂或齒套工件在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板中央的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并位于軸向定位模的正下方，此時(shí)豎直氣缸的活塞桿向下伸出，使定位板、旋轉(zhuǎn)氣缸及軸向定位模向下運(yùn)動(dòng)，直至軸向定位模套入工件，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，使軸向定位模相對(duì)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，最后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻尼器，使旋轉(zhuǎn)阻尼器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及工件微量轉(zhuǎn)動(dòng)，直至工件與軸向定位模完全吻合，待軸向定位模向上復(fù)位并與工件分離時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)阻尼器的作用下保持不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0008]本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占用空間小，而且整個(gè)定位過(guò)程無(wú)須人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高，定位準(zhǔn)確、可靠，定位效率高；通過(guò)更換軸向定位模，可以實(shí)現(xiàn)齒轂工件或齒套工件定位的互換，通用性強(qiáng)。四根第一導(dǎo)柱隨定位板一起上下運(yùn)動(dòng)，起導(dǎo)向的作用，以確保定位板及軸向定位模只在豎直面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。第一導(dǎo)套起耐磨的作用，以防止第一導(dǎo)柱發(fā)生磨損，并能確保第一導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)順暢。第一導(dǎo)套造型簡(jiǎn)單，在機(jī)架頂板上安裝便捷，連接牢固。待料墊板由四根短柱支撐，平穩(wěn)性好，并且四根短柱所圍成的空間用于布置安裝板及旋轉(zhuǎn)阻尼器，使得整體結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間更小。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)。
[0010]為了便于裝配，增強(qiáng)連接的牢固性，所述安裝板(8)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該安裝板
(8)頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱(13)，所述小柱(13)與安裝板⑶相垂直，小柱(13)的下端與安裝板(8)固定，小柱(13)的上端與待料墊板(7)相固定。
[0011]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，體積小巧，通過(guò)兩個(gè)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并結(jié)合軸向定位模和旋轉(zhuǎn)阻尼器即可實(shí)現(xiàn)齒轂或齒套工件的軸向定位，不僅定位速度快，自動(dòng)化程度高，通用性強(qiáng)，而且定位過(guò)程穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確、可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示，機(jī)架I由頂板la、底板Ib和支柱Ic構(gòu)成，頂板Ia和底板Ib均優(yōu)選為矩形平板。頂板Ia位于底板Ib的上方，兩者相互平行。在頂板Ia的后部與底板Ib之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱lc，各支柱Ic均與頂板Ia相垂直。支柱Ic的上端與頂板Ia固定，支柱Ic的下端與底板Ib固定。
[0015]如圖1所示，在機(jī)架I頂板Ia的前部安裝氣缸2，該氣缸2的活塞桿豎直向下，并與定位板3的中部連接。定位板3為矩形平板結(jié)構(gòu)，該定位板3位于頂板Ia的下方，定位板3與頂板Ia相平行。在定位板3頂面的四個(gè)角處設(shè)置第一導(dǎo)柱9，第一導(dǎo)柱9垂直于定位板3，第一導(dǎo)柱9的下端與定位板3固定，第一導(dǎo)柱9的上端從頂板Ia中嵌裝的第一導(dǎo)套10中穿過(guò)，第一導(dǎo)柱9與第一導(dǎo)套10滑動(dòng)配合，且第一導(dǎo)柱9的上端超出第一導(dǎo)套10的頂面。在第一導(dǎo)套10的頂部一體形成有方形凸臺(tái)，該方形凸臺(tái)由頂板Ia支撐，兩者之間通過(guò)螺釘固定，第一導(dǎo)套10的底端超出頂板Ia的底面。
[0016]如圖1所示，在定位板3的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸4，旋轉(zhuǎn)氣缸4位于豎直氣缸2的正下方。旋轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模5的上端連接。在軸向定位模5的正下方設(shè)有待料墊板7，待料墊板7優(yōu)選為矩形平板結(jié)構(gòu)，待料墊板7與定位板3相平行。待料墊板7底部的四個(gè)角由短柱6固定支撐，四根短柱相互平行，在四根短柱6所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板8。安裝板8為矩形平板，安裝板8與待料墊板7相平行。在安裝板8頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱13，小柱13與安裝板8相垂直，小柱13的下端與安裝板8固定，小柱13的上端與待料墊板7相固定。在安裝板8的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器11，該旋轉(zhuǎn)阻尼器11的連接頭穿過(guò)安裝板8，并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12的底部相固定，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12為圓形，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12鑲嵌在待料墊板7中部開設(shè)的適配窗口中。
[0017]本發(fā)明的工作原理如下:
[0018]待檢測(cè)的齒轂或齒套工件14在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板7中央的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12上，并位于軸向定位模5的正下方，此時(shí)豎直氣缸2的活塞桿向下伸出，使定位板3、旋轉(zhuǎn)氣缸4及軸向定位模5向下運(yùn)動(dòng)，直至軸向定位模5套入工件14，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸4，使軸向定位模5相對(duì)工件14轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，最后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻尼器11，使旋轉(zhuǎn)阻尼器11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12及工件14微量轉(zhuǎn)動(dòng)，直至工件14與軸向定位模5完全吻合，待軸向定位模5向上復(fù)位并與工件14分離時(shí)，工件14在旋轉(zhuǎn)阻尼器11的作用下保持不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒轂齒套軸向定位裝置，其特征在于:在機(jī)架(I)頂板(Ia)的前部安裝豎直氣缸(2)，該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與定位板(3)的中部連接，定位板(3)位于頂板(Ia)的下方，在定位板(3)頂面的四個(gè)角處設(shè)置第一導(dǎo)柱(9)，所述第一導(dǎo)柱(9)垂直于定位板(3)及頂板(Ia)，第一導(dǎo)柱(9)的下端與定位板(3)固定，第一導(dǎo)柱(9)的上端從頂板(Ia)中嵌裝的第一導(dǎo)套(10)中穿過(guò)，且第一導(dǎo)柱(9)與第一導(dǎo)套(10)滑動(dòng)配合；所述第一導(dǎo)套(10)的頂部一體形成有方形凸臺(tái)，該方形凸臺(tái)由頂板(Ia)支撐，兩者之間通過(guò)螺釘固定，第一導(dǎo)套(10)的底端超出頂板(Ia)的底面； 在定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模(5)的上端連接，在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7)，待料墊板(7)底部的四個(gè)角由短柱出)固定支撐，在四根短柱(6)所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板(8)，該安裝板(8)平行于待料墊板(7)，且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，所述安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)，該旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)的連接頭穿過(guò)安裝板(8)，并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)的底部相固定，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設(shè)的窗口中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒轂齒套軸向定位裝置，其特征在于:所述定位板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒轂齒套軸向定位裝置，其特征在于:所述安裝板(8)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該安裝板(8)頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱(13)，所述小柱(13)與安裝板(8)相垂直，小柱(13)的下端與安裝板(8)固定，小柱(13)的上端與待料墊板(7)相固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒轂齒套軸向定位裝置，豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與定位板(3)的中部連接，在定位板(3)頂面的四個(gè)角處設(shè)置第一導(dǎo)柱(9)，定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4)，旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下，并與軸向定位模(5)的上端連接，在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7)，安裝板(8)與待料墊板(7)相固定，安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)，該旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)的連接頭穿過(guò)安裝板(8)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，體積小巧，通過(guò)兩個(gè)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并結(jié)合軸向定位模和旋轉(zhuǎn)阻尼器即可實(shí)現(xiàn)齒轂或齒套工件的軸向定位，不僅定位速度快，自動(dòng)化程度高，通用性強(qiáng)，而且定位過(guò)程穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確、可靠。
【IPC分類】B23Q3/18, B23P19/00
【公開號(hào)】CN105058007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510546150
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請(qǐng)人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日