一種超聲波電表鉛封機以及鉛封工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲波電表鉛封機。
【背景技術(shù)】
[0002]電能表屬于強制檢定的法定計量器具，對其實施鉛封既是履行國家法律法規(guī)規(guī)定的一種行為，又是有效防止竊電、維護國家電費收入的重要手段。傳統(tǒng)的電能表鉛封主要鉗壓式鉛封和塑料鎖扣式鉛封，存在容易被偽造，對工人職業(yè)健康存在危害等弊端，隨著國家電網(wǎng)的系統(tǒng)的大力發(fā)展，電能表數(shù)量巨大，傳統(tǒng)的人工校驗方式不僅勞動強度大，而且效率低，目前電能表自動化檢定已成為發(fā)展趨勢，而作為其中重要一個環(huán)節(jié)，電能表鉛封目前還沒有實現(xiàn)真正意義上的自動化操作，因此自動化程度高，效率優(yōu)的電能表鉛封機的需求正極具上升。
[0003]專利ZL96211997.0公開了一種鉛封機，屬于傳統(tǒng)電能表鉛封設(shè)備，包括支架、手柄、簧片以及上模與上模座、下模與下模座；支架為開口式結(jié)構(gòu)，手柄經(jīng)由支點設(shè)置在支架上沿的前端；簧片的末端與支架底形成固定連接，簧片前端上翹向支架開口處；在手柄的前端靠近支點位置設(shè)有滾輪，滾輪能與簧片的前端相接觸，該鉛封機具有型小、體輕的優(yōu)點，但存在需要人工操作，工作效率低，易出錯，鉛封效果差等缺點，無法廣泛應(yīng)用，也無法用于工業(yè)化企業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種自動化程度高，生產(chǎn)效率優(yōu)，自帶檢測報警的超聲波電表鉛封機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種超聲波電表鉛封機，包括不銹鋼支架，所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺、送封機構(gòu)、檢測機構(gòu)、送件裝置和控制器，所述轉(zhuǎn)臺中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺最外側(cè)邊緣設(shè)置有工件孔，所述轉(zhuǎn)臺外側(cè)順時針方向圍繞有一個送件機構(gòu)，兩個檢測裝置和兩個送封機構(gòu)；
所述送件機構(gòu)包括固定座、固定臂和送件器，所述固定座四角通過螺栓固定在支架上，所述固定座上端連接固定臂，所述固定臂底部連接有送件器，所述送件器底端為圓盤，所述圓盤上設(shè)置有固件器，所述固件器正對工件孔；
所述送封機構(gòu)包括振動盤，滑槽和封壓裝置，所述振動盤連接滑槽，所述滑槽傾斜與振動盤成一定角度，所述滑槽底端正對工件孔，所述封壓裝置設(shè)置于工件孔正上方，通過氣動裝置提供動力；
所述檢測裝置包括固定托和檢測器，所述固定托通過螺栓固定在支架上，所述檢測器設(shè)置在固定托上，所述檢測器上設(shè)置有檢測頭，所述檢測頭正對工件孔，所述檢測器內(nèi)部設(shè)有光電傳感器連接控制器。
[0006]作為本發(fā)明上述超聲波電表鉛封機的改進，所述工件孔數(shù)量為24個。
[0007]作為本發(fā)明上述超聲波電表鉛封機的進一步改進，所述固定臂上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，能控制送件器的高度。
[0008]作為本發(fā)明上述超聲波電表鉛封機的更進一步改進，所述滑槽為雙滑槽，所述滑槽內(nèi)寬度與鉛封蓋外徑相等。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:所述送件器高度可調(diào)節(jié)，可正對不同長度的工件，能是設(shè)備適應(yīng)性更強；所述雙送封機構(gòu)的設(shè)計，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，振動盤是一種高效的送料設(shè)備，提高了自動化程度同時保證了連續(xù)性和高效性；所述雙檢測裝置的設(shè)置，能有效的對鉛封情況進行檢測，當(dāng)出現(xiàn)工件沒有鉛封完好時，檢測器通過光電傳感器將檢測信號傳導(dǎo)至控制器，所述控制器會顯示檢測工件鉛封不完好，當(dāng)有連續(xù)五個工件鉛封不完好時，機器會自動停止運行；所述超聲波電表鉛封機具有自動化程度高，生產(chǎn)效率優(yōu)，自帶檢測報警的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例中超聲波電表鉛封機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記:
1、支架；2、轉(zhuǎn)臺；21、轉(zhuǎn)軸；22、工件孔；3、送封機構(gòu)；31、振動盤；32、滑槽；33、封壓裝置；4、檢測裝置；41、固定托；42、檢測器；43、檢測頭；44、光電傳感器；5、送件機構(gòu)；51、固定座；52、固定臂；53、送件器；54、圓盤；55、固件器；56、旋轉(zhuǎn)手柄；6、控制器；7、下料裝置；8、料袋。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實施例為一種全自動的電能表鉛封機，主要用于對電能表上的進行塑殼智能防偽鉛封，是一種防竊電的技術(shù)措施。該鉛封機包括不銹鋼支架1，所述的不銹鋼支架呈長方體結(jié)構(gòu)，在其頂部成形有一個水平的工作臺面，在該工作臺面上安裝有一個可拆卸地轉(zhuǎn)臺2，通過螺桿等緊固件連接該轉(zhuǎn)臺2中心轉(zhuǎn)軸21，該轉(zhuǎn)臺2可以在外部驅(qū)動機構(gòu)如電機等的作用下發(fā)生自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺2最外側(cè)邊緣設(shè)置有工件孔22，用于工件的固定，所述轉(zhuǎn)臺2外側(cè)順時針方向圍繞有一個送件機構(gòu)5，兩個檢測裝置4和兩個送封機構(gòu)3 ;
所述送件機構(gòu)5為設(shè)備輸送工件，包括固定座51、固定臂52和送件器53，所述固定座51呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，底端四角通過螺栓固定在支架I上，為整個送件機構(gòu)起到承重支撐作用，該固定座51上端連接固定臂52，所述固定臂呈長方體結(jié)構(gòu)，所述固定臂52底部連接有送件器53，所述送件器53底端為圓盤54，所述圓盤54上設(shè)置有固件器55，所述固件器55正對工件孔22，工件通過固件器裝入工件孔中，實現(xiàn)送件機構(gòu)與轉(zhuǎn)臺的連接，通過設(shè)置在固定臂52上的可旋轉(zhuǎn)手柄56用來調(diào)節(jié)送件器53的高度，以適應(yīng)不同長度的工件作業(yè)；
所述送封機構(gòu)3為設(shè)備鉛封提供鉛封蓋，具有連續(xù)作業(yè)性強，效率高的特點，包括振動盤31，滑槽32和封壓裝置33，所述振動盤31是一種高效的送料設(shè)備，提高了設(shè)備自動化程度的同時保證了連續(xù)性和高效性，所述振動盤31連接雙滑槽32，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，所述滑槽32傾斜與振動盤31成一定角度，所述滑槽32底端正對工件孔22，所述封壓裝置33設(shè)置于工件孔22正上方，通過氣動裝置提供下壓動力，使鉛封蓋固定在工件上，完成鉛封過程；
所述檢測裝置4檢測完成鉛封的工件是否鉛封完好，包括固定托41和檢測器42，所述固定托41中間內(nèi)凹，通過螺栓固定在支架I上，所述檢測器42設(shè)置在固定托41內(nèi)凹處，所述檢測器42前端設(shè)置有檢測頭43，所述檢測頭43正對工件孔22，所述檢測器42內(nèi)部設(shè)有光電傳感器44連接控制器6將檢測信號發(fā)送至控制器6 ;
在所述超聲波電表鉛封機作業(yè)過程中，送件機構(gòu)5通過送件器將工件裝入工件孔22中，當(dāng)轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至送封機構(gòu)3處時，振動盤31振動將鉛封蓋通過滑槽滑入工件孔22，封壓裝置33在氣動裝置提供的驅(qū)動力作用下，下壓封壓裝置33使工件鉛封完成，隨后轉(zhuǎn)送到檢測裝置4，在檢測器42檢測下通過光電傳感器44將信號傳送至控制器6，當(dāng)出現(xiàn)工件沒有鉛封完好時，所述控制器6會顯示檢測工件鉛封不完好，當(dāng)有連續(xù)五個工件鉛封不完好時，機器會自動停止運行，此時工作人員可以對設(shè)備進行檢修。最后，將通過檢測的工件通過下料裝置7傳送到料袋中存儲。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超聲波電表鉛封機，其特征在于:包括不銹鋼支架，所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺、送封機構(gòu)、檢測裝置、送件機構(gòu)和控制器，所述轉(zhuǎn)臺中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺最外側(cè)邊緣設(shè)置有工件孔，所述轉(zhuǎn)臺外側(cè)順時針方向圍繞有一個送件機構(gòu)，兩個檢測裝置和兩個送封機構(gòu)； 所述送件機構(gòu)包括固定座、固定臂和送件器，所述固定座四角通過螺栓固定在支架上，所述固定座上端連接固定臂，所述固定臂底部連接有送件器，所述送件器底端為圓盤，所述圓盤上設(shè)置有固件器，所述固件器孔正對工件孔； 所述送封機構(gòu)包括振動盤，滑槽和封壓裝置，所述振動盤連接滑槽，所述滑槽傾斜與振動盤成一定角度，所述滑槽底端正對工件孔，所述封壓裝置設(shè)置于工件孔正上方，通過氣動裝置提供動力； 所述檢測裝置包括固定托和檢測器，所述固定托通過螺栓固定在支架上，所述檢測器設(shè)置在固定托上，所述檢測器上設(shè)置有檢測頭，所述檢測頭正對工件孔，所述檢測器內(nèi)部設(shè)有光電傳感器連接控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波電表鉛封機，其特征在于:所述工件孔數(shù)量為24個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波電表鉛封機，其特征在于:所述固定臂上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波電表鉛封機，其特征在于:所述滑槽為雙滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波電表鉛封機，其特征在于:所述滑槽內(nèi)寬度與鉛封蓋外徑相等。6.一種采用如權(quán)利要求1中所述設(shè)備進行鉛封的工藝，包括有如下步驟: 一)、將鉛封蓋放入到振動盤上； 二)、送件機構(gòu)通過送件器將工件裝入工件孔中，當(dāng)轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至送封機構(gòu)處時，振動盤振動將鉛封蓋通過滑槽滑入工件孔，封壓裝置在氣動裝置提供的驅(qū)動力作用下，下壓封壓裝置使工件鉛封完成； 三)、繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺，使得工件被轉(zhuǎn)送到檢測裝置，在檢測器42檢測下通過光電傳感器將信號傳送至控制器，當(dāng)出現(xiàn)工件沒有鉛封完好時，所述控制器會顯示檢測工件鉛封不完好，當(dāng)有連續(xù)五個工件鉛封不完好時，機器會自動停止運行，此時工作人員可以對設(shè)備進行檢修； 四)、將通過檢測的工件通過下料裝置傳送到料袋中存儲。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超聲波電表鉛封機以及鉛封工藝，屬于鉛封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種自動化程度高，生產(chǎn)效率優(yōu)，自帶檢測報警的超聲波電表鉛封機。其具體技術(shù)方案如下：該超聲波電表鉛封機包括不銹鋼支架,所述支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺、送封機構(gòu)，檢測裝置、送件機構(gòu)和控制器，所述轉(zhuǎn)臺中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺最外側(cè)邊緣設(shè)置有工件孔，所述轉(zhuǎn)臺外側(cè)順時針方向圍繞有一個送件機構(gòu)，兩個檢測裝置和兩個送封機構(gòu)；所述送件機構(gòu)包括固定座、固定臂和送件器，所述送封機構(gòu)包括振動盤，滑槽和封壓裝置，所述檢測裝置包括固定托和檢測器。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN105058009
【申請?zhí)枴緾N201510557766
【發(fā)明人】章仁法
【申請人】寧波飛羚電氣有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月6日