310乙字鋼開坯軋機的加墊校準方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳鋼技術，具體說，涉及一種310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法。
【背景技術】
[0002]310乙字鋼鋼材是鐵路車廂專用鋼材，尤其是近幾年開發(fā)成功的YQ450鋼種，使310乙字鋼產(chǎn)品的應用得到了進一步鞏固。但乳制中，310乙字鋼的開坯乳機BDl和開坯乳機BD2在校準中有許多困難。乳制310乙字鋼時，BDl乳機出鋼扭轉嚴重，BD2乳機出鋼東彎大，造成CCS (緊湊型易更換式乳機)鋸切不斷，成品長腿腿尖有折疊。該產(chǎn)品前期主要質量缺陷為長腿長或長腿短，長腿尺寸通長一致性不好，也就是內腔尺寸(174_)的不穩(wěn)定，長腿腿尖的產(chǎn)生影響成材率。該工序控制的優(yōu)劣基本決定了 310乙字鋼的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，降低了開坯乳機的廢鋼率，有效地提高了成材率和作業(yè)率。
[0004]技術方案如下:
[0005]—種310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，包括:
[0006]將開坯乳機的下部乳輥加裝墊片，墊片放在下部乳輥兩端的輥環(huán)之間；
[0007]控制壓下裝置，將上部乳輥壓于墊片上，獲取供料腰厚度或者輥縫值；
[0008]根據(jù)供料腰厚度或者輥縫值對開坯乳機的乳制參數(shù)表中的乳制參數(shù)進行修改，確保修改后的乳制參數(shù)符合乳制要求。
[0009]進一步:開坯乳機選用BDl，BDl為兩輥開坯機，墊片的厚度為11 ±0.05mm，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100 ± 1KN的乳制力，BDl乳輥的孔型包括K孔、J孔、H孔、J孔和F孔；K孔為箱型孔，J孔為立壓孔，H孔、J孔和F孔為異型孔；用卡鉗測量此時F孔的實際腰厚度f，供料腰厚度=f-(實際輥縫值-生產(chǎn)時BDl最后一道輥縫值)。
[0010]進一步:實際輥縫值為11mm，生產(chǎn)時BDl最后一道輥縫值為4mm。
[0011]進一步:開坯乳機選用BD2，BD2為兩輥開坯機，墊片的厚度為11±0.05mm，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100±10KN的乳制力，BD2乳輥的孔型包括A孔、B孔和C孔，A孔、B孔和C孔為異型孔；測量A孔、C孔的腰厚，B孔的腰厚取A孔和C孔腰厚的平均值；常數(shù)32mm減去A孔、B孔和C孔腰厚的平均值，得出數(shù)值為A孔、B孔和C孔的輥縫值。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術效果包括:
[0013]1、降低了開坯乳機的廢鋼率，有效地提高了成材率和作業(yè)率。
[0014]通過利用本發(fā)明，310乙字鋼合格率可以達到95%以上，現(xiàn)有技術中合格率只有85%左右。
[0015]2、避免了生產(chǎn)過程中長腿腿尖折疊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0016]3、經(jīng)濟效益顯著。
[0017]310乙字鋼按年產(chǎn)量4萬噸考慮，10乙字鋼合格率的提高按1.9%計算，每噸310乙字鋼平均利潤按1000元估算，則每年可增加利潤為:
[0018]4 萬噸 X 1.9% X 1000 元 / 噸=72 萬元。
[0019]4、便于推廣利用。
[0020]H型鋼的生產(chǎn)也類似，采用此操作方法，沒有出現(xiàn)東西腿切偏的現(xiàn)象，乳制出的成品符合熱乳型鋼的形狀、尺寸允許偏差，已經(jīng)批量乳制。
[0021]5、能夠完善操作規(guī)程。
[0022]此操作方法經(jīng)過在其它工段的推廣、使用，證實了它是一種科學有效的操作方法，提尚了 310乙字鋼的合格率，保證了廣品質量。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中開坯機BDl乳輥孔型示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明中開坯機BD2乳輥孔型示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]下面以開坯乳機BDl和開坯乳機BD2為例，對本發(fā)明作詳細說明。
[0027]如圖1所示，是本發(fā)明中開坯機BDl乳輥孔型示意圖。
[0028]使用開坯乳機BDl情況下，310乙字鋼加墊校準方法的步驟包括:
[0029]步驟11:將開坯乳機BDl的下部乳輥加裝厚度為11 ±0.05mm墊片，墊片放在下部乳輥兩端的輥環(huán)之間。
[0030]開坯乳機BDl為兩輥開坯機，BDl乳輥的孔型包括:I個箱型孔(K孔)、I個立壓孔(J孔)以及3個異型孔(H孔、J孔、F孔)。
[0031]步驟12:手動控制壓下裝置，將上部乳輥壓于墊片上，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100± 1KN左右的乳制力，用卡鉗測量此時F孔的實際腰厚度f (單位為mm)，確定開坯乳機BDl的供料腰厚度=(實際輥縫值-生產(chǎn)時BDl最后一道輥縫值)。供料腰厚度為f-(ll-4)，Ilmm為此時的實際輥縫值，4mm為生產(chǎn)時BDl最后一道輥縫值。
[0032]步驟13:根據(jù)供料腰厚度對BDl的乳制參數(shù)表中的乳制參數(shù)進行修改，確保修改后的乳制參數(shù)符合乳制要求。
[0033]如圖2所示，是本發(fā)明中開坯機BD2乳輥孔型示意圖。
[0034]使用開坯乳機BD2情況下，310乙字鋼加墊校準方法的步驟包括:
[0035]步驟21:將開坯乳機BD2下部乳輥加裝厚度為11 ±0.05mm墊片，墊片放在下部乳輥兩端的輥環(huán)之間。
[0036]開坯乳機BD2為兩輥開坯機，BD2乳輥的孔型有3個異型孔(A孔、B孔、C孔)。
[0037]步驟22:手動控制壓下裝置，將上部乳輥壓于墊片上，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100土 1KN左右的乳制力，測量A孔、C孔的腰厚，測得A孔的腰厚為a，C孔的腰厚為C，B孔的腰厚b取A孔和C孔腰厚的平均值；用一個常數(shù)32mm減去A孔、B孔和C孔腰厚的平均值f2 (f2 = (a+b+c) /3)，得出數(shù)值為A孔、B孔、C孔的輥縫值；
[0038]步驟23:根據(jù)輥縫值對BD2的乳制參數(shù)表中的參數(shù)進行修改，確保修改后的乳制參數(shù)符合乳制要求。
[0039]乳制參數(shù)表的內容包括乳制過程中需要設定的參數(shù)，例如道次、孔型號、腰部厚度(mm)、設計延伸系數(shù)等。
[0040]在軌梁萬能乳機機組生產(chǎn)上，310乙字鋼產(chǎn)品質量主要是尺寸的保證。其斷面尺寸分兩部分，一為斷面翼緣長度，另一為斷面翼緣厚度。翼緣長度中難控制質量的主要為長腿的長度，一則，它的尺寸偏差??；另則，現(xiàn)場成型尺寸不好穩(wěn)定控制。
[0041]I翼緣長度首先主要通過BDl乳機調整立壓孔的輥縫進行。立壓孔是控制坯料寬度的孔型，也是決定腿部尺寸的關鍵控制孔型。如果腿不夠長，則放立壓孔，按1:2量進行。即如果腿短1mm，則相應放立壓孔的輥縫2mm;如果腿長，超正公差，則相應壓立壓孔。一般開乳時立壓孔的輥縫應在278mm。
[0042]2在乳制過程中，乳輥孔型會自然磨損，腿部的尺寸也會發(fā)生變化，此時應進行補償性調整。短腿由于公差大，一般情況下不會超差。
[0043]3通過上兩步這樣的調整，如仍沒有起到明顯的效果，要進行鋼料導向影響因素的考慮。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，包括: 將開坯乳機的下部乳輥加裝墊片，墊片放在下部乳輥兩端的輥環(huán)之間； 控制壓下裝置，將上部乳輥壓于墊片上，獲取供料腰厚度或者輥縫值； 根據(jù)供料腰厚度或者輥縫值對開坯乳機的乳制參數(shù)表中的乳制參數(shù)進行修改，確保修改后的乳制參數(shù)符合乳制要求。2.如權利要求1所述310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，其特征在于:開坯乳機選用BD1，BDl為兩輥開坯機，墊片的厚度為11 ±0.05mm，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100±10KN的乳制力，BDl乳輥的孔型包括K孔、J孔、H孔、J孔和F孔；K孔為箱型孔，J孔為立壓孔，H孔、J孔和F孔為異型孔；用卡鉗測量此時F孔的實際腰厚度f，供料腰厚度=f-(實際輥縫值-生產(chǎn)時BDl最后一道輥縫值)。3.如權利要求2所述310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，其特征在于:實際輥縫值為11mm，生產(chǎn)時BDl最后一道棍縫值為4mm。4.如權利要求1所述310乙字鋼開坯乳機的加墊校準方法，其特征在于:開坯乳機選用BD2，BD2為兩輥開坯機，墊片的厚度為11 ±0.05mm，使上部乳輥兩側都產(chǎn)生100 土 1KN的乳制力，BD2乳輥的孔型包括A孔、B孔和C孔，A孔、B孔和C孔為異型孔；測量A孔、C孔的腰厚，B孔的腰厚取A孔和C孔腰厚的平均值；常數(shù)32mm減去A孔、B孔和C孔腰厚的平均值，得出數(shù)值為A孔、B孔和C孔的輥縫值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種310乙字鋼開坯軋機的加墊校準方法，包括：將開坯軋機的下部軋輥加裝墊片，墊片放在下部軋輥兩端的輥環(huán)之間；控制壓下裝置，將上部軋輥壓于墊片上，獲取供料腰厚度或者輥縫值；根據(jù)供料腰厚度或者輥縫值對開坯軋機的軋制參數(shù)表中的軋制參數(shù)進行修改，確保修改后的軋制參數(shù)符合軋制要求。本發(fā)明技術降低了開坯軋機的廢鋼率，有效地提高了成材率和作業(yè)率。
【IPC分類】B21B1/08
【公開號】CN105080962
【申請?zhí)枴緾N201510518408
【發(fā)明人】張勇軍, 李強, 董延翔
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月21日