一種超級雙相不銹鋼的連鑄坯軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超級雙相不銹鋼連鑄坯乳制的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]S32750和S32760都屬第三代雙相不銹鋼，稱之為超級雙相不銹鋼，現(xiàn)己納入ASTMA182(S32750，S32760)、ASTM A479 (S32750，S32760)、EN10272 (1.4410)和中國 GB/T 20878等不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其中，S32750和S32760雙相不銹鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，并具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕(抗點(diǎn)蝕當(dāng)量PRENM0)、耐應(yīng)力腐蝕和耐縫隙腐蝕能力，表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能，其產(chǎn)品在煉油、石油化工、氯堿化工、海水環(huán)境、化肥工業(yè)及其它高氯腐環(huán)境中的熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器以及管道等環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，S32750和S32760超級雙相不銹鋼在國內(nèi)的生產(chǎn)都是采用“模鑄冶煉一鍛壓/乳制開坯一連乳”的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致了生產(chǎn)這類不銹鋼時(shí)生產(chǎn)周期長，冶金成本高。
[0004]具體來說，S32750和S32760超級雙相不銹鋼室溫下奧氏體和鐵素體的相比例一般在40% -60%左右，其熱加工過程中兩相比例會(huì)隨溫度變化而發(fā)生改變；奧氏體和鐵素體的熱加工變形行為不同，易發(fā)生各向異性并在相界處產(chǎn)生裂紋；當(dāng)溫度在950°C左右并恒溫時(shí)，部分鐵素體分解析出西格瑪相，而西格瑪相可能導(dǎo)致出現(xiàn)微裂紋。由此，長期以來生產(chǎn)類似鋼種都是先以鍛壓或者乳制開坯然后再進(jìn)連乳機(jī)進(jìn)行連乳，這樣就導(dǎo)致金屬成材率低，冶金制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了一種生產(chǎn)周期短、金屬成材率高，能夠有效降低冶金制造生產(chǎn)成本的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，包括:
[0008]生產(chǎn)連鑄坯，并對連鑄坯進(jìn)行空冷處理；
[0009]將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理；
[0010]將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理；
[0011]將連鑄坯放入修磨機(jī)中進(jìn)行全磨處理；
[0012]將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理；
[0013]將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制。
[0014]本發(fā)明的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]I)工藝簡單、可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)組織便捷；
[0016]2)生產(chǎn)周期大為縮短；
[0017]3)金屬成材率提高；
[0018]4)冶金制造成本大幅度降低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中的連鑄坯熱處理及乳制工藝流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中的第一預(yù)熱爐加熱溫度曲線圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中的第二預(yù)熱爐加熱溫度曲線圖；
[0022]圖4為本發(fā)明中的連鑄坯在加熱爐內(nèi)溫度曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法包括以下步驟(本實(shí)施例中是以連鑄生產(chǎn)180mmX 180mm的方還，乳制生產(chǎn)Φ65ι?πι— Φ90mm的圓鋼為例來進(jìn)行說明):
[0025]首先，生產(chǎn)超級雙相不銹鋼連鑄坯，并對連鑄坯進(jìn)行空冷處理。
[0026]其次，將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理。其中，將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理的步驟包括:在放入連鑄坯之前，將第一預(yù)熱爐內(nèi)的溫度升至350°C -450°C ;在放入連鑄坯之后，將第一預(yù)熱爐內(nèi)的溫度以50-800C /h 的速度升至 700°C _800°C，并保溫 4.5h。
[0027]本發(fā)明中此步驟的作用為:1)預(yù)熱處理可以改變連鑄坯內(nèi)的鐵素體形態(tài)，打破鐵素體的網(wǎng)狀枝晶結(jié)構(gòu)，使其由連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變?yōu)椴贿B續(xù)的島狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)鐵素體的形態(tài)表現(xiàn)為連續(xù)的結(jié)構(gòu)時(shí)材料損傷就會(huì)沿著鐵素體網(wǎng)狀枝晶結(jié)構(gòu)連續(xù)擴(kuò)展，而當(dāng)鐵素體變?yōu)榉稚⒌膷u狀結(jié)構(gòu)時(shí)，損傷只能在島狀內(nèi)部擴(kuò)展，阻礙了其擴(kuò)展的連續(xù)性這樣有利于后期的乳制過程；2)通過預(yù)熱處理可以使連鑄坯內(nèi)的成分偏析得到很好的改善，也就相當(dāng)于作了一個(gè)均質(zhì)化處理，這樣有利于后期的乳制。
[0028]然后，將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理。其中，將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理的步驟包括:在放入連鑄坯之前，將第二預(yù)熱爐內(nèi)的溫度升至900°C -1lOO0C ;在放入連鑄坯之后，將第二預(yù)熱爐內(nèi)的溫度以800C -1OO0C /h的速度升至1220°C _1260°C，并保溫7.5h。本發(fā)明中此步驟的作用與上述在第一次預(yù)熱爐中的預(yù)熱處理作用相同。
[0029]接著，將連鑄坯放入修磨機(jī)中進(jìn)行全磨處理，確保連鑄坯表面無缺陷。其中，由于本實(shí)施例中連鑄生產(chǎn)出的為方形連鑄坯，故需要將方形連鑄坯的角部修磨呈圓弧形，以便保證連鑄坯在乳制過程中角部溫降不至于太快，從而避免出現(xiàn)連鑄坯乳制過程中角部開裂的現(xiàn)象。
[0030]接著，將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理。其中，將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理的步驟包括:預(yù)熱，溫度< 700。。，時(shí)間1.5h ;加熱，溫度12500C _1270°C，時(shí)間1.5h ；均熱，溫度1240°C -1260°C，時(shí)間lh。此外，本實(shí)施例中的加熱爐優(yōu)選為步進(jìn)梁式加熱爐。
[0031]接著，將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制。其中，將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制的步驟包括:將乳機(jī)中的乳輥預(yù)熱至150°C (具體為:乳制前，粗乳機(jī)速度盡量提高，乳該鋼種前進(jìn)行調(diào)速，另外提前對乳輥進(jìn)行預(yù)熱，每支鋼間隙時(shí)候允許開水冷卻乳輥)；將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制，終乳溫度> 1020°C ο此外，連鑄坯從加熱爐中出爐時(shí)的速度優(yōu)選為連鑄坯在輥道上的速度的110%，以便使連鑄坯盡快的咬入乳機(jī)中進(jìn)行乳制。
[0032]最后，將乳機(jī)中乳制出的鋼材進(jìn)行空冷處理，并將空冷后的鋼材放入固溶爐中進(jìn)行固溶處理，溫度為1050°C -1080°C。
[0033]本發(fā)明的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法用“連鑄一預(yù)熱處理一全磨一連乳”工藝乳制出合格的超級雙相不銹鋼圓鋼，以便后期進(jìn)一步乳制成無縫管圓管坯，不僅解決了在生產(chǎn)該鋼種時(shí)面臨的生產(chǎn)周期長、金屬成材率低的問題，而且大大降低冶金制造的生產(chǎn)成本，充分滿足了用戶要求和市場需要。
[0034]以上借助具體實(shí)施例對本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，包括: 生產(chǎn)連鑄坯，并對連鑄坯進(jìn)行空冷處理； 將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理； 將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理； 將連鑄坯放入修磨機(jī)中進(jìn)行全磨處理； 將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理； 將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理的步驟包括: 在放入連鑄坯之前，將第一預(yù)熱爐內(nèi)的溫度升至350°C -450°C ； 在放入連鑄坯之后，將第一預(yù)熱爐內(nèi)的溫度以50-80 °C /h的速度升至700°C -800 °C，并保溫4.5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理的步驟包括: 在放入連鑄坯之前，將第二預(yù)熱爐內(nèi)的溫度升至900°C -1lOO0C ； 在放入連鑄坯之后，將第二預(yù)熱爐內(nèi)的溫度以80°C -100 °C /h的速度升至12200C -1260°C，并保溫 7.5h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理的步驟包括: 預(yù)熱，溫度< 700。。，時(shí)間1.5h ; 加熱，溫度1250-1270°C，時(shí)間1.5h ； 均熱，溫度1240-1260°C，時(shí)間Ih05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理的步驟中的加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制的步驟包括: 將乳機(jī)中的乳輥預(yù)熱至150°C ； 將連鑄坯輸送到乳機(jī)中進(jìn)行乳制，終乳溫度> 1020°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，連鑄坯從加熱爐中出爐時(shí)的速度為連鑄坯在輥道上的速度的110 %。8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于，還包括: 將乳機(jī)中乳制出的鋼材進(jìn)行空冷處理； 將鋼材放入固溶爐中進(jìn)行固溶處理，溫度為1050°C -1080°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級雙相不銹鋼的連鑄坯乳制方法，其特征在于， 生產(chǎn)連鑄坯的步驟中生產(chǎn)出的連鑄坯為方形鋼坯； 將連鑄坯放入修磨機(jī)中進(jìn)行全磨處理的步驟中方形連鑄坯的角部要修磨呈圓弧形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超級雙相不銹鋼的連鑄坯軋制方法，該軋制方法包括：生產(chǎn)連鑄坯，并對連鑄坯進(jìn)行空冷處理；將連鑄坯放入第一預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理；將連鑄坯放入第二預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱處理，并對預(yù)熱后的連鑄坯進(jìn)行空冷處理；將連鑄坯放入修磨機(jī)中進(jìn)行全磨處理；將連鑄坯放入加熱爐中進(jìn)行加熱處理；將連鑄坯輸送到軋機(jī)中進(jìn)行軋制。本發(fā)明的超級雙相不銹鋼的連鑄坯軋制方法簡化了鋼坯生產(chǎn)的工藝流程，節(jié)省了大量投資，提高了金屬收得率和成材率，成材率從之前的75.02％提升為88.25％，降低了成本。
【IPC分類】B21B1/46
【公開號】CN105080968
【申請?zhí)枴緾N201510257200
【發(fā)明人】付少朋, 林平, 張亮, 何萬秋
【申請人】浙江青山鋼鐵有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月19日