一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼機械領(lǐng)域，具體涉及一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)的乳鋼生產(chǎn)線，粗乳機或者精乳機使用傳動軸，傳動軸驅(qū)動通過扁頭安裝的工作輥生產(chǎn)乳鋼。一般粗乳機為可逆乳機，傳動軸能夠正反轉(zhuǎn)，精乳機為不可逆乳機，傳動軸單項轉(zhuǎn)動。為了降低扁頭的磨損，采用扁頭安裝襯板的形式，工作輥磨損襯板后更換襯板。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有的扁頭襯板裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為扁頭，2為襯板，使用過程中，襯板的作用雖然降低了扁頭的磨損，但也常常在扁頭與襯板的接觸面出現(xiàn)襯板磨損扁頭的嚴重情況，更換磨損的扁頭較為費力，造價較高，不利于生產(chǎn)的進行和降本增效的要求。
[0004]目前，沒有一個較好的解決方案，能夠徹底解決扁頭和襯板間的磨損，提高設(shè)備使用率，降低備件成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，采用本裝置，能夠徹底解決扁頭和襯板間的磨損，提高設(shè)備使用率，降低備件成本。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭和置于扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板，所述襯板與扁頭接觸的一端板角處分別設(shè)有倒圓角，所述扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與襯板相配合，所述扁頭上安裝襯板的位置設(shè)有帶螺紋的頂絲孔，所述頂絲孔內(nèi)設(shè)有螺栓二，所述襯板和扁頭上還設(shè)有相貫通的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓一，螺栓一從襯板一側(cè)穿過扁頭通過螺母固定，所述襯板與扁頭接觸的配合面上設(shè)有多個油槽。
[0007]具體地，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近襯板的下部，所述正油槽靠近襯板的上部，所述逆油槽和正油槽依次間隔排列。
[0008]具體地，所述逆油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由淺變深，所述正油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由深變淺。
[0009]具體地，另一種方案為油槽為單一油槽，所述單一油槽均勻分布于襯板上，所述單一油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次有深變淺。
[0010]具體地，所述螺栓孔內(nèi)的螺栓一頂面與襯板的外側(cè)面相平。
[0011]具體地，所述頂絲孔設(shè)置于扁頭的中部，所述螺栓二由扁頭的外側(cè)向扁頭與襯板的配合面方向穿入。
[0012]具體地，所述襯板的硬度低于扁頭的硬度。
[0013]具體地，所述逆油槽、正油槽或單一油槽內(nèi)置有耐擠壓、防高溫、防水型潤滑脂。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:由于慣性的作用，無論正反轉(zhuǎn)或者一個方向轉(zhuǎn)動的扁頭，襯板的逆油槽和正油槽或者單一油槽內(nèi)的潤滑脂能夠從深的潤滑脂多的一側(cè)擠壓向淺的潤滑脂少的一側(cè)，從而保證襯板和扁頭之間持續(xù)存在潤滑脂，能夠降低扁頭和襯板間的磨損，提高設(shè)備使用率，降低備件成本。本發(fā)明設(shè)備構(gòu)造簡單，制造方便，投資少，見效快，利于推廣，降本增效，循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明扁頭襯板裝置示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明扁頭襯板裝置的襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中的A-A向剖視圖；
[0019]圖5是圖3中的B-B向剖視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明扁頭襯板裝置的另一種襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6中的C-C向剖視圖；
[0022]圖8為本發(fā)明扁頭襯板裝置拆卸原理示意圖。
[0023]其中，1、扁頭；2、襯板；21、逆油槽；22、正油槽；23、單一油槽；3、頂絲孔；41、螺栓一 ；42、螺母；43、螺栓孔；5、螺栓二 ； 6、定位銷。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖2-5所不，一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭I和置于扁頭I內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板2，襯板2與扁頭I接觸的一端板角處分別設(shè)有倒圓角，扁頭I內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與襯板2相配合，扁頭I上安裝襯板2的位置設(shè)有帶螺紋的頂絲孔3，頂絲孔3內(nèi)設(shè)有螺栓二 5，襯板2和扁頭I上還設(shè)有相貫通的螺栓孔43，螺栓孔43內(nèi)設(shè)有螺栓一 41，螺栓一 41從襯板2 —側(cè)穿過扁頭I通過螺母42固定，襯板2與扁頭I接觸的配合面上設(shè)有多個油槽。
[0027]具體地，油槽包括逆油槽21和正油槽22，逆油槽21靠近襯板2的下部，正油槽22靠近襯板2的上部，逆油槽21和正油槽22依次間隔排列。逆油槽21的深度由襯板2上部到襯板2下部依次由淺變深，正油槽22的深度由襯板2上部到襯板2下部依次由深變淺。
[0028]具體地，螺栓孔43內(nèi)的螺栓一 41頂面與襯板2的外側(cè)面相平。
[0029]具體地，頂絲孔3設(shè)置于扁頭I的中部，螺栓二 5由扁頭I的外側(cè)向扁頭I與襯板2的配合面方向穿入。
[0030]具體地，襯板2的硬度低于扁頭I的硬度，降低襯板2磨損扁頭I。
[0031]具體地，逆油槽21、正油槽22內(nèi)置有耐擠壓、防高溫、防水型潤滑脂。
[0032]如圖8所示，本扁頭襯板裝置拆卸時，拆卸螺栓一 41、螺母42后，可將螺栓二 5拆卸，將定位銷6擰進頂絲孔3內(nèi)，頂開襯板2和扁頭I的連接。
[0033]上述結(jié)構(gòu)適合扁頭I正反轉(zhuǎn)的粗乳機使用，由于慣性的作用，當正轉(zhuǎn)時，存在襯板2正油槽22內(nèi)的潤滑脂能夠從深的潤滑脂多的一側(cè)擠壓向淺的潤滑脂少的一側(cè)，從而保證襯板2和扁頭I之間一直存在潤滑脂，兩者之間保持油膜，降低磨損；當反轉(zhuǎn)時，由于慣性的作用，襯板2逆油槽21內(nèi)的潤滑脂能夠從深的潤滑脂多的一側(cè)擠壓向淺的潤滑脂少的一偵牝從而保證襯板2和扁頭I之間一直存在潤滑脂，兩者之間保持油膜，降低磨損。
[0034]實施例2
[0035]如圖2、6、7所不，一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭I和置于扁頭I內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板2，襯板2與扁頭I接觸的一端板角處分別設(shè)有倒圓角，扁頭I內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與襯板2相配合，扁頭I上安裝襯板2的位置設(shè)有帶螺紋的頂絲孔3，頂絲孔3內(nèi)設(shè)有螺栓二5，襯板2和扁頭I上還設(shè)有相貫通的螺栓孔43，螺栓孔43內(nèi)設(shè)有螺栓一 41，螺栓一 41從襯板2 —側(cè)穿過扁頭I通過螺母42固定，襯板2與扁頭I接觸的配合面上設(shè)有多個油槽。
[0036]具體地，油槽為單一油槽23，所述單一油槽23均勻分布于襯板2上，所述單一油槽23的深度由襯板2上部到襯板2下部依次有深變淺。
[0037]具體地，螺栓孔43內(nèi)的螺栓一 41頂面與襯板2的外側(cè)面相平。
[0038]具體地，頂絲孔3設(shè)置于扁頭I的中部，螺栓二 5由扁頭I的外側(cè)向扁頭I與襯板2的配合面方向穿入。
[0039]具體地，襯板2的硬度低于扁頭I的硬度，降低襯板2磨損扁頭I。
[0040]具體地，單一油槽23內(nèi)置有耐擠壓、防高溫、防水型潤滑脂。
[0041 ] 如圖8所示，本扁頭襯板裝置拆卸時，拆卸螺栓一 41、螺母42后，可將螺栓二 5拆卸，將定位銷6擰進頂絲孔3內(nèi)，頂開襯板2和扁頭I的連接。
[0042]上述結(jié)構(gòu)適合精乳機正轉(zhuǎn)一個方向使用，由于慣性的作用，當正轉(zhuǎn)時，存在襯板2單一油槽23內(nèi)的潤滑脂能夠從深的潤滑脂多的一側(cè)擠壓向淺的潤滑脂少的一側(cè)，從而保證襯板2和扁頭I之間一直存在潤滑脂，兩者之間保持油膜，降低磨損。
[0043]本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0044]本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭和置于扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板，其特征在于，所述襯板與扁頭接觸的一端板角處分別設(shè)有倒圓角，所述扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與襯板相配合，所述扁頭上安裝襯板的位置設(shè)有帶螺紋的頂絲孔，所述頂絲孔內(nèi)設(shè)有螺栓二，所述襯板和扁頭上還設(shè)有相貫通的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓一，螺栓一從襯板一側(cè)穿過扁頭通過螺母固定，所述襯板與扁頭接觸的配合面上設(shè)有多個油槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，其特征在于，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近襯板的下部，所述正油槽靠近襯板的上部，所述逆油槽和正油槽依次間隔排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，其特征在于，所述逆油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由淺變深，所述正油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次由深變淺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，其特征在于，所述油槽為單一油槽，所述單一油槽均勻分布于襯板上，所述單一油槽的深度由襯板上部到襯板下部依次有深變淺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，其特征在于，所述螺栓孔內(nèi)的螺栓一頂面與襯板的外側(cè)面相平。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳乳機傳動軸扁頭襯板裝置，其特征在于，所述頂絲孔設(shè)置于扁頭的中部，所述螺栓二由扁頭的外側(cè)向扁頭與襯板的配合面方向穿入。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋軋機傳動軸扁頭襯板裝置，包括扁頭和置于扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)的襯板，所述襯板與扁頭接觸的一端板角處分別設(shè)有倒圓角，所述扁頭內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與襯板相配合，所述扁頭上安裝襯板的位置設(shè)有帶螺紋的頂絲孔，所述頂絲孔內(nèi)設(shè)有螺栓二，所述襯板和扁頭上還設(shè)有相貫通的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓一，螺栓一從襯板一側(cè)穿過扁頭通過螺母固定，所述襯板與扁頭接觸的配合面上設(shè)有多個油槽。本發(fā)明設(shè)備構(gòu)造簡單，制造方便，夠降低扁頭和襯板間的磨損，提高設(shè)備使用率，降低備件成本。投資少，見效快，利于推廣，降本增效，循環(huán)使用。
【IPC分類】B21B35/14, B21B28/00
【公開號】CN105080975
【申請?zhí)枴緾N201510552352
【發(fā)明人】欒兆華, 田敬剛, 吳曉光, 李亙, 鄭強, 王濤, 陳慶軍, 郭靖, 吳濤, 紀召紅, 張以良
【申請人】山東鋼鐵集團日照有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日