一種封口蓋落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種落料模，具體涉及一種封口蓋落料模，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]落料模具在加工工件過程中，由于其獨(dú)立工件精度不高或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不足，導(dǎo)致凸模刃口易被磨損，磨損程度較大時(shí)，會使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺，表面光滑度降低，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，凸模刃口需要平磨開刃；現(xiàn)有風(fēng)扇罩落料模具，凸模刃口一次平磨開刃可生產(chǎn)3000-5000個(gè)機(jī)械工件，凸模刃口平磨開刃，加大了工人的工作強(qiáng)度，損失了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作效率，增加了企業(yè)成本；為了解決上述問題，中國專利申請?zhí)?01310465576.0，公開了一種風(fēng)扇罩落料模具，包括上模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷釘1、銷釘I1、螺釘1、螺釘I1、螺釘III ;凸模固定板被銷釘I和螺釘I緊固于上模板的下方，所述的銷釘I和螺釘I還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方，內(nèi)導(dǎo)柱安裝在所述的凸模固定板的下端面，與其下端的凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合；所述的凹模的凹模刃口為圓形，所述的凸模的凸模刃口為圓形；本發(fā)明降低了凸模刃口的平磨頻率，凸模刃口一次平磨開刃可以生產(chǎn)的工件數(shù)量是普通模具生產(chǎn)數(shù)量的4倍；上述技術(shù)方案中，雖然解決了凸模刃口易被磨損問題，且能夠在一定程度上提高其加工質(zhì)量，但由于其切割過程中，切割力要大于機(jī)械定位，因此，其極容易造成跑位，影響落料模具的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種封口蓋落料模，能夠避免工件落料過程中跑位影響工件精度。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明的封口蓋落料模，包括上模板和下模板，及設(shè)置于上模板上方的模柄，及設(shè)置于上模板和下模板之間的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，及通過第一螺釘和第一銷釘安裝及于上模板底面的凸模固定板和凸模，及通過第二螺釘安裝于凸模外側(cè)的卸料板，及通過第二銷釘和第三螺釘安裝于下模板上方的凹模固定板，及設(shè)置于凹模固定板內(nèi)側(cè)的凹模，及設(shè)置于凸模固定板和卸料板之間的橡皮；還包括設(shè)置于凹模固定板和凸模固定板導(dǎo)向柱；及設(shè)置于導(dǎo)柱上的左定位塊和右定位塊；所述左定位塊和右定位塊安裝于導(dǎo)套下方。
[0005]進(jìn)一步地，所述凹模于左定位塊和右定位塊正下方設(shè)置有一環(huán)槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述左定位塊和右定位塊略低于卸料板。
[0007]進(jìn)一步地，所述模柄與壓力機(jī)配合安裝。
[0008](三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的封口蓋落料模，通過導(dǎo)套驅(qū)動左右定位塊對工件板料進(jìn)行初步定位，且隨著上模板繼續(xù)下行，其完成工件板料外部定位，通過卸料板進(jìn)行第二次定位，完成兩次定位后，即可進(jìn)行落料操作，完成操作后，落料板能夠直接將廢料提出。
【附圖說明】
[0009]
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
如圖1和圖2所示的封口蓋落料模，包括上模板I和下模板8，及設(shè)置于上模板上方的模柄3，及設(shè)置于上模板和下模板之間的導(dǎo)套6和導(dǎo)柱7，及通過第一螺釘4和第一銷釘2安裝及于上模板底面的凸模固定板14和凸模13，及通過第二螺釘5安裝于凸模外側(cè)的卸料板9，及通過第二銷釘11和第三螺釘10安裝于下模板8上方的凹模固定板17，及設(shè)置于凹模固定板內(nèi)側(cè)的凹模12，及設(shè)置于凸模固定板和卸料板之間的橡皮16 ;還包括設(shè)置于凹模固定板和凸模固定板導(dǎo)向柱15 ;及設(shè)置于導(dǎo)柱7上的左定位塊17和右定位塊18 ;所述左定位塊17和右定位塊18安裝于導(dǎo)套6下方。
[0012]其中，所述凹模12于左定位塊和右定位塊正下方設(shè)置有一環(huán)槽19。所述左定位塊17和右定位塊18略低于卸料板9。所述模柄3與壓力機(jī)配合安裝。
[0013]本發(fā)明的封口蓋落料模，通過導(dǎo)套驅(qū)動左右定位塊對工件板料進(jìn)行初步定位，且隨著上模板繼續(xù)下行，其完成工件板料外部定位，通過卸料板進(jìn)行第二次定位，完成兩次定位后，即可進(jìn)行落料操作，完成操作后，落料板能夠直接將廢料提出；本發(fā)明適用于留邊比較多的板料進(jìn)行操作。
[0014]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封口蓋落料模，包括上模板和下模板，及設(shè)置于上模板上方的模柄，及設(shè)置于上模板和下模板之間的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，及通過第一螺釘和第一銷釘安裝及于上模板底面的凸模固定板和凸模，及通過第二螺釘安裝于凸模外側(cè)的卸料板，及通過第二銷釘和第三螺釘安裝于下模板上方的凹模固定板，及設(shè)置于凹模固定板內(nèi)側(cè)的凹模，及設(shè)置于凸模固定板和卸料板之間的橡皮；其特征在于:還包括設(shè)置于凹模固定板和凸模固定板導(dǎo)向柱；及設(shè)置于導(dǎo)柱上的左定位塊和右定位塊；所述左定位塊和右定位塊安裝于導(dǎo)套下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口蓋落料模，其特征在于:所述凹模于左定位塊和右定位塊正下方設(shè)置有一環(huán)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口蓋落料模，其特征在于:所述左定位塊和右定位塊略低于卸料板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口蓋落料模，其特征在于:所述模柄與壓力機(jī)配合安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封口蓋落料模，包括上模板和下模板，及設(shè)置于上模板上方的模柄，及設(shè)置于上模板和下模板之間的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，及通過第一螺釘和第一銷釘安裝及于上模板底面的凸模固定板和凸模，及通過第二螺釘安裝于凸模外側(cè)的卸料板，及通過第二銷釘和第三螺釘安裝于下模板上方的凹模固定板，及設(shè)置于凹模固定板內(nèi)側(cè)的凹模，及設(shè)置于凸模固定板和卸料板之間的橡皮；還包括設(shè)置于凹模固定板和凸模固定板導(dǎo)向柱；及設(shè)置于導(dǎo)柱上的左定位塊和右定位塊；所述左定位塊和右定位塊安裝于導(dǎo)套下方。本發(fā)明的封口蓋落料模，完成兩次定位后，即可進(jìn)行落料操作，完成操作后，落料板能夠直接將廢料提出。
【IPC分類】B21D37/12, B21D28/14
【公開號】CN105081054
【申請?zhí)枴緾N201510478218
【發(fā)明人】黃開宇, 范久衛(wèi), 孫冬生
【申請人】大連益聯(lián)金屬成型有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月7日