一種新型雙工位斜插推管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斜插推管模具，具體屬于一種新型雙工位斜插推管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片蒸發(fā)器因其散熱面積大，制冷效果好是制冷行業(yè)用蒸發(fā)器發(fā)展的一大趨勢。翅片蒸發(fā)器按照翅片的外型和孔位的不同可以分為:直插式翅片蒸發(fā)器和斜插式翅片蒸發(fā)器兩種，按照所選用的材料不同可以分為:鋁片式翅片蒸發(fā)器、銅片式翅片蒸發(fā)器和鋼片翅片蒸發(fā)器。在這些不同種類的翅片蒸發(fā)器中，因為鋁材的質(zhì)地軟、變形量大、重量輕、熱比重大，因此鋁片式翅片蒸發(fā)器的市場使用前景最為廣闊。從鋁片式翅片蒸發(fā)器的加工工藝考慮，鋁片式翅片蒸發(fā)器普遍選用鋁質(zhì)翅片配合鋁管加工制作。至此，鋁片式翅片蒸發(fā)器又可以分為直插式鋁質(zhì)翅片蒸發(fā)器和斜插式鋁質(zhì)翅片蒸發(fā)器。鋁質(zhì)翅片與鋁管結(jié)合時普遍采用脹緊的方法。斜插式翅片蒸發(fā)器因其在片層成型和鋁管彎制加工的過程中存在扭曲或彎曲形變，致使斜插式翅片蒸發(fā)器中鋁質(zhì)翅片與鋁管的結(jié)合脹緊度遠高于直插式翅片蒸發(fā)器。同時斜插式翅片蒸發(fā)器的翅片普遍選用整張式或整排式貫穿彎曲管材的整個橫截面，而直插式翅片蒸發(fā)器的翅片普遍采用單排式或單片式不能貫穿彎曲管材的橫截面，直插式翅片蒸發(fā)器的散熱面積小于斜插式翅片蒸發(fā)器。因此，斜插式翅片蒸發(fā)器是翅片蒸發(fā)器中最具有市場潛力的一類，發(fā)展前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種新型雙工位斜插推管模具，其中凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板通過轉(zhuǎn)動輪盤和限位卡板，保證了斜插推管模具雙工位工作的連續(xù)性。帶側(cè)斜限位桿可移動立板、限位滑塊和定位擋塊，使彎曲管材的推移距離得到了精確的控制，同時保證推移過程中彎曲管材保持原有形狀，不會發(fā)生應力收縮。油缸可推動卡桿和兩件初插限位推塊確保彎曲管材推移過程的水平性和直線度，保證彎曲管材有足夠的扭曲張力與翅片結(jié)合脹緊性強。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，兼容性強，適合于不同型號的斜插式翅片蒸發(fā)器批量生產(chǎn)使用。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種新型雙工位斜插推管模具，包括凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板、帶側(cè)斜限位桿可移動立板、限位滑塊、定位擋塊、油缸可推動卡桿和兩件初插限位推塊。先將彎曲成型后的銅鋁管放入一件初插限位推塊的特定位置，用另一塊初插限位推塊對彎曲管件進行整形，隨后將此管件推入帶側(cè)斜限位桿可移動立板內(nèi)，限位滑塊隨之移動到特定位置，用初插限位推塊將彎曲管件的彎頭部位推入側(cè)斜限位桿端的卡槽內(nèi)，調(diào)整定位擋塊到特定位置然后固定，將油缸可推動卡桿與帶側(cè)斜限位桿可移動立板連接為一體，保證兩者在同一水平線上。
[0006]所述的凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板的底面裝有轉(zhuǎn)動輪盤和限位卡板，轉(zhuǎn)動輪盤的轉(zhuǎn)動范圍為0°?360°，使用壽命不小于20萬圈，限位卡板限定的位置為0°和90°。
[0007]所述的帶側(cè)斜限位桿可移動立板中的側(cè)斜限位桿的側(cè)斜角度為30°?60°，根據(jù)不同的產(chǎn)品，側(cè)斜限位桿的側(cè)斜角度為定值，側(cè)斜限位桿的寬度是彎曲管件中彎曲直徑的0.8倍，側(cè)斜限位桿一端由旋轉(zhuǎn)固定螺栓固定與可移動立板上，另一端帶橢圓形限位槽。
[0008]所述的油缸可推動卡桿由油缸、凹形內(nèi)螺紋卡頭、凸形圓柱體卡桿和螺紋銷釘組成，其中凹形內(nèi)螺紋卡頭固定于油缸的可伸縮導向桿上，凸形圓柱體卡桿一端通過螺紋套固定于帶側(cè)斜限位桿可移動立板的立板上，凹形內(nèi)螺紋卡頭的凹形端與凸形圓柱體卡桿的凸形端中間有配套的螺紋通孔，螺紋銷釘將凹形端與凸形端連接固定。
[0009]所述的兩件初插限位推塊采用普通尼龍板制成，一件開有腰形通孔，一件開有腰形半沉孔，腰形通孔的直線端為L，彎曲管件的彎曲直徑為D，未彎曲管件的管材直徑為d，L=D+d，腰形通孔的兩個半圓端的直徑等于未彎曲管件的管材直徑，腰形半沉孔尺寸與腰形通孔的尺寸相同。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011 ] 本發(fā)明通過凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板中轉(zhuǎn)動輪盤和限位卡板使其在轉(zhuǎn)動的過程中可以準確定位，帶側(cè)斜限位桿可移動立板、限位滑塊和定位擋塊，使彎曲管材的推移距離得到了精確的控制，同時保證推移過程中彎曲管材保持原有形狀，不會發(fā)生應力收縮。油缸可推動卡桿和兩件初插限位推塊確保彎曲管材推移過程的水平性和直線度，保證彎曲管材有足夠的扭曲張力與翅片結(jié)合脹緊性強。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為凹形內(nèi)螺紋卡頭與凸形圓柱體卡桿；
[0014]圖3為側(cè)斜限位桿；
[0015]圖4為初插限位推塊；
【具體實施方式】
[0016]參照附圖，一種新型雙工位斜插推管模具，包括凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板2、帶側(cè)斜限位桿可移動立板8、限位滑塊4、定位擋塊5、油缸可推動卡桿12和兩件初插限位推塊6。先將彎曲成型后的銅鋁管放入一件初插限位推塊6的特定位置，用另一塊初插限位推塊6對彎曲管件進行整形，隨后將此管件推入帶側(cè)斜限位桿可移動立板8內(nèi)，限位滑塊4隨之移動到特定位置，用初插限位推塊6將彎曲管件的彎頭部位推入側(cè)斜限位桿7端的卡槽內(nèi)，調(diào)整定位擋塊5到特定位置然后固定，將油缸可推動卡桿12與帶側(cè)斜限位桿可移動立板8連接為一體，保證兩者在同一水平線上，所述的凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板2的底面裝有轉(zhuǎn)動輪盤3和限位卡板9，轉(zhuǎn)動輪盤3的轉(zhuǎn)動范圍為0°?360°，使用壽命不小于20萬圈，限位卡板9限定的位置為0°和90°，所述的帶側(cè)斜限位桿可移動立板8中的側(cè)斜限位桿7的側(cè)斜角度為30°?60°，根據(jù)不同的產(chǎn)品，側(cè)斜限位桿7的側(cè)斜角度為定值，側(cè)斜限位桿7的寬度是彎曲管件中彎曲直徑的0.8倍，側(cè)斜限位桿7 —端由旋轉(zhuǎn)固定螺栓固定與可移動立板8上，另一端帶橢圓形限位槽，所述的油缸可推動卡桿12由油缸1、凹形內(nèi)螺紋卡頭11、凸形圓柱體卡桿12和螺紋銷釘組成，其中凹形內(nèi)螺紋卡頭11固定于油缸I的可伸縮導向桿上，凸形圓柱體卡桿12 —端通過螺紋套固定于帶側(cè)斜限位桿可移動立板8的立板上，凹形內(nèi)螺紋卡頭11的凹形端與凸形圓柱體卡桿12的凸形端中間有配套的螺紋通孔，螺紋銷釘將凹形端與凸形端連接固定，所述的兩件初插限位推塊6采用普通尼龍板制成，一件開有腰形通孔，一件開有腰形半沉孔，腰形通孔的直線端為L，彎曲管件的彎曲直徑為D，未彎曲管件的管材直徑為d，L = D+d，腰形通孔的兩個半圓端的直徑等于未彎曲管件的管材直徑，腰形半沉孔尺寸與腰形通孔的尺寸相同。
【主權(quán)項】
1.一種新型雙工位斜插推管模具，包括凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板、帶側(cè)斜限位桿可移動立板、限位滑塊、定位擋塊、油缸可推動卡桿和兩件初插限位推塊。先將彎曲成型后的銅鋁管放入一件初插限位推塊的特定位置，用另一塊初插限位推塊對彎曲管件進行整形，隨后將此管件推入帶側(cè)斜限位桿可移動立板內(nèi)，限位滑塊隨之移動到特定位置，用初插限位推塊將彎曲管件的彎頭部位推入側(cè)斜限位桿端的卡槽內(nèi)，調(diào)整定位擋塊到特定位置然后固定，將油缸可推動卡桿與帶側(cè)斜限位桿可移動立板連接為一體，保證兩者在同一水平線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙工位斜插推管模具，其特征在于所述的凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板的底面裝有轉(zhuǎn)動輪盤和限位卡板，轉(zhuǎn)動輪盤的轉(zhuǎn)動范圍為0°?360°，使用壽命不小于20萬圈，限位卡板限定的位置為0°和90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙工位斜插推管模具，其特征在于所述的帶側(cè)斜限位桿可移動立板中的側(cè)斜限位桿的側(cè)斜角度為30°?60°，根據(jù)不同的產(chǎn)品，側(cè)斜限位桿的側(cè)斜角度為定值，側(cè)斜限位桿的寬度是彎曲管件中彎曲直徑的0.8倍，側(cè)斜限位桿一端由旋轉(zhuǎn)固定螺栓固定與可移動立板上，另一端帶橢圓形限位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙工位斜插推管模具，其特征在于所述的油缸可推動卡桿由油缸、凹形內(nèi)螺紋卡頭、凸形圓柱體卡桿和螺紋銷釘組成，其中凹形內(nèi)螺紋卡頭固定于油缸的可伸縮導向桿上，凸形圓柱體卡桿一端通過螺紋套固定于帶側(cè)斜限位桿可移動立板的立板上，凹形內(nèi)螺紋卡頭的凹形端與凸形圓柱體卡桿的凸形端中間有配套的螺紋通孔，螺紋銷釘將凹形端與凸形端連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙工位斜插推管模具，其特征在于所述的兩件初插限位推塊采用普通尼龍板制成，一件開有腰形通孔，一件開有腰形半沉孔，腰形通孔的直線端為L，彎曲管件的彎曲直徑為D，未彎曲管件的管材直徑為d，L = D+d，腰形通孔的兩個半圓端的直徑等于未彎曲管件的管材直徑，腰形半沉孔尺寸與腰形通孔的尺寸相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型雙工位斜插推管模具，包括凹型帶轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)托板、帶側(cè)斜限位桿可移動立板、限位滑塊、定位擋塊、油缸可推動卡桿和兩件初插限位推塊。先將彎曲成型后的銅鋁管放入一件初插限位推塊的特定位置，用另一塊初插限位推塊對彎曲管件進行整形，隨后將此管件推入帶側(cè)斜限位桿可移動立板內(nèi)，限位滑塊隨之移動到特定位置，用初插限位推塊將彎曲管件的彎頭部位推入側(cè)斜限位桿端的卡槽內(nèi)，調(diào)整定位擋塊到特定位置然后固定，將油缸可推動卡桿與帶側(cè)斜限位桿可移動立板連接為一體，保證兩者在同一水平線上。此模具具有可轉(zhuǎn)動特征，一套推桿模具可配合兩套壓片模具使用，保證了斜插翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)的連續(xù)性。
【IPC分類】B21D53/02, B21D39/00, B21D37/10
【公開號】CN105081082
【申請?zhí)枴緾N201510287128
【發(fā)明人】楊正兵
【申請人】合肥皓東精密工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月19日