一種薄壁金屬管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件制造領(lǐng)域，特別涉及一種薄壁金屬管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，由于工藝設(shè)計缺乏合理性，經(jīng)常導(dǎo)致薄壁金屬管在加工過程中存在材料利用率低、材料整體性能欠佳的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種工藝設(shè)計合理的薄壁金屬管的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
一種薄壁金屬管的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒；
步驟二、對合金鍛棒鉆孔得到管坯；
步驟三、對管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；
步驟四、對熱旋壓管坯冷旋成型。
[0005]進(jìn)一步的，步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時。
[0006]進(jìn)一步的，步驟三中熱旋壓前對管坯預(yù)熱至1000-1050°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的薄壁金屬管的加工方法，工藝設(shè)計合理科學(xué)，過程簡單可控，有效提高了材料的利用率，同時，也提高了材料的整體性能。
【具體實施方式】
[0008]—種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒；
步驟二、對合金鍛棒鉆孔得到管坯；
步驟三、對管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；
步驟四、對熱旋壓管坯冷旋成型。
[0009]進(jìn)一步的，步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時。
[0010]進(jìn)一步的，步驟三中熱旋壓前對管坯預(yù)熱至1000-1050 °C。
[0011]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步驟: 步驟一、將合金煅錠鍛造壓乳到合金鍛棒； 步驟二、對合金鍛棒鉆孔得到管坯； 步驟三、對管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯； 步驟四、對熱旋壓管坯冷旋成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:步驟一鍛造溫度為1500-1800°C，得到的棒料加熱至1200-1300°C，保溫1-2小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁金屬管的加工方法，其特征在于:步驟三中熱旋壓前對管坯預(yù)熱至1000-1050°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁金屬管的加工方法，一所述加工方法包括如下步驟：步驟一、將合金煅錠鍛造壓軋到合金鍛棒；步驟二、對合金鍛棒鉆孔得到管坯；步驟三、對管坯進(jìn)行熱旋壓加工，得到熱旋壓管坯；步驟四、對熱旋壓管坯冷旋成型。本發(fā)明所公開的薄壁金屬管的加工方法，工藝設(shè)計合理科學(xué)，過程簡單可控，有效提高了材料的利用率，同時，也提高了材料的整體性能。
【IPC分類】B21J5/10, B21D22/14
【公開號】CN105081168
【申請?zhí)枴緾N201510550170
【發(fā)明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月1日