鋁管材切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工設備技術領域，尤其涉及一種鋁管材切割設備。
【背景技術】
[0002]在鋁管材的加工中，加工程序通常由鋁管材的切割加工開始，即將長度較大的鋁管材原材在切割機上進行分段切割，形成長度合適的鋁管料段，之后再進行焊接、折彎等加工?，F有的鋁管切割機通常結構較為繁瑣，尤其采用了水平搭建的方式導致了整機占地面積較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、自動化程度高、占地面積小的鋁管材切割設備。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:鋁管材切割設備包括由機架支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括豎直的背板，在背板的上沿固接安裝有上側板、在背板的下沿固接安裝有底板；在底板上固接安裝有帶有滑塊的滑軌，在底板上還安裝有中心線平行于滑軌長度方向的、帶有絲母的絲杠，滑塊與絲母固定連接，在底板上安裝有驅動絲杠轉動的第一電機；在底板的首端安裝有支撐裝置，支撐裝置包括下端與底板固定連接的支撐桿，在該支撐桿的頂部固定安裝有套環(huán)；在滑塊上固定安裝有基座，在基座上安裝有夾持裝置，夾持裝置包括固定安裝在基座上的第一氣缸和伸縮框架，在第一氣缸活塞桿的頂端固接有橫桿，伸縮框架包括順次鉸接連接構成閉環(huán)結構的六個板體，在兩個位于對位位置上的鉸接軸上分別固接有上連桿和下連桿，上連桿的上端與橫桿固定連接、下連桿的下端與基座固定連接；在背板的尾端安裝有固定裝置，固定裝置包括與背板固定的、半環(huán)形的下夾扣以及與背板固定的、活塞桿的下端帶有上夾扣的第二氣缸；在上側板的尾端安裝有豎直的液壓缸，在液壓缸活塞桿的下端固定安裝有第二電機，在第二電機的電機軸上安裝有鋸片。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結構設計簡單合理的鋁管材切割設備，通過在底板的首端設置由支撐桿和套環(huán)構成的支撐裝置，對鋁管原材進行了可靠支撐，提升了鋁管原材向前送料的平穩(wěn)性。通過在中部設置由滑軌、滑塊、絲杠、電機和夾持裝置構成的輸送裝置，實現了對鋁管原材進行快速夾持以及可控距離輸送的技術效果。通過在尾部設置由下夾扣、上夾扣和氣缸構成的固定裝置，實現了對輸送到位的鋁管原材進行可靠夾持固定的技術效果，便于后續(xù)切割裝置的切割加工。由液壓缸、電機和鋸片構成的切割裝置動作簡潔，切割效率高。整個切割機自動化程度高，無需人工參與。整個設備縱向搭建，占用車間面積更小。
[0006]優(yōu)選地:第一電機固定安裝在底板端部的下表面，其電機軸由開設在底板上的軸孔穿入并采用錐齒輪組與絲杠的端部連接傳動。
[0007]優(yōu)選地:在伸縮框架的兩個處于豎直狀態(tài)的板體的內表面均固定安裝有橡膠材質的墊板。
[0008]優(yōu)選地:在鋸片的下方還設有帶有多個滾輪的收料車。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中夾持裝置的主視結構示意圖。
[0011]圖中:1、背板；2、支撐裝置；3、錐齒輪組；4、第一電機；5、上側板；6、夾持裝置；6-1、第一氣缸；6_2、橫桿；6_3、上連桿；6_4、板體；6_5、墊板；6_6、下連桿；7、基座；8、滑塊；9、絲杠；10、滑軌；11、底板；12、下夾扣；13、上夾扣；14、第二氣缸；15、液壓缸；16、第二電機；17、鋸片；18、收料車；19、機架。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0013]請參見圖1和圖2，本發(fā)明包括由機架19支撐的上料切割裝置。
[0014]上料切割裝置包括豎直的背板1，在背板I的上沿固接安裝有上側板5、在背板I的下沿固接安裝有底板U。上述背板I構成后部的防護板、上側板5構成頂部的防護板、底板11構成附屬部件的安裝板。
[0015]在底板11上固接安裝有帶有滑塊8的滑軌10，在底板11上還安裝有中心線平行于滑軌10長度方向的、帶有絲母的絲杠9，滑塊8與絲母固定連接，在底板11上安裝有驅動絲杠9轉動的第一電機4。在第一電機4的驅動下絲杠9轉動，絲母帶動滑塊8沿滑軌10橫向移動。本實施例中，第一電機4固定安裝在底板11端部的下表面，其電機軸由開設在底板11上的軸孔穿入并采用錐齒輪組3與絲杠9的端部連接傳動。
[0016]在底板11的首端安裝有支撐裝置2，支撐裝置2包括下端與底板11固定連接的支撐桿，在該支撐桿的頂部固定安裝有套環(huán)。加工過程中，鋁管原材插設在支撐裝置的套環(huán)內。
[0017]在滑塊8上固定安裝有基座7，在基座7上安裝有夾持裝置6。圖2是夾持裝置6的結構示意圖，可以看出:夾持裝置6包括固定安裝在基座7上的第一氣缸6-1和伸縮框架，在第一氣缸6-1活塞桿的頂端固接有橫桿6-2，伸縮框架包括順次鉸接連接構成閉環(huán)結構的六個板體6-4，在兩個位于對位位置上的鉸接軸上分別固接有上連桿6-3和下連桿6-6，上連桿6-3的上端與橫桿6-2固定連接、下連桿6-6的下端與基座7固定連接。本實施例中，在伸縮框架的兩個處于豎直狀態(tài)的板體6-4的內表面均固定安裝有橡膠材質的墊板 6-5 ο
[0018]上述夾持裝置6用于對鋁管原材的中部進行夾持固定，同時通過第一電機4的驅動作用帶動鋁管原材前移上料。通過控制第一電機4轉動的圈數實現對上料長度的精確控制。
[0019]在背板I的尾端安裝有固定裝置，固定裝置包括與背板I固定的、半環(huán)形的下夾扣12以及與背板I固定的、活塞桿的下端帶有上夾扣13的第二氣缸14。上述固定裝置主要用于在切割裝置切割的過程中對鋁管原材進行夾持固定，提升切割時鋁管原材的穩(wěn)定性。
[0020]在上側板5的尾端安裝有豎直的液壓缸15，在液壓缸15活塞桿的下端固定安裝有第二電機16，在第二電機16的電機軸上安裝有鋸片17。在液壓缸15的驅動作用下，第二電機16連同鋸片17作豎直方向的升降移動，在下降移動的過程中鋸片17對鋁管進行切割加工。
[0021]本實施例中，為了對切割后的鋁管進行收集，在鋸片17的下方還設有帶有多個滾輪的收料車18。
[0022]工作過程：初始情況下，夾持裝置6位于首端位置，將鋁管原材經支撐裝置2的套環(huán)插入、前端插設在夾持裝置6的伸縮框架內，控制第一氣缸6-1動作，活塞桿伸出，伸縮框架被縱向拉伸，中部的兩個板體6-4相向移動，鋁管被夾持在兩個墊板6-5之間；之后在預設規(guī)則的控制下，第一電機4帶動鋁管向前移動上料，直至鋁管的前端被送入固定裝置的下夾扣12和上夾扣13之間并在第二氣缸14的作用下兩夾扣對接扣合，將鋁管夾持固定；此后，第一氣缸6-1動作令活塞桿回縮，伸縮框架回縮，其中部的兩個板體6-4背向移動，將鋁管釋放；之后第一電機4動作，帶動夾持裝置6后移預設長度（該長度為切割長度）；之后第二氣缸14動作其活塞桿回縮將鋁管的前端釋放；之后第一氣缸6-1動作，再次對鋁管的中部進行夾持，第一電機4動作，將鋁管向前上料預設長度；之后第二氣缸14動作將鋁管夾持，后方切割裝置的液壓缸15動作，其活塞桿伸出、帶動第二電機16和鋸片17下移，對下方的鋁管進行切割，切割后得到的鋁管段向下掉落進入收料車18內；重復上述過程直至當前鋁管原材切割完畢。
【主權項】
1.一種鋁管材切割設備，其特征在于:包括由機架(19)支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括豎直的背板(1)，在背板(I)的上沿固接安裝有上側板(5)、在背板(I)的下沿固接安裝有底板(11);在底板(11)上固接安裝有帶有滑塊⑶的滑軌(10)，在底板(11)上還安裝有中心線平行于滑軌(10)長度方向的、帶有絲母的絲杠(9)，滑塊(8)與絲母固定連接，在底板(11)上安裝有驅動絲杠(9)轉動的第一電機⑷；在底板(11)的首端安裝有支撐裝置(2)，支撐裝置(2)包括下端與底板(11)固定連接的支撐桿，在該支撐桿的頂部固定安裝有套環(huán)；在滑塊(8)上固定安裝有基座(7)，在基座(7)上安裝有夾持裝置￠)，夾持裝置(6)包括固定安裝在基座(7)上的第一氣缸(6-1)和伸縮框架，在第一氣缸(6-1)活塞桿的頂端固接有橫桿￠-2)，伸縮框架包括順次鉸接連接構成閉環(huán)結構的六個板體￠-4)，在兩個位于對位位置上的鉸接軸上分別固接有上連桿(6-3)和下連桿￠-6)，上連桿(6-3)的上端與橫桿(6-2)固定連接、下連桿(6-6)的下端與基座(7)固定連接；在背板(I)的尾端安裝有固定裝置，固定裝置包括與背板(I)固定的、半環(huán)形的下夾扣(12)以及與背板(I)固定的、活塞桿的下端帶有上夾扣(13)的第二氣缸(14);在上側板(5)的尾端安裝有豎直的液壓缸(15)，在液壓缸(15)活塞桿的下端固定安裝有第二電機(16)，在第二電機(16)的電機軸上安裝有鋸片(17)。2.如權利要求1所述的鋁管材切割設備，其特征在于:第一電機(4)固定安裝在底板(11)端部的下表面，其電機軸由開設在底板(11)上的軸孔穿入并采用錐齒輪組(3)與絲杠(9)的端部連接傳動。3.如權利要求1所述的鋁管材切割設備，其特征在于:在伸縮框架的兩個處于豎直狀態(tài)的板體(6-4)的內表面均固定安裝有橡膠材質的墊板(6-5)。4.如權利要求1至3任一項所述的鋁管材切割設備，其特征在于:在鋸片(17)的下方還設有帶有多個滾輪的收料車(18)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁管材切割設備。包括由機架支撐的上料切割裝置，上料切割裝置包括豎直的背板，在背板的上沿固接安裝有上側板、在背板的下沿固接安裝有底板；在底板上固接安裝有帶有滑塊的滑軌，在底板上還安裝有中心線平行于滑軌長度方向的、帶有絲母的絲杠，滑塊與絲母固定連接，在底板上安裝有驅動絲杠轉動的第一電機；在底板的首端安裝有支撐裝置，在滑塊上固定安裝有基座，在基座上安裝有夾持裝置，在背板的尾端安裝有固定裝置，固定裝置包括與背板固定的、半環(huán)形的下夾扣以及與背板固定的、活塞桿的下端帶有上夾扣的第二氣缸；在上側板的尾端安裝有豎直的液壓缸，在液壓缸活塞桿的下端固定安裝有第二電機，在第二電機的電機軸上安裝有鋸片。
【IPC分類】B23D47/04, B23D45/12, B23D47/00
【公開號】CN105081450
【申請?zhí)枴緾N201510456477
【發(fā)明人】孫波
【申請人】天津市帝標建材有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月30日