一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床和料柄去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄件散熱片垂直進(jìn)澆料柄的去除技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)往復(fù)式去饒口據(jù)床和料柄去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從壓鑄模具出來的產(chǎn)品是帶流道和料柄的，常通過去除過程是切邊模具，但對于豎直多位置進(jìn)澆方式，切邊模具沒辦法滿足這種要求，這種進(jìn)澆方式可能通過自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床來實(shí)現(xiàn)流道和料柄的去除，而目前市面上的一般去澆口鋸床，只能單通道切割一次，不能進(jìn)行自動(dòng)往復(fù)式工作，工作效率慢，切割速度慢，不適合推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床和料柄去除方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，包括機(jī)架、鋸片、落料滑板、裝夾汽缸、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿、鋸片電機(jī)、鋸床裝夾治具、伺服電機(jī)、電器控制箱和箱腿，所述機(jī)架的內(nèi)腔安裝有鋸片電機(jī)，所述鋸片電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸連接鋸片，所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)有落料滑板，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)有鋸床裝夾治具，所述鋸床裝夾治具的頂部還安裝有裝夾汽缸，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)有夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述機(jī)架的內(nèi)腔安裝有絲桿，所述絲桿的頂部連接有伺服電機(jī)，所述機(jī)架的背部設(shè)有電器控制箱。
[0005]優(yōu)選的，所述機(jī)架的外側(cè)安裝有箱腿。
[0006]優(yōu)選的，所述落料滑板靠近機(jī)架內(nèi)側(cè)的部分多出機(jī)架外側(cè)的部分，且落料滑板的斜面為調(diào)節(jié)斜面。
[0007]本發(fā)明第二方面提供一種料柄去除方法，基于上述自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，包括如下步驟:
[0008]將帶料柄的壓鑄產(chǎn)品裝入鋸床裝夾治具定位中；
[0009]裝夾汽缸將產(chǎn)品壓緊固定?。?br>[0010]按下啟動(dòng)開關(guān)，鋸片電機(jī)帶動(dòng)鋸片進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；
[0011]夾具在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下，在夾具滑動(dòng)軌道上向前移動(dòng)，鋸片將壓鑄件料柄慢慢去除;
[0012]當(dāng)料柄與產(chǎn)品完全分離后，料柄沿著落料滑板滑入廢料筐，伺服電機(jī)(9)反轉(zhuǎn)將夾具向操作位置移動(dòng)并停止；
[0013]松開裝夾汽缸，人工取出去除了料柄的產(chǎn)品，此過程往復(fù)進(jìn)行。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體設(shè)有多個(gè)電機(jī)，能夠方便分工作業(yè)，提高了機(jī)器的工作效率，減少電機(jī)的負(fù)荷，增加了電機(jī)的使用壽命的同時(shí)還極大程度延長了裝置的使用時(shí)間，同時(shí)往復(fù)式電鋸，能夠有效的加快切割的進(jìn)程，提高工作效率，大大減輕了工作負(fù)擔(dān)，有效的保證工作順利進(jìn)行完成，同時(shí)控制內(nèi)澆口去除后的殘留高度，提高去除內(nèi)澆口的效率，可以防止產(chǎn)品鋸傷及去除安全性和穩(wěn)定性，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明俯視主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明背部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1機(jī)架、2鋸片、3落料滑板、4裝夾汽缸、5夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌、6絲桿、7鋸片電機(jī)、8鋸床裝夾治具、9伺服電機(jī)、10電器控制箱、11箱腿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，包括機(jī)架1、鋸片2、落料滑板3、裝夾汽缸4、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌5、絲桿6、鋸片電機(jī)7、鋸床裝夾治具8、伺服電機(jī)9、電器控制箱10和箱腿11，機(jī)架I的內(nèi)腔安裝有鋸片電機(jī)7，鋸片電機(jī)7的轉(zhuǎn)子軸連接鋸片2，機(jī)架I的右側(cè)設(shè)有落料滑板3，落料滑板3靠近機(jī)架I內(nèi)側(cè)的部分多出機(jī)架I外側(cè)的部分，且落料滑板3的斜面為調(diào)節(jié)斜面，該設(shè)計(jì)，方便落料，機(jī)架I的內(nèi)腔設(shè)有鋸床裝夾治具8，鋸床裝夾治具8的頂部還安裝有裝夾汽缸4，機(jī)架I的內(nèi)腔設(shè)有夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌5，機(jī)架I的內(nèi)腔安裝有絲桿6，絲桿6的頂部連接有伺服電機(jī)9，該自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體設(shè)有多個(gè)電機(jī)，能夠方便分工作業(yè)，提高了機(jī)器的工作效率，減少電機(jī)的負(fù)荷，增加了電機(jī)的使用壽命的同時(shí)還極大程度延長了裝置的使用時(shí)間，機(jī)架I的背部設(shè)有電器控制箱10，機(jī)架I的外側(cè)安裝有箱腿11，同時(shí)往復(fù)式電鋸，能夠有效的加快切割的進(jìn)程，提高工作效率，大大減輕了工作負(fù)擔(dān)，有效的保證工作順利進(jìn)行完成，同時(shí)控制內(nèi)澆口去除后的殘留高度，提高去除內(nèi)澆口的效率，可以防止產(chǎn)品鋸傷及去除安全性和穩(wěn)定性，適合推廣使用。
[0022]工作時(shí)，將帶料柄的壓鑄產(chǎn)品裝入鋸床裝夾治具8定位中，然后裝夾汽缸4將產(chǎn)品壓緊固定住，按下啟動(dòng)開關(guān)，鋸片電機(jī)7帶動(dòng)鋸片2進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，夾具在伺服電機(jī)9的帶動(dòng)下，在夾具滑動(dòng)軌道5上向前移動(dòng)，鋸片2將壓鑄件料柄慢慢去除，當(dāng)料柄與產(chǎn)品完全分離后，料柄沿著落料滑板3滑入廢料筐，伺服電機(jī)9反轉(zhuǎn)將夾具向操作位置移動(dòng)并停止，松開裝夾汽缸4，人工取出去除了料柄的產(chǎn)品，此過程往復(fù)進(jìn)行。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，包括機(jī)架(I)、鋸片(2)、落料滑板(3)、裝夾汽缸(4)、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(5)、絲桿(6)、鋸片電機(jī)(7)、鋸床裝夾治具(8)、伺服電機(jī)(9)、電器控制箱(10)和箱腿(11)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的內(nèi)腔安裝有鋸片電機(jī)(7)，所述鋸片電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)子軸連接鋸片(2)，所述機(jī)架(I)的右側(cè)設(shè)有落料滑板(3)，所述機(jī)架(I)的內(nèi)腔設(shè)有鋸床裝夾治具(8)，所述鋸床裝夾治具(8)的頂部還安裝有裝夾汽缸(4)，所述機(jī)架(I)的內(nèi)腔設(shè)有夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(5)，所述機(jī)架(I)的內(nèi)腔安裝有絲桿￠)，所述絲桿￠)的頂部連接有伺服電機(jī)(9)，所述機(jī)架(I)的背部設(shè)有電器控制箱(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，其特征在于:所述機(jī)架(I)的外側(cè)安裝有箱腿(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，其特征在于:所述落料滑板(3)靠近機(jī)架⑴內(nèi)側(cè)的部分多出機(jī)架⑴外側(cè)的部分，且落料滑板⑶的斜面為調(diào)節(jié)斜面。4.一種料柄去除方法，基于上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求3所述的自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，其特征在于，包括如下步驟: 將帶料柄的壓鑄產(chǎn)品裝入鋸床裝夾治具(8)定位中； 裝夾汽缸(4)將產(chǎn)品壓緊固定??； 按下啟動(dòng)開關(guān)，鋸片電機(jī)(7)帶動(dòng)鋸片(2)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)； 夾具在伺服電機(jī)(9)的帶動(dòng)下，在夾具滑動(dòng)軌道(5)上向前移動(dòng)，鋸片(2)將壓鑄件料柄慢慢去除； 當(dāng)料柄與產(chǎn)品完全分離后，料柄沿著落料滑板(3)滑入廢料筐，伺服電機(jī)(9)反轉(zhuǎn)將夾具向操作位置移動(dòng)并停止； 松開裝夾汽缸(4)，人工取出去除了料柄的產(chǎn)品，此過程往復(fù)進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床和料柄去除方法，包括機(jī)架、鋸片、落料滑板、裝夾汽缸、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿、鋸片電機(jī)、鋸床裝夾治具、伺服電機(jī)、電器控制箱和箱腿，所述機(jī)架的內(nèi)腔安裝有鋸片電機(jī)，所述鋸片電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸連接鋸片，所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)有落料滑板，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)有鋸床裝夾治具，所述鋸床裝夾治具的頂部還安裝有裝夾汽缸，所述機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)有夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述機(jī)架的內(nèi)腔安裝有絲桿，所述絲桿的頂部連接有伺服電機(jī)，所述機(jī)架的背部設(shè)有電器控制箱，該自動(dòng)往復(fù)式去澆口鋸床，控制內(nèi)澆口去除后的殘留高度，提高去除內(nèi)澆口的效率，可以防止產(chǎn)品鋸傷及去除安全性和穩(wěn)定性，適合推廣使用。
【IPC分類】B23D47/00, B23D47/04
【公開號】CN105081452
【申請?zhí)枴緾N201510594175
【發(fā)明人】楊振武
【申請人】菲斯達(dá)精密工業(yè)部件（蘇州）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月17日