光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)涂助焊劑的方法，具體涉及一種光伏 焊帶預(yù)涂助焊劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，光伏焊帶一般是在基體銅上涂錫后制成焊帶，然后將涂錫后的焊帶直接作 為產(chǎn)品來(lái)售賣，買家買到焊帶后，需要再涂一層助焊劑才能將焊帶與太陽(yáng)電池進(jìn)行焊接，從 而連接成光伏組件來(lái)使用。
[0003] 但是買家在后續(xù)的使用過(guò)程中，由于需要涂覆助焊劑，容易在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn) 品質(zhì)量異常，例如，因?yàn)橹竸﹪婎^的堵塞導(dǎo)致出現(xiàn)虛焊、脫焊現(xiàn)象；因?yàn)橹竸﹪娡砍?柵線位置導(dǎo)致電池片的污染；因?yàn)橹竸埩粼谠O(shè)備上結(jié)晶后導(dǎo)致電池片的破碎等等。另 外使用助焊劑也使得自動(dòng)焊接機(jī)需要定時(shí)停機(jī)清潔，一定程度上影響了生產(chǎn)效率。
[0004] 雖然后涂助焊劑存在諸多不利因素，然而現(xiàn)有技術(shù)中普遍認(rèn)為表面預(yù)涂助焊劑不 但工序復(fù)雜，還可能由于涂覆助焊劑后的長(zhǎng)時(shí)間擱置使得其剝離強(qiáng)度下降很多，因而目前 的光伏焊帶還是沿用后涂助焊劑的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法， 由此制得的焊帶，不但在后期使用中不需要再涂助焊劑，工序簡(jiǎn)單，而且預(yù)涂助焊劑的焊帶 剝離強(qiáng)度與后期涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度相當(dāng)。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 本發(fā)明提供一種光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，所述方法包括以下步驟：
[0008] 1)焊帶涂錫冷卻后，將助焊劑涂覆在所述焊帶上，得到噴涂助焊劑的焊帶；
[0009] 2)然后于40°C~100°C，將所述涂覆助焊劑的焊帶烘干，即得。
[0010] 本發(fā)明的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，將助焊劑涂覆在焊帶上，然后于40°C~ KKTC烘干得到焊帶，工序簡(jiǎn)單，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊劑，預(yù)涂助焊劑的焊 帶剝離強(qiáng)度與后期涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度相當(dāng)。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作出如下改進(jìn)：
[0012] 作為優(yōu)選的方案，在步驟2)中，所述涂覆助焊劑的焊帶通過(guò)熱源或管道加熱進(jìn)行 烘干。
[0013] 作為優(yōu)選的方案，所述管道為紅外線烘道。
[0014] 采用上述優(yōu)選的方案，紅外線烘道實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，溫度穩(wěn)定且準(zhǔn)確性高，烘干效果好， 同時(shí)也易于維護(hù)和監(jiān)控。
[0015] 作為優(yōu)選的方案，所述焊帶以30~120m/min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘 干，所述熱源為具有風(fēng)的工作形式的熱源。
[0016] 采用上述優(yōu)選的方案，在這個(gè)運(yùn)行速度下烘干，不但烘干效果好，而且節(jié)省時(shí)間， 生產(chǎn)效率高；并且烘干的焊帶剝離強(qiáng)度相對(duì)較高。
[0017] 作為優(yōu)選的方案，所述焊帶以80~120m/min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘 干。
[0018] 采用上述優(yōu)選的方案，在這個(gè)運(yùn)行速度下烘干，不但烘干效果好，而且烘干效率較 高，烘干的焊帶剝離強(qiáng)度相對(duì)較高。
[0019] 作為優(yōu)選的方案，所述焊帶以lOOm/min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘干。
[0020] 采用上述優(yōu)選的方案，不但節(jié)省時(shí)間，并且烘干的焊帶剝離強(qiáng)度相對(duì)較高。
[0021] 作為優(yōu)選的方案，所述焊帶在熱源下或管道中運(yùn)行2~8m。
[0022] 采用上述優(yōu)選的方案，烘干的焊帶剝離強(qiáng)度相對(duì)較高。
[0023] 作為優(yōu)選的方案，在步驟1)中，所述助焊劑通過(guò)噴頭噴涂涂覆在焊帶上。
[0024] 作為優(yōu)選的方案，于常溫，壓強(qiáng)為0. 05MPa~0. SMPa下，將所述助焊劑通過(guò)噴頭噴 涂涂覆在焊帶上。
[0025] 采用上述優(yōu)選的方案，通過(guò)噴頭噴涂的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)均勻涂覆且精確地控制助 焊劑的噴涂量以及噴涂區(qū)域，防止助焊劑噴到其他位置以造成浪費(fèi)同時(shí)污染設(shè)備；并且在 該壓強(qiáng)下噴涂的助焊劑均勻，并且能夠牢固貼附在涂錫后的焊帶上，制備的焊帶剝離強(qiáng)度 比較高。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面以具體實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。
[0027] 除非特別指明，以下實(shí)施例中所用的試劑均可從正規(guī)渠道商購(gòu)獲得。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 將涂錫后的焊帶冷卻，于常溫下，噴頭壓力0. 05MPa，將助焊劑由上下兩個(gè)噴頭噴 出涂覆在焊帶上，再將噴涂助焊劑后的焊帶，于溫度40°C，通過(guò)風(fēng)刀烘干，在烘干過(guò)程中焊 帶以30m/min線速度在風(fēng)刀的熱風(fēng)下運(yùn)行2m ;涂完助焊劑后的焊帶表面會(huì)均勻涂覆上一層 助焊劑。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 將涂錫后的焊帶冷卻，于常溫下，噴頭壓力0. 8MPa，將助焊劑由上下兩個(gè)噴頭噴出 涂覆在焊帶上，再將噴涂助焊劑后的焊帶，于溫度大約為100°c，通過(guò)與加熱爐連接的風(fēng)機(jī) (或熱風(fēng)槍）烘干，在烘干過(guò)程中焊帶以120m/min線速度風(fēng)機(jī)下運(yùn)行8m ;涂完助焊劑后的 焊帶表面會(huì)均勻涂覆上一層助焊劑。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 將涂錫后的焊帶冷卻，通過(guò)蘸有助焊劑的毛氈將助焊劑涂覆在焊帶上，，于溫度大 約為70°C，通過(guò)紅外線烘道烘干，在烘干過(guò)程中焊帶以60m/min線速度在紅外線烘道中運(yùn) 行6m ;涂完助焊劑后的焊帶表面會(huì)均勻涂覆上一層助焊劑。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 將涂錫后的焊帶冷卻，于常溫下，噴頭壓力0. 6MPa，將助焊劑由上下兩個(gè)噴頭噴出 涂覆在焊帶上，再將噴涂助焊劑后的焊帶，于溫度大約為80°C，通過(guò)紅外線烘道烘干，在烘 干過(guò)程中焊帶以90m/min線速度在紅外線烘道中運(yùn)行5m ;涂完助焊劑后的焊帶表面會(huì)均勻 涂覆上一層助焊劑。
[0036] 對(duì)比例I
[0037] 按實(shí)施例1相同的方法給焊帶預(yù)涂助焊劑，不同的為于溫度35°C，通過(guò)風(fēng)刀烘干。
[0038] 對(duì)比例2
[0039] 按實(shí)施例1相同的方法給焊帶預(yù)涂助焊劑，不同的為于溫度105°C，通過(guò)風(fēng)刀烘 干。
[0040] 試驗(yàn)實(shí)施例1
[0041] 將實(shí)施例1和對(duì)比例1-2制得的焊帶的剝離強(qiáng)度，每個(gè)樣品測(cè)試三個(gè)平行值，結(jié)果 如下述表2所示。
[0042] 具體剝離試驗(yàn)通過(guò)如下方法進(jìn)行測(cè)試：選取一段一定長(zhǎng)度的焊帶，浸泡于助焊劑 Imin后取出（預(yù)涂助焊劑的焊帶不需要再次浸泡），待自然晾干后將焊帶與合格的電池片 進(jìn)行焊接，焊接溫度為340°C，而后在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行180°剝離試驗(yàn)，計(jì)算平均剝 離強(qiáng)度。
[0043] 剝離強(qiáng)度值為焊帶的平均拉力除以平均寬度。剝離強(qiáng)度取值時(shí)，應(yīng)取剝離曲線中 相對(duì)平穩(wěn)的曲線段，并且平穩(wěn)曲線段的長(zhǎng)度多15mm。剝離速度為20mm/min，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力 系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。
[0044] 表 1
[0046] 從上述表1可以看出，相比實(shí)施例1，對(duì)比例1-2沒(méi)有在40°C~100°C溫度范圍內(nèi) 烘干，制得的焊帶的剝離強(qiáng)度相對(duì)較差，從而說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的方法在特定的溫度下制得 的焊帶與后期涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度相當(dāng)，并且工藝簡(jiǎn)單。
[0047] 試驗(yàn)實(shí)施例2
[0048] 將現(xiàn)有技術(shù)中普通焊帶樣品1-2和實(shí)施例1、3制得的預(yù)涂助焊劑的焊帶，通過(guò)按 與試驗(yàn)實(shí)施例1相同的剝離試驗(yàn)，在連續(xù)六個(gè)月內(nèi)測(cè)定其剝離強(qiáng)度，每個(gè)樣品測(cè)試三個(gè)平 行值，結(jié)果如下述表2所示。
[0049]
[0050] 從上述表2可以看出，在放置6個(gè)月的時(shí)間里，平均剝離強(qiáng)度都有衰減，但是現(xiàn)有 技術(shù)中的焊帶和本發(fā)明的預(yù)涂助焊劑的焊帶沒(méi)有明顯差異，說(shuō)明本發(fā)明的預(yù)涂助焊劑焊帶 的方法，工序簡(jiǎn)單，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊劑，而且該預(yù)涂助焊劑的焊帶剝 離強(qiáng)度與后期涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度相當(dāng)，不會(huì)對(duì)焊接性能或者說(shuō)焊接效果產(chǎn)生不良影 響。
[0051] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，所述方法包括以下步驟： 1) 焊帶涂錫冷卻后，將助焊劑涂覆在所述焊帶上，得到涂覆助焊劑的焊帶； 2)然后將所述涂覆助焊劑的焊帶于40°C~KKTC烘干，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，在步驟2)中，所述 涂覆助焊劑的焊帶通過(guò)熱源或管道加熱進(jìn)行烘干，所述熱源為具有風(fēng)的工作形式的熱源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，所述管道為紅外 線烘道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，所述焊帶以30~ 120m/min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，所述焊帶以80~ 120m/min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘干。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，所述焊帶以IOOm/ min的線速度在熱源下或管道中進(jìn)行烘干。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，所述 焊帶在熱源下或管道中運(yùn)行2~8m。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，在步 驟1)中，所述助焊劑通過(guò)噴頭或毛氈涂覆在焊帶上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，其特征在于，于常溫，壓強(qiáng)為 0. 05MPa~0. 8MPa下，將所述助焊劑通過(guò)噴頭噴涂涂覆在焊帶上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，所述方法包括以下步驟：1)焊帶涂錫冷卻后，將助焊劑涂覆在所述焊帶上，得到涂覆助焊劑的焊帶；2)然后將所述涂覆助焊劑的焊帶于40℃～100℃烘干，即得；本發(fā)明的光伏焊帶預(yù)涂助焊劑的方法，將助焊劑涂覆在焊帶上，然后于40℃～100℃烘干得到焊帶，工序簡(jiǎn)單，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊劑，而且該預(yù)涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度與后期涂助焊劑的焊帶剝離強(qiáng)度相當(dāng)。
【IPC分類】B23K1/20, B23K101/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105081501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534959
【發(fā)明人】肖鋒, 朱驕峰
【申請(qǐng)人】蘇州宇邦新型材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日