焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄板焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著船舶工業(yè)的發(fā)展，船舶的設(shè)計(jì)和建造也在不斷轉(zhuǎn)型，現(xiàn)在的普遍發(fā)展為在滿足要求的前提下，盡可能減少船板的厚度。但是在船舶的加工過程中，板材之間的焊接時(shí)船舶的一個(gè)重要加工過程，隨著船板的不斷變薄，在船板焊接的過程中，往往會造成船板的變形，且在現(xiàn)有技術(shù)中，對于薄板焊接中導(dǎo)致的變形往往是采用水火校正進(jìn)行控制和修正，這種方法不僅周期長，而且會導(dǎo)致薄板的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而給生產(chǎn)和產(chǎn)品的使用帶來極大的安全隱患。
[0003]因此，提供一種能在生產(chǎn)過程中有效控制薄板變形的焊接方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中薄板焊接在加工過程中容易造成船板的變形，且通過常規(guī)的水火校正進(jìn)行控制和修正的話不僅周期長，而且薄板質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從而提供一種能在生產(chǎn)過程中有效控制薄板變形的焊接方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種焊接方法，其中，所述焊接方法包括:
[0006](I)任意兩個(gè)待焊接件之間形成有焊縫，將多個(gè)所述待焊接件通過剛性固定法進(jìn)行固定；
[0007](2)將多個(gè)所述待焊接件通過直徑小于或等于5_的焊條進(jìn)行焊接。
[0008]優(yōu)選地，在步驟(I)中，還包括將固定的所述待焊接件通過校平機(jī)進(jìn)行校平。
[0009]優(yōu)選地，步驟⑴中還包括:將所述待焊接件上通過焊接臨時(shí)支撐桿進(jìn)行支撐。
[0010]優(yōu)選地，通過點(diǎn)焊對多個(gè)所述待焊接件進(jìn)行焊接。
[0011]優(yōu)選地，在所述焊條焊接上后，所述臨時(shí)支撐桿通過打磨或風(fēng)鏟進(jìn)行拆除。
[0012]優(yōu)選地，將所述待焊接件的下料長度與所述待焊接件的理論長度比設(shè)置為800:800.75-801.25。
[0013]優(yōu)選地，所述剛性固定法包括:將兩個(gè)加壓塊分別對稱設(shè)置于所述焊縫的兩側(cè)，且所述加壓塊與所述焊縫之間的距離為50-100mm ;將在所述焊縫的任意一側(cè)沿所述焊縫的長度方向上相鄰的兩個(gè)加壓塊之間的距離設(shè)置為不大于1500mm。
[0014]優(yōu)選地，步驟(2)中的焊接為逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一種或多種。
[0015]優(yōu)選地，步驟(2)中的焊接為先焊對接焊縫，后焊角焊縫。
[0016]優(yōu)選地，步驟(2)中的焊接為先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
[0017]本發(fā)明通過將多個(gè)待焊接件之間線通過剛性固定法進(jìn)行固定后，然后再對待焊接件之間采用直徑小于或等于5_的焊條進(jìn)行焊接，從而使得在焊接過程中，因待焊接件之間彼此采用剛性固定法已被固定住，因而，在實(shí)際焊接時(shí)，會大大減小其因焊接時(shí)受熱等因素的影響而引起的形變，同時(shí)，考慮到薄板焊接中板材的厚薄問題，使用較小直徑的焊條也大大降低了其形變。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明提供了一種焊接方法，其中，所述焊接方法包括:
[0021](I)任意兩個(gè)待焊接件之間形成有焊縫，將多個(gè)所述待焊接件通過剛性固定法進(jìn)行固定；
[0022](2)將多個(gè)所述待焊接件通過直徑小于或等于5_的焊條進(jìn)行焊接。
[0023]上述設(shè)計(jì)通過將多個(gè)待焊接件之間線通過剛性固定法進(jìn)行固定后，然后再對待焊接件之間采用直徑小于或等于5mm的焊條進(jìn)行焊接，從而使得在焊接過程中，因待焊接件之間彼此采用剛性固定法已被固定住，因而，在實(shí)際焊接時(shí)，會大大減小其因焊接時(shí)受熱等因素的影響而引起的形變，同時(shí)，考慮到薄板焊接中板材的厚薄問題，使用較小直徑的焊條也大大降低了其形變。
[0024]為了保證待焊接件在焊接前即為未發(fā)生形變，進(jìn)而可以進(jìn)一步保證其在加工之后的形變程度，盡可能保證其制備質(zhì)量，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(I)中，還可以包括將固定的所述待焊接件通過校平機(jī)進(jìn)行校平。通過校平機(jī)對待焊接件進(jìn)行校平，進(jìn)而保證了在待焊接件進(jìn)行焊接之前其平整程度。
[0025]當(dāng)然，為了保證在加工過程中，待焊接件不會因重力等外力因素發(fā)生形變，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(I)中還可以包括:將所述待焊接件上通過焊接臨時(shí)支撐桿進(jìn)行支撐。
[0026]上述臨時(shí)支撐桿的焊接可以通過本領(lǐng)域常規(guī)使用的焊接方式進(jìn)行焊接，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以通過點(diǎn)焊對多個(gè)所述待焊接件進(jìn)行焊接。
[0027]當(dāng)然，因該臨時(shí)支撐桿只在其加工過程中起到一定的作用，當(dāng)加工結(jié)束后，該臨時(shí)支撐桿需要進(jìn)行拆除，該拆除方式可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的拆除方式進(jìn)行拆除，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述焊條焊接上后，所述臨時(shí)支撐桿可以通過打磨或風(fēng)?產(chǎn)進(jìn)行拆除。
[0028]為了避免待焊接件在焊接后會發(fā)生一定的形變，尤其是長度方向上的收縮，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以將所述待焊接件的下料長度與所述待焊接件的理論長度比設(shè)置為800:800.75-801.25。通過預(yù)留出一定長度的距離，使得在焊接后即使收縮也能保證其符合實(shí)際使用效果，當(dāng)然，該預(yù)留長度過程或過短均會影響其最終的生產(chǎn)效果。
[0029]在本發(fā)明中，所述剛性固定法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述剛性固定法可以包括:將兩個(gè)加壓塊分別對稱設(shè)置于所述焊縫的兩側(cè)，且所述加壓塊與所述焊縫之間的距離為50-100mm ;將在所述焊縫的任意一側(cè)沿所述焊縫的長度方向上相鄰的兩個(gè)加壓塊之間的距離設(shè)置為不大于1500mm。
[0030]步驟(2)中的焊接方式可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的焊接方式，當(dāng)然，考慮到為了盡可能減小在實(shí)際生產(chǎn)過程中的形變的發(fā)生，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(2)中的焊接可以選擇為逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一種或多種。
[0031]同樣地，為了保證在焊接過程中盡量減小焊接步驟對產(chǎn)品的影響，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(2)中的焊接優(yōu)先選擇為先焊對接焊縫，后焊角焊縫。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(2)中的焊接為先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
[0032]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括: (1)任意兩個(gè)待焊接件之間形成有焊縫，將多個(gè)所述待焊接件通過剛性固定法進(jìn)行固定; (2)將多個(gè)所述待焊接件通過直徑小于或等于5mm的焊條進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在步驟(I)中，還包括將固定的所述待焊接件通過校平機(jī)進(jìn)行校平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步驟(I)中還包括:將所述待焊接件上通過焊接臨時(shí)支撐桿進(jìn)行支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，通過點(diǎn)焊對多個(gè)所述待焊接件進(jìn)行焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，在所述焊條焊接上后，所述臨時(shí)支撐桿通過打磨或風(fēng)?產(chǎn)進(jìn)行拆除。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，將所述待焊接件的下料長度與所述待焊接件的理論長度比設(shè)置為800:800.75-801.25。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述剛性固定法包括:將兩個(gè)加壓塊分別對稱設(shè)置于所述焊縫的兩側(cè)，且所述加壓塊與所述焊縫之間的距離為50-100mm ;將在所述焊縫的任意一側(cè)沿所述焊縫的長度方向上相鄰的兩個(gè)加壓塊之間的距離設(shè)置為不大于 15OOmmη8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步驟(2)中的焊接為逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步驟(2)中的焊接為先焊對接焊縫，后焊角焊縫。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步驟(2)中的焊接為先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接方法，其中，所述焊接方法包括：(1)任意兩個(gè)待焊接件之間形成有焊縫，將多個(gè)所述待焊接件通過剛性固定法進(jìn)行固定；(2)將多個(gè)所述待焊接件通過直徑小于或等于5mm的焊條進(jìn)行焊接。本發(fā)明通過將多個(gè)待焊接件之間線通過剛性固定法進(jìn)行固定后，然后再對待焊接件之間采用直徑小于或等于5mm的焊條進(jìn)行焊接，從而使得在焊接過程中，因待焊接件之間彼此采用剛性固定法已被固定住，因而，在實(shí)際焊接時(shí)，會大大減小其因焊接時(shí)受熱等因素的影響而引起的形變，同時(shí)，考慮到薄板焊接中板材的厚薄問題，使用較小直徑的焊條也大大降低了其形變。
【IPC分類】B23K101/18, B23K9/02, B23K9/235
【公開號】CN105081518
【申請?zhí)枴緾N201510468454
【發(fā)明人】汪勝超
【申請人】中國長江航運(yùn)集團(tuán)江東船廠
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月3日