薄壁軸類零件同心頂壓式夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于薄壁軸類零件加工技術(shù)，具體涉及一種薄壁軸類零件同心頂壓式夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁軸類零件壁厚一般在0.7之1.2mm之間，并且零件的外圓都是研磨后進行加工，研磨后的尺寸公差都在0.02mm以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品要求，需要在某薄壁軸類零件上加工一些精度孔或精度槽。
[0003]1、以往加工軸類零件，如圖1所示，是用鋁制筒狀帶有豁口的胞胎與零件一端外圓定位裝夾，在加緊過程中零件會順著夾緊力往胞胎豁口移動，使零件的軸心偏移，造成零件的位置度超差，必須每件都要進行零件圓心的重新調(diào)整，一次調(diào)整要10分鐘左右，費時費力。
[0004]2、加緊零件時還不能小于有效加緊長度。但有很多要加工位置離孔口很近(一般孔口到端面距離7_左右除去孔大小剩余不分3至4_)，不能使胞胎達到有效夾緊最小距離，影響加工作業(yè)。
[0005]3、胞胎在夾緊過程中使零件受到外力，并且在加工后產(chǎn)生塑性變形，破壞原來的研磨后的外圓尺寸，造成零件損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是:提出一種能夠準確裝夾定位、避免零件變形、增大加工范圍的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其由定位臺和環(huán)繞定位臺一端的套筒結(jié)構(gòu)組成，其中，套筒和定位臺端面組成定位口，定位口直徑與待加工的薄壁軸類零件的加工段直徑間隙配合，且定位臺另一端端面中心設(shè)置有與頂尖配合的頂心位。
[0008]定位口深度在I至3mm。
[0009]套筒壁軸向尺寸不小于5mm。
[0010]套筒壁厚不小于3mm。
[0011]定位臺軸向尺寸在30至40mm之間。
[0012]頂心位深度在3至5mm，錐面角度為60°。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具打破常規(guī)軸類加工方法，使夾緊力由徑向夾緊改為端向壓緊，使零件由外力產(chǎn)生的變形降到最低，從而漏出要加工位置，擴大加工范圍，保證重復定位精度，降低勞動強度，使零件不受外力變形，經(jīng)試驗驗證，提高生產(chǎn)效率30 %，提高產(chǎn)品質(zhì)量95 %以上。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為一種現(xiàn)有技術(shù)薄壁軸類零件胞胎結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)薄壁軸類零件加工示意圖；
[0016]圖3所示為本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具的主視圖；
[0017]圖4所示為本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具的后視圖
[0018]圖5所示為本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具使用示意圖，
[0019]其中，1-豁口位置、2-過長的裝夾面、3-加工不到位置、4-待加工和夾具發(fā)生干涉位置、5-定位臺、6-定位口、7-頂心位。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0021]請參閱圖3和圖4，其分別是本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具的主視圖和后視圖。本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具包括由定位臺和環(huán)繞定位臺一端的套筒結(jié)構(gòu)組成。其中，套筒和定位臺端面組成定位口，定位口直徑與待加工的薄壁軸類零件的加工段直徑間隙配合，二者之間間隙越小越好，使得二者間的夾緊定位能夠保證定位精度。
[0022]所述定位口深度在I至3_，從而可以露出更大尺寸的薄壁軸類零件加工段，使得加工范圍可以進一步擴大。
[0023]所述套筒壁向定位臺延伸，軸向尺寸不小于5mm，以保證在受頂力時，夾具不變形。
[0024]所述套筒壁厚不小于3mm,從而避免薄壁軸類零件自身重量對夾具的影響,減少夾具變形。
[0025]另外，所述定位臺軸向尺寸在30至40mm之間，使得夾具在機床夾緊作業(yè)時，具有足夠的強度。
[0026]所述定位臺另一端端面中心設(shè)置有與頂尖配合的頂心位，定位臺在帶軸承的頂尖帶動下旋轉(zhuǎn)。其中，頂心位深度在3至5mm，錐面角度為60°，以保證足夠的傳動。
[0027]請參閱圖5，本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具實際工作時，將同心頂壓式夾具的定位夾具表面用機床的三爪夾盤夾緊，找正其和三爪夾盤的旋轉(zhuǎn)盤同心。測量端面到下限距離，即定位口深度，換算成零件原點。將薄壁軸類零件加工端裝入定位口內(nèi)，并用頂尖頂緊同心頂壓式夾具的頂心位，在機床頂心壓力下，跟隨三爪夾盤旋轉(zhuǎn)，進行加工作業(yè)。
[0028]本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具除了由外力造成的零件變形問題，保證零件的重復定位精度，加工時位置度、同軸度。并且有效夾緊長度問題很大改觀，頂蓋的內(nèi)孔不用太深，如果零件重量不是很大零點幾的深度也是可以的。此方法的試驗成功，解決了，工件由于變形和位置度超差過大產(chǎn)生的報廢問題，夾具(原來的胞胎夾具)長時間使用夾緊面磨損報廢問題，勞動強度由手動夾盤夾緊改成腳踩自動式氣動頂尖壓緊。并且此種方法解決了同駕機20種類似零件的加工方法增大了零件的一次交檢合格率，提高的生產(chǎn)效率10倍，一架機節(jié)約生產(chǎn)費用數(shù)萬余元。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，由定位臺和環(huán)繞定位臺一端的套筒結(jié)構(gòu)組成，其中，套筒和定位臺端面組成定位口，定位口直徑與待加工的薄壁軸類零件的加工段直徑間隙配合，且定位臺另一端端面中心設(shè)置有與頂尖配合的頂心位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，定位口深度在I至 3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，套筒壁軸向尺寸不小于5mmο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，套筒壁厚不小于 3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，定位臺軸向尺寸在30至40mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁軸類零件同心頂壓式夾具，其特征在于，頂心位深度在3至5mm，錐面角度為60°。
【專利摘要】本發(fā)明屬于薄壁軸類零件加工技術(shù)，具體涉及一種薄壁軸類零件同心頂壓式夾具。所述薄壁軸類零件同心頂壓式夾具由定位臺和環(huán)繞定位臺一端的套筒結(jié)構(gòu)組成，其中，套筒和定位臺端面組成定位口，定位口直徑與待加工的薄壁軸類零件的加工段直徑間隙配合，且定位臺另一端端面中心設(shè)置有與頂尖配合的頂心位。本發(fā)明薄壁軸類零件同心頂壓式夾具打破常規(guī)軸類加工方法，使夾緊力由徑向夾緊改為端向壓緊，使零件由外力產(chǎn)生的變形降到最低，從而漏出要加工位置，擴大加工范圍，保證重復定位精度，降低勞動強度，使零件不受外力變形，經(jīng)試驗驗證，提高生產(chǎn)效率30％，提高產(chǎn)品質(zhì)量95％以上。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105081799
【申請?zhí)枴緾N201410212382
【發(fā)明人】秦世俊, 張凌峰
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月20日