利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于乳鋼領域，涉及一種利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝。
【背景技術】
[0002]輥式矯直機利用出入口輥縫設定值不同，使矯直機上輥盒傾斜，傳統(tǒng)的矯直工藝是出口輥縫與待矯直鋼板的厚度相同(如圖1所示)，入口輥縫根據(jù)鋼板的實際瓢曲情況進行設定，鋼板的瓢曲程度越大，入口輥縫越小，鋼板在矯直過程中的塑性變形量越大(如圖2所示)，矯直效果越好。矯直機總矯直力的影響因素有兩個:其一是矯直機工作輥個數(shù)，工作輥個數(shù)越多，矯直過程中的彎曲變形次數(shù)越多，總矯直力越大；其二是矯直機入口輥縫壓下量，入口輥縫壓下量越大，鋼板的彎曲曲率越大，單個矯直輥承受的力越大，總矯直力越大。伴隨入口壓下量的增加，矯直機的矯直力不斷升高，當矯直力達到矯直機額定矯直力時，上輥盒會保護性自動打開，無法繼續(xù)進行矯直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝，該工藝利用減少矯直機出口側實際參與矯直的工作輥數(shù)目，降低矯直機負荷，增加矯直機入口壓下量，提尚鋼板的最大彎曲曲率，拓展矯直機矯直能力，提尚鋼板的矯直合格率。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
一種利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝，其特征在于:該工藝利用減少矯直機出口側實際參與矯直的工作輥數(shù)目，降低矯直機負荷，增加矯直機入口壓下量，提高鋼板的最大彎曲曲率，拓展矯直機矯直能力，提高鋼板的矯直合格率，具體步驟如下:
1)第一道次大塑性變形量矯直
(1)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):矯直過程中不斷增加矯直機入口壓下量，若在此過程中出現(xiàn)矯直機上輥盒保護性自動打開，但鋼板仍未得到矯直，提升出口側輥縫，使出口側第一根上工作輥不參與矯直；調(diào)試矯直，若矯直效果不理想，繼續(xù)提升出口側輥縫，使出口側第二根上工作輥不參與矯直，增加入口壓下量，調(diào)試矯直；
(2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生80%塑性變形量計算，若出口側第一根上工作輥不參與矯直，根據(jù)三角形相似原理計算得:出口側輥縫=2*鋼板厚度-入口輥縫；
2)第二道次小塑性變形量矯直
(1)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):所有工作輥均參與矯直；
(2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生65%塑性變形量計算，出口側輥縫設置為待矯直板厚度；
3)測量矯直后鋼板的平直度，若符合交貨要求可直接入庫，若不符和要求，則重復步驟1)，繼續(xù)提升出口側輥縫，減少參與矯直的工作輥數(shù)目，并增加入口輥縫壓下量。
[0005]本發(fā)明中，在額定矯直力不足的情況下，利用減少實際參與矯直的矯直輥數(shù)目有效提高入口輥縫壓下量，增加塑性變形量(如圖3所示)，實現(xiàn)拓展矯直機的矯直能力的目的，提高矯直合格率。
[0006]本發(fā)明利用減少矯直機出口側實際參與矯直的工作輥數(shù)目，降低矯直機負荷，增加矯直機入口壓下量，提尚鋼板的最大彎曲曲率，拓展矯直機矯直能力，提尚鋼板的矯直合格率。
【附圖說明】
[0007]圖1是傳統(tǒng)的矯直工藝中出口輥縫與待矯直鋼板厚度相同的示意圖；
圖2是傳統(tǒng)的矯直工藝中鋼板在矯直過程中的塑性變形示意圖；
圖3是本發(fā)明的示意圖；
圖4是本發(fā)明中鋼板在矯直過程中的塑性變形示意圖。
[0008]圖中標記:I，9-矯直機邊輥，2?8-矯直機矯直輥，10-矯直機入口側輥縫，11_鋼板的厚度，12-矯直機出口側輥縫。
【具體實施方式】
[0009]一種30_屈服強度為400MPa中厚板(彈性模量為205800MPa)的矯直工藝，該工藝使用的矯直機輥徑和輥距分別為285mm和300mm，該工藝要求進行兩道次矯直:第一道次矯直采用80%塑性變形量計算矯直機入口輥縫，出口輥縫=2*鋼板厚度-入口輥縫；第二道次采用65%塑性變形量計算矯直機入口輥縫，出口輥縫為鋼板厚度。矯直后鋼板的平直度小于 5mm/2m ο
[0010]本實施例選擇I塊30mm屈服強度為400MPa中厚板為矯直對象，鋼板尺寸為30*2500*10000mm，屈服強度為400MPa，矯直前鋼板的最大平直度為15mm/2m，矯直后鋼板的平直度小于4mm/2m，矯直兩個道次:第一道次入口棍縫為25mm，出口棍縫為35mm ;第二道次入口輥縫為28mm，出口輥縫為30mm，矯直后鋼板的平直度小于4mm/2m。具體過程如下:
1)第一道次大塑性變形量矯直
(I)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):為提高矯直效果，矯直過程中不斷增加矯直機入口壓下量，在此過程中出現(xiàn)矯直機上輥盒保護性自動打開，但鋼板仍未得到矯直，于是采取減少出口側第一根上工作輥后再次進行矯直；
(2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生80%塑性變形量計算得到的輥縫為25mm，因出口側第一根上工作輥不參與矯直，根據(jù)三角形相似原理可計算得到:出口側輥縫=2*鋼板厚度-入口輥縫=35mm ；
2)第二道次小塑性變形量矯直
(1)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):所有工作輥均參與矯直；
(2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生65%塑性變形量計算得到28mm，出口側輥縫設置為待矯直板厚度30mm。
[0011]3)測量矯直后鋼板的平直度為4mm/2m，符合交貨要求。
【主權項】
1.一種利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝，其特征在于:該工藝利用減少矯直機出口側實際參與矯直的工作輥數(shù)目，降低矯直機負荷，增加矯直機入口壓下量，提尚鋼板的最大彎曲曲率，拓展矯直機矯直能力，提尚鋼板的矯直合格率，具體步驟如下: 1)第一道次大塑性變形量矯直 (1)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):矯直過程中不斷增加矯直機入口壓下量，若在此過程中出現(xiàn)矯直機上輥盒保護性自動打開，但鋼板仍未得到矯直，提升出口側輥縫，使出口側第一根上工作輥不參與矯直；調(diào)試矯直，若矯直效果不理想，繼續(xù)提升出口側輥縫，使出口側第二根上工作輥不參與矯直，增加入口壓下量，調(diào)試矯直； (2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生80%塑性變形量計算，若出口側第一根上工作輥不參與矯直，根據(jù)三角形相似原理計算得:出口側輥縫=2*鋼板厚度-入口輥縫； 2)第二道次小塑性變形量矯直 (1)確定實際參與矯直的工作輥個數(shù):所有工作輥均參與矯直； (2)設定入口和出口輥縫:入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生65%塑性變形量計算，出口側輥縫設置為待矯直板厚度； 3)測量矯直后鋼板的平直度，若符合交貨要求可直接入庫，若不符和要求，則重復步驟1)，繼續(xù)提升出口側輥縫，減少參與矯直的工作輥數(shù)目，并增加入口輥縫壓下量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用減少矯直機工作輥數(shù)目提高矯直能力的冷矯直工藝，第一道次大塑性變形量矯直，確定實際參與矯直的工作輥個數(shù)，出口側一根或兩根上工作輥不參與矯直，設定入口和出口輥縫，入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生80%塑性變形量計算；第二道次小塑性變形量矯直，所有工作輥均參與矯直，入口輥縫利用二級模型按照鋼板發(fā)生65%塑性變形量計算，出口側輥縫設置為待矯直板厚度。本發(fā)明利用減少矯直機出口側實際參與矯直的工作輥數(shù)目，降低矯直機負荷，增加矯直機入口壓下量，提高鋼板的最大彎曲曲率，拓展矯直機矯直能力，提高鋼板的矯直合格率。
【IPC分類】B21D1/02
【公開號】CN105107873
【申請?zhí)枴緾N201510557807
【發(fā)明人】安豐輝, 王道遠, 劉春 , 吳俊平, 趙顯鵬
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月6日