一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剎車(chē)片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車(chē)片也叫剎車(chē)皮。在汽車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)中，剎車(chē)片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車(chē)效果的好壞都是剎車(chē)片起決定性作用，所以說(shuō)好的剎車(chē)片是人和汽車(chē)的保護(hù)神。剎車(chē)片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成。其中隔熱層是由不傳熱的材料組成，目的是隔熱。摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成，剎車(chē)時(shí)被擠壓在剎車(chē)盤(pán)或剎車(chē)鼓上產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到車(chē)輛減速剎車(chē)的目的。
[0003]目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)剎車(chē)片的工廠及方式很多，但是一直以來(lái)都沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)出的剎車(chē)片質(zhì)量得不到提高，從而使得市場(chǎng)上的剎車(chē)片產(chǎn)品不夠統(tǒng)一化。長(zhǎng)此一來(lái)，不利于剎車(chē)片的生產(chǎn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種更加方便快捷的一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的剎車(chē)片質(zhì)量高性能好。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，
[0006]—種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:配比稱(chēng)重好摩擦材料，將鋼背清洗、拋丸，在鋼背上噴膠，再將摩擦材料與鋼背用壓機(jī)壓制后用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行加熱處理、拋光處理、平面磨，然后根據(jù)需要開(kāi)槽倒角，將整個(gè)剎車(chē)片進(jìn)行燒蝕處理和噴粉線，再在剎車(chē)片上鉚接附件、打碼后包裝；
[0007]所述的鋼背清洗是將鋼背放入到鋼背清洗液中進(jìn)行清洗，鋼背清洗液是由如下重量組分的原料制作而成:乙醇40份、松節(jié)油25份、柴油25份、磷酸10份；用于制作剎車(chē)片的鋼背都采用無(wú)處理過(guò)的鋼板，由于鋼板表面沒(méi)有氧化處理加之堆放時(shí)間長(zhǎng)，鋼板表層容易出現(xiàn)銹斑、污垢和其他油性污點(diǎn)。本清洗液能夠有效的去除鋼背上的銹斑、污垢和其他油性污點(diǎn)。
[0008]所述的拋丸采用的拋丸鋼珠表層為磨砂層；具有磨砂層的拋丸鋼珠能夠更快速的清理掉鋼背表層的凸處，使得鋼背更加平整，用時(shí)時(shí)間短。
[0009]所述在鋼背上噴膠有如下步驟:先將拋丸后的鋼背放入到裝有水玻璃的槽中浸泡3分鐘后撈出晾干，鋼背是采用鋼板制成的，鋼板在加工(鍛造、乳制、熱處理調(diào)質(zhì))過(guò)程中因表面過(guò)燒、脫碳、疏松、變形和內(nèi)應(yīng)力過(guò)大以及表面硫、磷雜質(zhì)含量較多而產(chǎn)生的發(fā)紋、熱裂紋和冷裂紋，通過(guò)浸泡能夠?qū)⑦@些裂紋填實(shí)，同時(shí)水玻璃還可以加強(qiáng)鋼背的耐熱性和耐酸性。然后將晾干后的鋼背通過(guò)加熱加壓的方法涂上膠黏劑。
[0010]所述在鋼背上噴膠約0.3-0.5毫米。
[0011]所述加熱處理的溫度控制在150°C -300°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開(kāi)了一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，有利于大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)，促進(jìn)了剎車(chē)片的生產(chǎn)和發(fā)展以及市場(chǎng)的前進(jìn)。利用本發(fā)明生產(chǎn)的剎車(chē)片質(zhì)量好，性能高，提高了剎車(chē)的耐熱耐酸性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]根據(jù)配比稱(chēng)重好摩擦材料，將鋼背清洗、拋丸，在鋼背上噴膠，再將摩擦材料與鋼背用壓機(jī)壓制后用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行加熱處理、拋光處理、平面磨，然后根據(jù)需要開(kāi)槽倒角，將整個(gè)剎車(chē)片進(jìn)行燒蝕處理和噴粉線，再在剎車(chē)片上鉚接附件、打碼后包裝；
[0015]鋼背清洗是將鋼背放入到鋼背清洗液中進(jìn)行清洗，鋼背清洗液是由如下重量組分的原料制作而成:乙醇40份、松節(jié)油25份、柴油25份、磷酸10份；
[0016]拋丸采用的拋丸鋼珠表層為磨砂層；
[0017]在鋼背上噴膠有如下步驟:先將拋丸后的鋼背放入到裝有水玻璃的槽中浸泡3分鐘后撈出晾干，然后將晾干后的鋼背通過(guò)加熱加壓的方法涂上膠黏劑；
[0018]在鋼背上噴膠約0.3-0.5毫米。
[0019]加熱處理的溫度控制在150°C _300°C。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:配比稱(chēng)重好摩擦材料，將鋼背清洗、拋丸，在鋼背上噴膠，再將摩擦材料與鋼背用壓機(jī)壓制后用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行加熱處理、拋光處理、平面磨，然后根據(jù)需要開(kāi)槽倒角，將整個(gè)剎車(chē)片進(jìn)行燒蝕處理和噴粉線，再在剎車(chē)片上鉚接附件、打碼后包裝； 所述的鋼背清洗是將鋼背放入到鋼背清洗液中進(jìn)行清洗，鋼背清洗液是由如下重量組分的原料制作而成:乙醇40份、松節(jié)油25份、柴油25份、磷酸10份； 所述的拋丸采用的拋丸鋼珠表層為磨砂層； 所述在鋼背上噴膠有如下步驟:先將拋丸后的鋼背放入到裝有水玻璃的槽中浸泡3分鐘后撈出晾干，然后將晾干后的鋼背通過(guò)加熱加壓的方法涂上膠黏劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述在鋼背上噴膠約0.3-0.5 暈米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述加熱處理的溫度控制在 150 0C -300 0C ο
【專(zhuān)利摘要】一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于：配比稱(chēng)重好摩擦材料，將鋼背清洗、拋丸，在鋼背上噴膠，再將摩擦材料與鋼背用壓機(jī)壓制后用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行加熱處理、拋光處理、平面磨，然后根據(jù)需要開(kāi)槽倒角，將整個(gè)剎車(chē)片進(jìn)行燒蝕處理和噴粉線，再在剎車(chē)片上鉚接附件、打碼后包裝。本發(fā)明公開(kāi)了一種剎車(chē)片的生產(chǎn)工藝，有利于大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)，促進(jìn)了剎車(chē)片的生產(chǎn)和發(fā)展以及市場(chǎng)的前進(jìn)。利用本發(fā)明生產(chǎn)的剎車(chē)片質(zhì)量好，性能高，提高了剎車(chē)的耐熱耐酸性。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00, F16D65/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105108450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510467040
【發(fā)明人】王啟漢, 陳進(jìn)林, 劉平平
【申請(qǐng)人】安徽省中力車(chē)輛制動(dòng)系統(tǒng)制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日