一種不等厚鋼管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種不等厚鋼管加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管加工，尤其是風(fēng)電塔筒筒體的加工普遍采用卷管技術(shù)。風(fēng)電塔筒筒體的加工一直以來(lái)都是采用壁厚等厚的鋼管。近年來(lái)，為了節(jié)約成本，會(huì)設(shè)計(jì)成不等厚鋼管，鋼管的大部分壁厚采用薄板，只有在安裝門框的部位要求使用厚板。但是現(xiàn)有的輥輪機(jī)都是按照卷制等厚鋼管設(shè)計(jì)的，現(xiàn)有卷管技術(shù)都是采用等厚鋼材卷制鋼管。
[0003]風(fēng)電塔筒厚度由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是塔筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，另外一個(gè)是塔筒安裝門框部分功能和強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。其中前面一個(gè)要素對(duì)塔筒鋼材厚度要求低于后面一個(gè)要素。但是后面一個(gè)要素的影響范圍較小。如采用以往等厚鋼板卷制，則鋼材厚度主要取決于后面一個(gè)影響要素，造成材料的不必要浪費(fèi)。在實(shí)際工作中，不等厚鋼管往往能夠在滿足鋼管性能要求的前提下，實(shí)現(xiàn)材料的節(jié)約?，F(xiàn)有技術(shù)的不等厚風(fēng)電塔筒筒體的卷制，主要是將兩塊厚度不同鋼板進(jìn)行單獨(dú)卷制。卷制完成后，焊接到一起形成不等厚筒體，存在工序復(fù)雜、對(duì)接焊接難度大、校圓難度大等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可采用現(xiàn)有的常規(guī)輥輪機(jī)設(shè)備，將不等厚鋼板卷制為圓弧形狀不等厚鋼管的制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種不等厚鋼管的制造方法，方法步驟如下:
[0007]步驟一:將厚度不相同的薄鋼板和厚鋼板通過(guò)焊接，連接成一塊不等厚鋼板；
[0008]步驟二:使用輥輪機(jī)對(duì)組成不等厚鋼板的厚鋼板和薄鋼板的兩個(gè)外端頭進(jìn)行預(yù)卷壓，通過(guò)下滾輪和上滾輪的往復(fù)卷壓，使不等厚鋼板的兩端頭向上翹曲；
[0009]步驟三:使用輥輪機(jī)的下滾輪和上滾輪繼續(xù)對(duì)不等厚板除兩翹曲端頭以外的區(qū)域進(jìn)行卷壓，使鋼板逐漸卷成管狀；
[0010]步驟四:卷制完成后，對(duì)即將合攏的縱縫的兩端口錯(cuò)邊以及對(duì)接的不等厚鋼板兩端頭的外圓弧度錯(cuò)邊進(jìn)行糾偏；
[0011]步驟五:對(duì)糾偏完成后的對(duì)接縱縫進(jìn)行焊接，形成一個(gè)不等厚鋼管；
[0012]步驟六:對(duì)焊接完成后的鋼管進(jìn)行校圓。
[0013]上述步驟一將厚度不同的鋼板焊接時(shí)，薄板和厚板的對(duì)接坡口為K型對(duì)接坡口。
[0014]本發(fā)明通過(guò)將厚薄不同的鋼板相互焊接、采用現(xiàn)有輥輪機(jī)設(shè)備卷制、校圓等工序完成不等厚鋼管的制造加工，對(duì)加工要求的工裝少，加工速度高，操作簡(jiǎn)便，能夠制造不同直徑的鋼管產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用在有厚度變化的鋼管加工制作中。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述不等厚鋼板的截面不意圖；
[0016]圖2是圖1的I局部放大圖；
[0017]圖3是預(yù)卷壓不等厚鋼板板兩端的不意圖；
[0018]圖4是鋼板卷成管狀的示意圖；
[0019]圖5是縱縫兩端口產(chǎn)生錯(cuò)邊的示意圖；
[0020]圖6是不等厚鋼板卷制成管狀后對(duì)接的兩端頭出現(xiàn)的外圓弧度錯(cuò)邊示意圖；
[0021]圖7是校圓時(shí)采用的輔助墊塊示意圖；
[0022]圖8是對(duì)鋼管校圓的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]—種不等厚鋼管的制造方法，方法步驟如下:
[0025]步驟一:如圖1所示，將厚度不相同的薄鋼板I和厚鋼板2通過(guò)全熔透焊接，連接成一塊不等厚鋼板；將兩塊厚度不同的鋼板焊接時(shí)，薄板和厚板的對(duì)接坡口為圖2所示的K型對(duì)接坡口，以便于后續(xù)的卷壓加工；
[0026]步驟二:如圖3所示，使用輥輪機(jī)對(duì)組成不等厚鋼板的厚鋼板和薄鋼板的兩個(gè)外端頭進(jìn)行預(yù)卷壓，通過(guò)輥輪機(jī)下滾輪3和上滾輪4的往復(fù)卷壓，使不等厚鋼板的兩端頭向上翹曲，預(yù)卷壓后的兩端弧度要符合圓管要求。預(yù)卷壓可以降低后期卷管制作的難度；
[0027]步驟三:使用輥輪機(jī)的下滾輪3和上滾輪4繼續(xù)對(duì)不等厚板除兩翹曲端頭以外的區(qū)域進(jìn)行卷壓，使鋼板逐漸卷成如圖4所示的管狀，卷壓過(guò)程中要用工具檢查弧度是否符合圓管要求；
[0028]步驟四:卷制過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊情況，錯(cuò)邊情況會(huì)累積導(dǎo)致最后鋼板卷制完成后的對(duì)接錯(cuò)邊，如圖5、圖6所示。卷制完成后，使用手扳葫蘆對(duì)即將合攏的縱縫5的兩端口錯(cuò)邊6進(jìn)行糾偏，然后再對(duì)對(duì)接的不等厚鋼板兩端頭的外圓弧度錯(cuò)邊7進(jìn)行糾偏，消除錯(cuò)邊誤差;
[0029]步驟五:對(duì)糾偏完成后的對(duì)接縱縫進(jìn)行焊接，形成一個(gè)不等厚鋼管；
[0030]步驟六:如圖8所示，使用輥輪機(jī)對(duì)焊接完成后的鋼管進(jìn)行校圓。校圓過(guò)程中，對(duì)鋼管弧度不符合的區(qū)域，采用如圖7所示的鋼板制作的輔助墊塊8配合輥輪機(jī)校圓。當(dāng)圓弧內(nèi)弧度半徑過(guò)小，在校圓時(shí)將輔助墊塊墊在下輥輪與鋼管中間，微調(diào)上輥輪往復(fù)回轉(zhuǎn)即可矯正圓滿。當(dāng)圓弧內(nèi)弧度半徑過(guò)大，在校圓時(shí)將輔助墊塊墊在上輥輪與鋼管中間，微調(diào)上輥輪往復(fù)回轉(zhuǎn)即可矯正圓滿。校圓過(guò)程中，厚板過(guò)渡到薄板時(shí)，上輥輪下降。反之，上輥輪上升。校圓過(guò)程中要工具檢查外圓弧度是否符合要求。校圓完畢即完成不等厚鋼管的加工制造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不等厚鋼管的制造方法，其特征在于，方法步驟如下: 步驟一:將厚度不相同的薄鋼板(I)和厚鋼板(2)通過(guò)焊接，連接成一塊不等厚鋼板；步驟二:使用輥輪機(jī)對(duì)組成不等厚鋼板的厚鋼板和薄鋼板的兩個(gè)外端頭進(jìn)行預(yù)卷壓，通過(guò)下滾輪(3)和上滾輪(4)的往復(fù)卷壓，使不等厚鋼板的兩端頭向上翹曲； 步驟三:使用輥輪機(jī)的下滾輪(3)和上滾輪(4)繼續(xù)對(duì)不等厚板除兩翹曲端頭以外的區(qū)域進(jìn)行卷壓，使鋼板逐漸卷成管狀； 步驟四:卷制完成后，對(duì)即將合攏的縱縫(5)的兩端口錯(cuò)邊(6)以及對(duì)接的不等厚鋼板兩端頭的外圓弧度錯(cuò)邊(7)進(jìn)行糾偏； 步驟五:對(duì)糾偏完成后的對(duì)接縱縫進(jìn)行焊接，形成一個(gè)不等厚鋼管； 步驟六:對(duì)焊接完成后的鋼管進(jìn)行校圓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不等厚鋼管的制造方法，其特征在于，上述步驟一將厚度不同的鋼板焊接時(shí)，薄板和厚板的對(duì)接坡口為K型對(duì)接坡口。
【專利摘要】一種不等厚鋼管的制造方法，先將厚度不相同的薄鋼板(1)和厚鋼板(2)通過(guò)焊接，連接成一塊不等厚鋼板，然后用輥輪機(jī)對(duì)組成不等厚鋼板的厚鋼板和薄鋼板的兩個(gè)外端頭進(jìn)行預(yù)卷壓，通過(guò)下滾輪(3)和上滾輪(4)的往復(fù)卷壓，使不等厚鋼板的兩端頭向上翹曲；再繼續(xù)對(duì)不等厚板除兩翹曲端頭以外的區(qū)域進(jìn)行卷壓，使鋼板逐漸卷成管狀；之后對(duì)即將合攏的縱縫(5)的兩端口錯(cuò)邊(6)以及對(duì)接的不等厚鋼板兩端頭的外圓弧度錯(cuò)邊(7)進(jìn)行糾偏并焊接對(duì)接縱縫，形成不等厚鋼管；最后進(jìn)行校圓。本發(fā)明可采用現(xiàn)有的常規(guī)輥輪機(jī)設(shè)備，將不等厚鋼板卷制為圓弧形狀不等厚鋼管。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105108458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566245
【發(fā)明人】胡相偉, 徐飛, 羅劍鋒, 孫科, 馮智江, 陳龍山, 殳麗彩
【申請(qǐng)人】云南建工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日