鋼管斜連軋中金屬堆拉變形的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無縫鋼管斜乳生產(chǎn)領域，具體涉及一種鋼管斜連乳中金屬堆拉變形的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，鋼管生產(chǎn)設備主要由穿孔設備、乳管設備及后續(xù)設備等組成，其缺點是:工藝流程長，設備投資大。發(fā)明專利CN103316917B中提到一種生產(chǎn)管材或棒材的三輥斜連乳機，其構造特征是它包括前段乳機I和后段乳機II。前后段乳機1、II的構造相同，每段乳機內(nèi)有3組均需驅(qū)動的乳輥軸系，每組乳輥軸系中驅(qū)動軸一端經(jīng)聯(lián)軸器與電機連接，另一端可自由竄動。由于前后段乳機1、II的機架通過螺栓連接在一起，使得自由竄動端集中在整個機架中間，驅(qū)動端分散在前端與末端。連乳過程中，前后段乳機1、II速度是否匹配，直接影響乳制過程順利進行以及乳件的質(zhì)量。前段乳機I的速度是恒定的，如果后段乳機II速度過快，會出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，甚至拉斷乳件；如果后段乳機II速度過慢，會出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，乳件會抒麻花。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提出一種鋼管斜連乳中金屬堆拉變形的檢測裝置，可有效的解決發(fā)明專利CN103316917B中斜連乳機在乳制中存在的推拉鋼問題，以及前后段乳機1、II速度匹配的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。如圖1、2、3所示，其特征是包括有前、后回轉(zhuǎn)體和中間非回轉(zhuǎn)體。所述中間非回轉(zhuǎn)體的結構是內(nèi)套筒5活套在外套筒7內(nèi)，并通過可做軸向移動的平鍵9連接在一起；臺階形的前端小軸3的大段通過前端球軸承13安裝在內(nèi)套筒5的前段內(nèi)，前端透蓋4通過螺釘安裝在內(nèi)套筒5的前端，前端小軸3的頂端與前端萬向節(jié)2連接，前端萬向節(jié)2的另一端與第一軸端壓蓋I連接；后端小軸3 '的大段通過后端球軸承13 '安裝在外套筒7的后段內(nèi)，后端透蓋4 '通過螺釘安裝在外套筒7的后端，后端小軸3 '的頂端與后端萬向節(jié)2'連接，后端萬向節(jié)2'的另一端與第二軸端壓蓋P連接；在外套筒7的腔內(nèi)安裝有觸板12，在內(nèi)套筒5腔內(nèi)安裝有與控制系統(tǒng)連接的位移傳感器6，位移傳感器6的觸頭與觸板12相抵觸；第一軸端壓蓋I和第二軸端壓蓋I '分別與前后段乳機1、II相連接。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點及積極效果如下:
本發(fā)明可有效地解決鋼管斜連乳過程中發(fā)生的乳件推拉變形問題。
[0006]【附圖說明】:
圖1本發(fā)明立體示意圖圖2圖1的后視圖圖3本發(fā)明剖視圖圖4小軸3 圖中:1、1 ' 一第一、第二軸端壓蓋 2、2丨一前、后端萬向節(jié) 3n3 ' 一前、后端小軸
4、4 ' 一前、后端透蓋5—內(nèi)套筒6—位移傳感器7—外套筒
8n8 ' 一前、后端彈性擋圈 9一鍵
1n 10 ' 一前、后端隔環(huán) 11一耳吊 12—觸塊
13、13 ' 一前、后端球軸承
nl—前段乳機I乳輥軸速度
n2—后段乳機II乳輥軸速度。
[0007]【具體實施方式】:
如圖3所示，將第一軸端壓蓋I與前段乳機I的驅(qū)動軸自由竄動端連接，將第二軸端壓蓋I '與后段乳機II的驅(qū)動軸自由竄動端連接。初始時，壓縮位移傳感器6發(fā)生一定行程后固定于內(nèi)套筒5腔內(nèi)，位移傳感器6有一個初始值，工作時，前段乳機I的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動前回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；后段乳機II的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動后回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；中間非回轉(zhuǎn)體處于靜止態(tài)。
[0008]當前段乳機I的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速nl與后段乳機II的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速n2不相匹配時，乳件會產(chǎn)生堆拉變形，導致乳輥軸系會竄動，安裝在內(nèi)套筒5腔內(nèi)的位移傳感器6會及時測出竄動量，通過控制系統(tǒng)及時調(diào)整后段乳機II的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速n2，使之與前段乳機I的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速nl相匹配。
【主權項】
1.一種鋼管斜連乳中金屬堆拉變形的檢測裝置，其特征是包括有前、后回轉(zhuǎn)體和中間非回轉(zhuǎn)體，中間非回轉(zhuǎn)體的結構是內(nèi)套筒(5)活套在外套筒(7)內(nèi)，并通過可做軸向移動的平鍵(9 )連接在一起；臺階形的前端小軸(3 )的大段通過前端球軸承(13 )安裝在內(nèi)套筒(5 )的前段內(nèi)，前端透蓋(4)通過螺釘安裝在內(nèi)套筒(5)的前端，前端小軸(3)的頂端與前端萬向節(jié)(2)連接，前端萬向節(jié)(2)的另一端與第一軸端壓蓋(I)連接；后端小軸(3 ')的大段通過后端球軸承(13')安裝在外套筒(7)的后段內(nèi)，后端透蓋(4 ')通過螺釘安裝在外套筒(7)的后端，后端小軸(3 ')的頂端與后端萬向節(jié)(2 ')連接，后端萬向節(jié)(2 ')的另一端與第二軸端壓蓋(I ')連接；在外套筒(7)的腔內(nèi)安裝有觸板(12)，在內(nèi)套筒(5)腔內(nèi)安裝有與控制系統(tǒng)相連接的位移傳感器(6)，位移傳感器(6)的觸頭與觸板(12)相抵觸；第一軸端壓蓋(I)和第二軸端壓蓋(I ’ )分別與前后段乳機(1、II)相連接。
【專利摘要】一種鋼管斜連軋中金屬堆拉變形的檢測裝置，屬于無縫鋼管斜軋生產(chǎn)領域，其特征是包括有前、后回轉(zhuǎn)體和中間非回轉(zhuǎn)體。前、后回轉(zhuǎn)體分別與斜連軋機前、后段軋機的驅(qū)動軸自由竄動端連接，中間非回轉(zhuǎn)體內(nèi)安裝有位移傳感器，及時反應出軋件的堆拉鋼變形，從而及時調(diào)整后段軋機驅(qū)動軸速度。優(yōu)點是：能有效解決斜連軋過程中存在的堆拉鋼問題及速度匹配問題。
【IPC分類】B21B38/00
【公開號】CN105127213
【申請?zhí)枴緾N201510638232
【發(fā)明人】雙遠華, 毛飛龍, 王清華, 周研, 牛旭, 茍毓俊
【申請人】太原科技大學
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月30日