鋼卷轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼卷轉(zhuǎn)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼卷收集部分作為整條乳鋼生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，一般使用轉(zhuǎn)彎輥道和升降輥道實現(xiàn)鋼卷90度轉(zhuǎn)向，效率低下，而且鋼卷在輥上移動時鋼卷底部有沖擊，影響鋼卷的底部質(zhì)量，降低了鋼卷成品合格率，對企業(yè)效益的提升產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有鋼卷轉(zhuǎn)向設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種尚效率，無沖擊轉(zhuǎn)向，有利于提高鋼卷質(zhì)量的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置。
[0004]該鋼卷轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]所述鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，包括支柱、旋轉(zhuǎn)體、鋼卷平臺、升降油缸和旋轉(zhuǎn)油缸，支柱垂直設(shè)置于底座上，支柱為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，置有升降油缸，升降油缸活塞桿上通過軸線與活塞桿軸線相重合的鉸接軸鉸接有鋼卷平臺；
[0006]支柱外套裝有能繞支柱旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體外固定連接有至少兩個位置相對的內(nèi)襯板，內(nèi)襯板外沿支柱軸線方向滑動連接設(shè)置有相匹配的外襯板，外襯板與鋼卷平臺固定連接;
[0007]旋轉(zhuǎn)油缸缸體通過與旋轉(zhuǎn)體相平行的鉸接軸鉸接于底座上，旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿通過與旋轉(zhuǎn)體相平行的鉸接軸鉸接于旋轉(zhuǎn)體上。
[0008]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)體垂直于旋轉(zhuǎn)體軸線的橫截面呈正八邊形狀，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上突出設(shè)置有垂直于旋轉(zhuǎn)體軸線的加強筋，加強筋所包圍空間與支柱相匹配。
[0009]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋均垂直于該加強筋所在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁，且指向旋轉(zhuǎn)體軸線。
[0010]進一步的，所述內(nèi)襯板有四個，沿旋轉(zhuǎn)體外壁固定設(shè)置，垂直于旋轉(zhuǎn)體軸線的橫截面呈矩形框狀。
[0011]進一步的，所述升降油缸設(shè)置于支柱頂部。
[0012]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)體底部沿垂直于旋轉(zhuǎn)體軸線方向向外延伸固定設(shè)置有鉸接板，旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿鉸接于鉸接板板上。
[0013]進一步的，所述鋼卷平臺中心位置與升降油缸活塞桿相鉸接，鋼卷平臺一端部設(shè)置有配重塊。
[0014]進一步的，所述鋼卷平臺中心位置沿軸線方向設(shè)有加強板，加強板與外襯板固定連接。
[0015]本發(fā)明所提供的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置使用時，升降油缸將鋼卷平臺頂起至合適高度以避開該來鋼板帶鏈，頂起過程中，外襯板相對內(nèi)襯板向上滑動；接著旋轉(zhuǎn)油缸開始工作，帶動旋轉(zhuǎn)體連同內(nèi)襯板、外襯板、鋼卷平臺一起圍繞支柱旋轉(zhuǎn)至送鋼板帶鏈的上方，從而實現(xiàn)了鋼卷的平穩(wěn)、無沖擊轉(zhuǎn)向；然后升降油缸帶動鋼卷平臺向下運動，以實現(xiàn)該送鋼板帶鏈將鋼卷順利送至下一工序的目的。鋼卷轉(zhuǎn)向輸送工作完成后，升降油缸再一次將鋼卷平臺頂起至合適高度以避開送鋼板帶鏈，接著旋轉(zhuǎn)油缸帶動鋼卷平臺旋轉(zhuǎn)至來鋼板帶鏈上方，然后升降油缸再帶動鋼卷平臺向下運動至來鋼板帶鏈位置，等待下一鋼卷送來。本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置具有工作效率高，鋼卷轉(zhuǎn)向時無沖擊，不會對鋼卷造成磕碰損傷的優(yōu)點，有利于提高鋼卷質(zhì)量，從而達到提升鋼卷成品合格率，增加企業(yè)效益的目的。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明所述鋼卷轉(zhuǎn)向裝置主剖圖；
[0018]圖2是本發(fā)明所述鋼卷轉(zhuǎn)向裝置俯視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明所述鋼卷轉(zhuǎn)向裝置立柱、旋轉(zhuǎn)體、內(nèi)襯板橫截面視圖；
[0020]圖4是圖1中A處的放大圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]圖中:1.支柱、2.旋轉(zhuǎn)體、3.內(nèi)襯板、4.外襯板、5.鋼卷平臺、6.升降油缸、7.旋轉(zhuǎn)油缸、8.配重塊、9.鉸接板、10.底座、11、加強板、21.加強筋。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明所提供的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，如圖1所示，包括支柱1、旋轉(zhuǎn)體2、鋼卷平臺5、升降油缸6和旋轉(zhuǎn)油缸7，支柱I垂直設(shè)置于底座10上，支柱I為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，置有升降油缸6，優(yōu)選的，所述升降油缸6設(shè)置于支柱I頂部，升降油缸6活塞桿上通過軸線與活塞桿軸線相重合的鉸接軸鉸接有鋼卷平臺5 ;
[0026]支柱I外套裝有能繞支柱I旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體2，旋轉(zhuǎn)體2外固定連接有至少兩個位置相對的內(nèi)襯板3，內(nèi)襯板3外沿支柱I軸線方向滑動連接設(shè)置有相匹配的外襯板4，外襯板4與鋼卷平臺5固定連接；
[0027]旋轉(zhuǎn)油缸7缸體通過與旋轉(zhuǎn)體2相平行的鉸接軸鉸接于底座10上，旋轉(zhuǎn)油缸7活塞桿通過與旋轉(zhuǎn)體2相平行的鉸接軸鉸接于旋轉(zhuǎn)體2上，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體2底部沿垂直于旋轉(zhuǎn)體2軸線方向向外延伸固定設(shè)置有鉸接板9，旋轉(zhuǎn)油缸7活塞桿鉸接于鉸接板9板上。
[0028]本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置使用時，來鋼板帶鏈將鋼卷送至鋼卷平臺5上，鋼卷平臺5上還可以設(shè)置有相應(yīng)的擋鋼裝置，限制鋼卷位置，然后升降油缸6開始工作，將鋼卷平臺5頂起至合適高度以避開該來鋼板帶鏈，頂起過程中，外襯板4相對內(nèi)襯板3向上滑動；接著旋轉(zhuǎn)油缸7開始工作，帶動旋轉(zhuǎn)體2連同內(nèi)襯板3、外襯板4、鋼卷平臺5 —起圍繞支柱I旋轉(zhuǎn)至送鋼板帶鏈的上方，從而實現(xiàn)了鋼卷的平穩(wěn)、無沖擊轉(zhuǎn)向；然后升降油缸6帶動鋼卷平臺5向下運動，以實現(xiàn)該送鋼板帶鏈將鋼卷順利送至下一工序的目的。
[0029]鋼卷轉(zhuǎn)向輸送工作完成后，升降油缸6再一次將鋼卷平臺5頂起至合適高度以避開送鋼板帶鏈，接著旋轉(zhuǎn)油缸7帶動鋼卷平臺5旋轉(zhuǎn)至來鋼板帶鏈上方，然后升降油缸6再帶動鋼卷平臺5向下運動至來鋼板帶鏈位置，等待下一鋼卷送來。
[0030]本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置具有工作效率高，鋼卷轉(zhuǎn)向時無沖擊，不會對鋼卷造成磕碰損傷的優(yōu)點，有利于提高鋼卷質(zhì)量，從而達到提升鋼卷成品合格率，增加企業(yè)效益的目的。
[0031]本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置中，如圖2、3所示，所述旋轉(zhuǎn)體2垂直于旋轉(zhuǎn)體2軸線的橫截面呈正八邊形狀，旋轉(zhuǎn)體2內(nèi)壁上突出設(shè)置有垂直于旋轉(zhuǎn)體2軸線的加強筋21，加強筋21所包圍空間與支柱I相匹配，加強筋21的設(shè)置，能夠在保證旋轉(zhuǎn)體2與支柱I配合關(guān)系的前提下起到減重的效果。
[0032]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體2內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋21均垂直于該加強筋21所在旋轉(zhuǎn)體2內(nèi)壁，且指向旋轉(zhuǎn)體2軸線。
[0033]本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置中，所述內(nèi)襯板3有四個，沿旋轉(zhuǎn)體2外壁固定設(shè)置，旋轉(zhuǎn)體2八個外側(cè)面中，內(nèi)襯板3間隔設(shè)置，垂直于旋轉(zhuǎn)體2軸線的橫截面呈矩形框狀。
[0034]本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置中，所述鋼卷平臺5中心位置與升降油缸6活塞桿相鉸接，鋼卷平臺5 —端部設(shè)置有配重塊8，配重塊8重量小于鋼卷重量，能起到保持鋼卷平臺5相對平衡的作用，改善鋼卷平臺5上送來鋼卷后，鋼卷平臺5與升降油缸6活塞桿鉸接處的受力不均勻狀況，延長裝置使用壽命。
[0035]所述鋼卷平臺5中心位置沿軸線方向設(shè)有加強板11，加強板11與外襯板4固定連接，增加了鋼卷平臺5與外襯板4的接觸面積，起到增加連接牢固性，分散鋼卷平臺5與升降油缸6活塞桿鉸接處受力的目的。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:包括支柱(I)、旋轉(zhuǎn)體(2)、鋼卷平臺(5)、升降油缸(6)和旋轉(zhuǎn)油缸(7)，支柱(I)垂直設(shè)置于底座(10)上，支柱(I)為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，置有升降油缸￠)，升降油缸(6)活塞桿上通過軸線與活塞桿軸線相重合的鉸接軸鉸接有鋼卷平臺(5)； 支柱(I)外套裝有能繞支柱(I)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體(2)，旋轉(zhuǎn)體(2)外固定連接有至少兩個位置相對的內(nèi)襯板(3)，內(nèi)襯板(3)外沿支柱(I)軸線方向滑動連接設(shè)置有相匹配的外襯板(4)，外襯板⑷與鋼卷平臺(5)固定連接； 旋轉(zhuǎn)油缸(7)缸體通過與旋轉(zhuǎn)體(2)相平行的鉸接軸鉸接于底座(10)上，旋轉(zhuǎn)油缸(7)活塞桿通過與旋轉(zhuǎn)體(2)相平行的鉸接軸鉸接于旋轉(zhuǎn)體(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體(2)垂直于旋轉(zhuǎn)體(2)軸線的橫截面呈正八邊形狀，旋轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁上突出設(shè)置有垂直于旋轉(zhuǎn)體(2)軸線的加強筋(21)，加強筋(21)所包圍空間與支柱(I)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋(21)均垂直于該加強筋(21)所在旋轉(zhuǎn)體(2)內(nèi)壁，且指向旋轉(zhuǎn)體(2)軸線。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述內(nèi)襯板(3)有四個，沿旋轉(zhuǎn)體(2)外壁固定設(shè)置，垂直于旋轉(zhuǎn)體(2)軸線的橫截面呈矩形框狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述升降油缸(6)設(shè)置于支柱(I)頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體(2)底部沿垂直于旋轉(zhuǎn)體(2)軸線方向向外延伸固定設(shè)置有鉸接板(9)，旋轉(zhuǎn)油缸(7)活塞桿鉸接于鉸接板(9)板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述鋼卷平臺(5)中心位置與升降油缸(6)活塞桿相鉸接，鋼卷平臺(5) —端部設(shè)置有配重塊(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述鋼卷平臺(5)中心位置沿軸線方向設(shè)有加強板(11)，加強板(11)與外襯板⑷固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼卷轉(zhuǎn)向裝置，包括支柱、旋轉(zhuǎn)體、鋼卷平臺、升降油缸和旋轉(zhuǎn)油缸，支柱為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部置有升降油缸，升降油缸活塞桿上鉸接有鋼卷平臺；支柱外套裝有能繞支柱旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體外固定連接有至少兩個位置相對的內(nèi)襯板，內(nèi)襯板外沿支柱軸線方向滑動連接設(shè)置有相匹配的外襯板，外襯板與鋼卷平臺固定連接；旋轉(zhuǎn)油缸缸體鉸接于底座上，旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿鉸接于旋轉(zhuǎn)體上。本鋼卷轉(zhuǎn)向裝置通過升降油缸帶動鋼卷平臺上鋼卷的升降，通過旋轉(zhuǎn)油缸帶動鋼卷平臺上鋼卷的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，具有工作效率高，鋼卷轉(zhuǎn)向時無沖擊，不會對鋼卷造成磕碰損傷的優(yōu)點，有利于提高鋼卷質(zhì)量，從而達到提升鋼卷成品合格率，增加企業(yè)效益的目的。
【IPC分類】B21B39/20
【公開號】CN105127215
【申請?zhí)枴緾N201510658432
【發(fā)明人】韓艷玲
【申請人】天津市中重科技工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月12日