氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的0)2氣體保護(hù)焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用高性能結(jié)構(gòu)鋼能大幅度減少鋼材的用量，相應(yīng)的大大減少冶煉鋼材消耗的能源，最終降低單位建筑面積消耗的能源。目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)主要是使用Q235和Q345等普通鋼材，而高性能結(jié)構(gòu)鋼在鋼結(jié)構(gòu)中的使用還比較少，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在著較大差別。近年來，隨著國(guó)家的發(fā)展，高層建筑、超高層建筑、大跨度體育場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)、會(huì)展中心以及鋼結(jié)構(gòu)廠房等大型建筑工程的建設(shè)力度日益加大，高層建筑用鋼板的市場(chǎng)應(yīng)用需求越來越大。高層建筑用鋼板具有抗震、抗低溫沖擊等性能，與普通碳鋼或低合金鋼板相比，屈服強(qiáng)度設(shè)定了上限，抗拉強(qiáng)度有提高，對(duì)碳當(dāng)量、屈強(qiáng)比指標(biāo)有要求?？拐鹦阅茌^好的建筑用高性能結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量低，S、P含量控制嚴(yán)格，并通過加入微量合金元素采用控乳控冷技術(shù)來得到強(qiáng)度高韌性好的組織，從而保證鋼板良好的綜合機(jī)械性能。但是，在焊接過程中，高性能結(jié)構(gòu)鋼的熱影響區(qū)的脆化和強(qiáng)度下降的現(xiàn)象極易出現(xiàn)，并且極易產(chǎn)生焊接冷裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種防止在焊接過程中產(chǎn)生脆化和冷裂紋的鋼結(jié)構(gòu)橫梁的0)2氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(I)清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，保證焊接部位的整潔；(2)先用固定裝置將焊接件的焊接部位對(duì)接固定，然后對(duì)焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
(3)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90-10(TC，預(yù)熱時(shí)間30-40S;
(4)采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊，焊接工藝參數(shù)為:選用Φ1.6-2.5mm的堿性焊絲，0)2氣體流量15-20L/min，第一層焊縫焊接電流220-270A，焊接電弧電壓為18-24V，第二層焊縫焊接電流280-350A，焊接電壓25-30V，焊接時(shí)，焊接速度為300-400mm/min，焊絲角度為40° -50° ;
(5)焊接收尾時(shí)，填滿弧坑，繼續(xù)通CO2氣體直至焊接處溫度冷卻到室溫。
[0005]進(jìn)一步地，步驟(4)中，焊絲在焊接前在360-380°C的溫度下烘干l_2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。
[0006]進(jìn)一步地，步驟(4)在焊接時(shí)，焊接線能量控制在20-25kJ/cm。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接效率高，有效防止了焊接產(chǎn)生脆化和冷裂紋的現(xiàn)象，提高焊接接頭綜合力學(xué)性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]實(shí)施例:
本發(fā)明所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(I)清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，保證焊接部位的整潔；(2)先用固定裝置將焊接件的焊接部位對(duì)接固定，然后對(duì)焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
(3)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90-10(TC，預(yù)熱時(shí)間30-40S;
(4)采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊，焊接工藝參數(shù)為:選用Φ1.6-2.5mm的堿性焊絲，0)2氣體流量15-20L/min，第一層焊縫焊接電流220-270A，焊接電弧電壓為18-24V，第二層焊縫焊接電流280-350A，焊接電壓25-30V，焊接時(shí)，焊接速度為300-400mm/min，焊絲角度為40° -50° ;
(5)焊接收尾時(shí)，填滿弧坑，繼續(xù)通CO2氣體直至焊接處溫度冷卻到室溫。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(4)中，焊絲在焊接前在360-380°C的溫度下烘干l_2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(4)在焊接時(shí)，焊接線能量控制在20-25kJ/cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I)清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，保證焊接部位的整潔；(2)先用固定裝置將焊接件的焊接部位對(duì)接固定，然后對(duì)焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定； (3)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90-10(TC，預(yù)熱時(shí)間30-40S; (4)采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊，焊接工藝參數(shù)為:選用Φ1.6-2.5mm的堿性焊絲，0)2氣體流量15-20L/min，第一層焊縫焊接電流220-270A，焊接電弧電壓為18-24V，第二層焊縫焊接電流280-350A，焊接電壓25-30V，焊接時(shí)，焊接速度為300-400mm/min，焊絲角度為40° -50° ; (5)焊接收尾時(shí)，填滿弧坑，繼續(xù)通CO2氣體直至焊接處溫度冷卻到室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(4)中，焊絲在焊接前在360-380°C的溫度下烘干l_2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(4)在焊接時(shí)，焊接線能量控制在20-25kJ/cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)橫梁的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝，包括以下步驟：清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等，保證焊接部位的整潔；先用固定裝置將焊接件的焊接部位對(duì)接固定，然后對(duì)焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊固定；對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90-100℃，預(yù)熱時(shí)間30-40s；采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊；焊接收尾時(shí)，填滿弧坑，繼續(xù)通CO2氣體直至焊接處溫度冷卻到室溫。本發(fā)明焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接效率高，有效防止了焊接產(chǎn)生脆化和冷裂紋的現(xiàn)象，提高焊接接頭綜合力學(xué)性能優(yōu)良。
【IPC分類】B23K101/28, B23K9/235, B23K103/04, B23K9/095, B23K9/173
【公開號(hào)】CN105127563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484780
【發(fā)明人】孫會(huì)賢
【申請(qǐng)人】安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日