一種用高速線材軋機生產(chǎn)ta10合金盤圓的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鈦合金盤圓生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]TAlO (名義組分為T1-0.3Mo-0.8Ni)因不含稀貴元素，加工性能好，并且在還原性介質(zhì)和高溫氯化物中的耐蝕性能比純鈦有了明顯的提高，可以部分取代T1-Pd合金。TAlO合金被認為是自T1-Pd合金以來的最優(yōu)良的新型耐蝕合金，在一些純鈦可能出現(xiàn)縫隙腐蝕的環(huán)境中，TAlO合金將取代純鈦獲得極為廣泛的應用。在傳統(tǒng)TAlO合金線、絲的生產(chǎn)方法中需經(jīng)VAR爐熔煉成錠坯，扒皮、開坯鍛造，去頭尾、探傷、二次扒皮、二次去頭尾等工序，該生產(chǎn)方法具有能耗高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品尺寸波動大，外形質(zhì)量差等缺點。近年也出現(xiàn)了采用熱乳生產(chǎn)鈦及鈦合金棒、線的方法，如中國專利CN200610044633.8公開的一種純鈦棒、線材乳制方法、CN200610069108.1公開的三輥Y型連乳機乳制鈦及鈦合金棒線材的方法，這兩種方法均只需一次加熱，并實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)品單重達50?100kg，相比傳統(tǒng)的經(jīng)鍛造或旋鍛工藝的產(chǎn)品在能耗、生產(chǎn)效率及尺寸精度方面有了較大的提高。但仍不能滿足日益增強的鈦合金線材市場需求及用戶對單卷重量要求。CN201210518979.2公開了工業(yè)純鈦盤條的生產(chǎn)方法，針對產(chǎn)品質(zhì)量要求及用戶單卷重量要求，生產(chǎn)單卷重量可達400kg的純鈦盤條，并使鈦盤條的質(zhì)量大為提升。但其采用的原料需經(jīng)過開坯鍛造，二次扒皮，去頭尾等工序，不但增加了生產(chǎn)成本，還造成人力、物力的巨大浪費，使得成材率大大下降，在后續(xù)拉拔過程中還可能因為原料的夾雜的原因造成斷絲、斷細等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本較低、具備有較好的乳制工藝及生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方便、乳制出來的卷盤圓質(zhì)量好、可有效解決傳統(tǒng)工藝采用鍛造坯料規(guī)格小而需在乳制過程中重復加熱、成品組織性能不可控等問題的高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，包括以下步驟:
[0006](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、表面修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材乳機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為220?300min ；
[0007](2)將TAlO合金方坯進行6?7道次粗乳，乳制溫度為870?930°C，對經(jīng)粗乳后方坯的頭部進行切除，得到小方坯；
[0008](3)將經(jīng)粗乳切頭后的小方坯進行11?12道次精乳，第I?6道次精乳溫度為850?910°C，第6?12道次精溫度為820?890°C，精乳速度為60?120m/s ；
[0009](4)將經(jīng)精乳的TAlO合金用吐絲機吐成TAlO合金圈，吐絲溫度為850?870°C ；
[0010](5)將TAlO合金圈送至風冷線風冷，風冷后TAlO合金圈的溫度控制在530?550°C，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常溫，獲得TAlO合金盤圓。
[0011]上述步驟(I)所述的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、切頭加工為截面規(guī)格為150?210mmX 150?210mm、長度8200?9500mm的方坯；高速線材乳機加熱爐采用三段式加熱，其中一段為先乳制段，加熱溫度為930?950°C;二段加熱溫度為910?930°C，三段為后乳制段，加熱溫度為880?900°C ;方坯倒角的角度為45°?48°。
[0012]本發(fā)明采用電子束冷床爐生產(chǎn)出TAlO合金坯，只需經(jīng)過簡單的銑面、修磨工序后即可進入乳制工序，避免了常規(guī)方法生產(chǎn)出鑄錠后尚需進行開坯鍛造、二次修磨及扒皮等一系列復雜的工序后才可以進行乳制工序。加之電子束冷床爐具有精煉、提純的作用，可以生產(chǎn)出來無高低密度夾雜的高質(zhì)量TAlO合金坯料，坯料各項指標均比鍛造坯的好，為后面絲、線材的連續(xù)加工提供了便利。
[0013]本發(fā)明方法生產(chǎn)TAlO合金盤圓的單重可達1000kg，表面質(zhì)量高，通過冷卻風機的控制可獲得理想的金相組織和物理性能，可生產(chǎn)單卷重量達100kg以上盤圓，成材率高，可獲得明顯的經(jīng)濟效益。本發(fā)明方法工藝簡單、操作方便、使用效果好，在保證TAlO合金表面質(zhì)量及物理性能的情況下，使生產(chǎn)流程大為縮短，大大降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]—種高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，包括以下步驟:
[0016](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出的截面規(guī)格為160mmX 160mm、長度為8500mm的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、銑面深度為4_，然后在銑床經(jīng)45°倒角、再將方坯表面進行修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材乳機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱爐采用三段式加熱，其中一段加熱溫度為930°C，二段加熱溫度為910°C，三段加熱溫度為880°C，加熱時間為240min ；
[0017](2)將TAlO合金方坯進行6道次粗乳，乳制溫度控制在890°C，對經(jīng)粗乳后方坯的頭部用飛剪進行切除，得到小方坯；
[0018](3)將經(jīng)粗乳切頭后的小方坯進行11道次精乳，在I?6道次精乳溫度控制在870°C，7?11道次精溫度控制在850°C，精乳速度采用自動控制，速度為80m/s ;
[0019](4)將經(jīng)精乳的TAlO合金采用吐絲機吐成TAlO合金圈，吐絲溫度控制在850°C ；
[0020](5)將TAlO合金圈送至風冷線上風冷，風冷后TAlO合金圈的溫度控制在530°C，然后送至集卷筒集卷后，自然空冷至常溫，獲得TAlO合金盤圓。
[0021]實施例2
[0022]—種高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，包括以下步驟:
[0023](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出的截面規(guī)格為21mmX 210mm、長度為9500mm的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、銑面深度為5_，然后在銑床經(jīng)48°倒角、再將方坯表面進行修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材乳機加熱爐內(nèi)進行加熱；加熱爐采用三段式加熱，其中一段加熱溫度為950°C，二段加熱溫度為930°C，三段加熱溫度為900°C，加熱時間為300min ；
[0024](2)將TAlO合金方坯進行7道次粗乳，乳制溫度控制在930°C，對經(jīng)粗乳后方坯的頭部用飛剪進行切除，得到小方坯；
[0025](3)將經(jīng)粗乳切頭后的小方坯進行12道次精乳，在I?6道次精乳溫度控制在910°C，7?12道次精溫度控制在890°C，精乳速度采用自動控制，速度為120m/s ;
[0026](4)將經(jīng)精乳的TAlO合金由吐絲機吐成TAlO合金圈，吐絲溫度控制在870°C ；
[0027](5)將TAlO合金圈送至風冷線上風冷，風冷后TAlO合金圈的溫度控制在540°C，然后送至集卷筒集卷后，自然空冷至常溫，獲得TAlO合金盤圓。
[0028]實施例3
[0029]—種高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，包括以下步驟:
[0030](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出的截面規(guī)格為21mmX 210mm、長度為9500mm的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、銑面深度為8_，然后在銑床經(jīng)46°倒角、再將方坯表面進行修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材乳機加熱爐內(nèi)進行加熱；加熱爐采用三段式加熱，其中一段為先乳制段，加熱溫度為940°C ;二段加熱溫度為920°C，三段為后乳制段，加熱溫度為890°C，加熱時間為220min ；
[0031](2)將TAlO合金方坯進行6道次粗乳，乳制溫度為870°C，對經(jīng)粗乳后方坯的頭部進行切除，得到小方坯；
[0032](3)將經(jīng)粗乳切頭后的小方坯進行12道次精乳，第I?6道次精乳溫度為850°C，第7?12道次精溫度為820°C，精乳速度為60m/s ;
[0033](4)將經(jīng)精乳的TAlO合金用吐絲機吐成TAlO合金圈，吐絲溫度為860°C ；
[0034](5)將TAlO合金圈送至風冷線風冷，風冷后TAlO合金圈的溫度控制在550°C，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常溫，獲得TAlO合金盤圓。
[0035]本發(fā)明所述電子束冷床爐、高速線材乳機、吐絲機、集卷筒、飛剪均為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備或工具，所述探傷、涂防氧化層均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明較佳的實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例進行簡單的修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將電子束冷床爐生產(chǎn)出的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、表面修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材乳機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為220?300min ； (2)將TAlO合金方坯進行6?7道次粗乳，乳制溫度為870?930°C，對經(jīng)粗乳后方坯的頭部進行切除，得到小方坯； (3)將經(jīng)粗乳切頭后的小方坯進行11?12道次精乳，第I?6道次精乳溫度為850?910°C，第6?12道次精溫度為820?890°C，精乳速度為60?120m/s ； (4)將經(jīng)精乳的TAlO合金用吐絲機吐成TAlO合金圈，吐絲溫度為850?870°C； (5)將TAlO合金圈送至風冷線風冷，風冷后TAlO合金圈的溫度控制在530?550°C，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常溫，獲得TAlO合金盤圓。2.按權(quán)利要求1所述的一種用高速線材乳機生產(chǎn)TAlO合金盤圓的方法，其特征在于，步驟(I)所述的TAlO合金方坯為截面規(guī)格為150?210mmX150?210mm、長度8200?9500mm的方坯；高速線材乳機加熱爐采用三段式加熱，其中一段為先乳制段，加熱溫度為930?950°C ;二段加熱溫度為910?930°C，三段為后乳制段，加熱溫度為880?900°C ;方坯倒角的角度為45°?48°。
【專利摘要】一種用高速線材軋機生產(chǎn)TA10合金盤圓的方法，將電子束冷床爐生產(chǎn)出的TA10合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、表面修磨、探傷、切頭、涂防氧化層后裝進高速線材軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，進行6～7道次粗軋后將方坯的頭部切除，得到小方坯；將小方坯進行11～12道次精軋，再用吐絲機吐成TA10合金圈，將TA10合金圈風冷后送至集卷筒集卷后自然空冷至常溫，獲得TA10合金盤圓。本發(fā)明方法生產(chǎn)的TA10合金盤圓的單重可達1000kg、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、表面質(zhì)量高、性能好。
【IPC分類】B21B15/00, B21B45/02, B21B1/16, B21B37/74
【公開號】CN105149346
【申請?zhí)枴緾N201510562440
【發(fā)明人】史亞鳴, 黃海廣, 李志敏, 蔣泰旭, 吳浩, 王舉
【申請人】云南鈦業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月7日