脹桿鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脹桿鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對銅管組進行脹管加工時需要根據(jù)銅管組的排列配備對應的脹桿組，因此在銅管組排列變化后需要將脹桿組拆下并進行重新組裝，非常耗費時間和人力，工作效率低，間接的增加了生產(chǎn)成本，為此本發(fā)明提供一種脹桿鎖緊裝置用于解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供脹桿鎖緊裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
脹桿鎖緊裝置，包括機架、脹管橫梁、底部橫梁、擋塊和鎖緊橫梁，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁皆可滑動地安裝在機架上，鎖緊橫梁位于脹管橫梁的上方，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有若干供脹桿通過的通道，脹桿上部具有一環(huán)形凸起，所述脹管橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有用于夾緊脹桿的夾緊機構(gòu)，擋塊可拆卸的放置在底部橫梁上。
[0005]所述夾緊裝置包括兩滑動板和兩個分別設(shè)置在脹管橫梁、鎖緊橫梁內(nèi)的安裝腔，所述兩滑動板分別可滑動地安裝在兩安裝腔內(nèi)，所述安裝腔的上下側(cè)壁上設(shè)置有若干圓形通孔，所述滑動板上設(shè)置有若干葫蘆孔，所述葫蘆孔的大孔可供脹桿上的環(huán)形凸起通過，小孔可供脹桿除環(huán)形凸起的部分通過，兩個圓形通孔和一個葫蘆孔構(gòu)成所述通道。
[0006]所述夾緊裝置還包括若干氣缸，氣缸驅(qū)動滑動板往復運動。
[0007]所述機架上設(shè)置有若干導向柱，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁可滑動地安裝在導向柱上。
[0008]所述脹管橫梁、鎖緊橫梁、底部橫梁通過絲桿機構(gòu)驅(qū)動上下移動。
[0009]所述擋塊上設(shè)置有至少一與脹桿下部輪廓相適配的凹坑，擋塊的下部設(shè)置有若干定位柱。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可以通過設(shè)置脹管橫梁、鎖緊橫梁，脹管橫梁上所有的通道都插設(shè)有脹桿，根據(jù)銅管組排列將不需要使用的脹桿通過鎖緊橫梁鎖緊并提升，不參與此次脹管動作，當需要脹管的銅管組排列變化時，重新選擇不使用的脹管并通過鎖緊橫梁鎖緊，然后重新進行脹管工作，不需要將脹管橫梁拆卸進行跟換裝配，減少銅管組排列變化時機器的調(diào)整時間，大幅度提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的示意圖一；
圖2是本發(fā)明的示意圖二； 圖3是夾緊裝置示意圖；
圖4是圖1中局部放大圖A ；
圖5是圖3中局部放大圖B。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1?圖5，本發(fā)明是一種脹桿鎖緊裝置，包括機架1、脹管橫梁2、底部橫梁3、擋塊4和一鎖緊橫梁5，脹管橫梁2、底部橫梁3、鎖緊橫梁5皆可滑動地安裝在機架I上，鎖緊橫梁5位于脹管橫梁2的上方，脹管橫梁2、底部橫梁3、鎖緊橫梁5上皆設(shè)置有若干供脹桿O (圖中只畫出了一根脹桿)通過的通道，脹桿O上部具有一環(huán)形凸起，脹管橫梁2、鎖緊橫梁5上皆設(shè)置有用于夾緊脹桿O的夾緊機構(gòu)，擋塊可拆卸的放置在底部橫梁上；夾緊裝置包括兩滑動板6和兩個分別設(shè)置在脹管橫梁2、鎖緊橫梁5內(nèi)的安裝腔，兩滑動板6分別可滑動地安裝在兩安裝腔內(nèi)，安裝腔的上下側(cè)壁上設(shè)置有若干圓形通孔，滑動板6上設(shè)置有若干葫蘆孔8，葫蘆孔8的大孔可供脹桿O上的環(huán)形凸起通過，小孔可供脹桿O除環(huán)形凸起的部分通過，兩個圓形通孔7和一個葫蘆孔8構(gòu)成所述通道，夾緊裝置還包括若干氣缸11，氣缸11驅(qū)動滑動板6往復運動。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可以通過設(shè)置脹管橫梁2、鎖緊橫梁5，脹管橫梁2上所有的通道都插設(shè)有脹桿0，根據(jù)銅管組排列將不需要使用的脹桿O通過鎖緊橫梁5鎖緊并提升，不參與此次脹管動作；當需要脹管的銅管組排列變化時，先將底部橫梁3上升至接近鎖緊橫梁5上所鎖緊的脹桿O的下部，然后氣缸11驅(qū)動滑動板6動作至脹桿O位于葫蘆孔8的大孔內(nèi)，此時脹桿O可下落至其上部被脹管橫梁2限制，此時所有的脹桿O皆懸置在脹管橫梁2上并持平，然后將擋塊4放置在底部橫梁3對應不使用脹桿的位置，然后底部橫梁3上升，在擋塊4的作用下，不使用的脹桿被提升，至穿過鎖緊橫梁5上的通道，然后氣缸11動作帶動滑動板6平移至脹桿本體位于葫蘆孔8的小孔中，然后底部橫梁3下移，取下?lián)鯄K4，然后即可進行脹桿工作。不需要將脹管橫梁2拆卸進行跟換裝配，減少銅管組排列變化時機器的調(diào)整時間，大幅度提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著。
[0014]如圖所示，機架I上設(shè)置有若干導向柱9，脹管橫梁2、底部橫梁3、鎖緊橫梁5可滑動地安裝在導向柱9上；脹管橫梁2、鎖緊橫梁5、底部橫梁3通過絲桿機構(gòu)驅(qū)動上下移動，通過絲桿機構(gòu)和導向柱9可精準的控制脹管橫梁2、底部橫梁3、鎖緊橫梁5的動作。
[0015]如圖所示，擋塊4上設(shè)置有至少一與脹桿O下部輪廓相適配的凹坑10，擋塊4的下部設(shè)置有若干定位柱，擋塊4存在多種尺寸的規(guī)格，上面的凹坑10數(shù)量也不同，兼具快捷和方便的優(yōu)點。
[0016]上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.脹桿鎖緊裝置，其特征在于包括機架、脹管橫梁、底部橫梁、擋塊和鎖緊橫梁，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁皆可滑動地安裝在機架上，鎖緊橫梁位于脹管橫梁的上方，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有若干供脹桿通過的通道，脹桿上部具有一環(huán)形凸起，所述脹管橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有用于夾緊脹桿的夾緊機構(gòu)，擋塊可拆卸的放置在底部橫梁上。2.如權(quán)利要求1所述的脹桿鎖緊裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括兩滑動板和兩個分別設(shè)置在脹管橫梁、鎖緊橫梁內(nèi)的安裝腔，所述兩滑動板分別可滑動地安裝在兩安裝腔內(nèi)，所述安裝腔的上下側(cè)壁上設(shè)置有若干圓形通孔，所述滑動板上設(shè)置有若干葫蘆孔，所述葫蘆孔的大孔可供脹桿上的環(huán)形凸起通過，小孔可供脹桿除環(huán)形凸起的部分通過，兩個圓形通孔和一個葫蘆孔構(gòu)成所述通道。3.如權(quán)利要求2所述的脹桿鎖緊裝置，其特征在于所述夾緊裝置還包括若干氣缸，氣缸驅(qū)動滑動板往復運動。4.如權(quán)利要求1所述的脹桿鎖緊裝置，其特征在于所述機架上設(shè)置有若干導向柱，所述脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁可滑動地安裝在導向柱上。5.如權(quán)利要求4所述的脹桿鎖緊裝置，其特征在于所述脹管橫梁、鎖緊橫梁、底部橫梁通過絲桿機構(gòu)驅(qū)動上下移動。6.如權(quán)利要求1所述的脹桿鎖緊裝置，其特征在于所述擋塊上設(shè)置有至少一與脹桿下部輪廓相適配的凹坑，擋塊的下部設(shè)置有若干定位柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脹桿鎖緊裝置，包括機架、脹管橫梁、底部橫梁、擋塊和鎖緊橫梁，脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁皆可滑動地安裝在機架上，鎖緊橫梁位于脹管橫梁的上方，脹管橫梁、底部橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有若干供脹桿通過的通道，脹桿上部具有一環(huán)形凸起，脹管橫梁、鎖緊橫梁上皆設(shè)置有用于夾緊脹桿的夾緊機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可以通過設(shè)置脹管橫梁、鎖緊橫梁，脹管橫梁上所有的通道都插設(shè)有脹桿，當需要脹管的銅管組排列變化時，重新選擇不使用的脹管并通過鎖緊橫梁鎖緊，然后重新進行脹管工作，不需要將脹管橫梁拆卸進行跟換裝配，大幅度提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D39/20
【公開號】CN105149463
【申請?zhí)枴緾N201510571729
【發(fā)明人】劉釗金, 易栗, 田壘, 陳天虎, 謝毅偉
【申請人】中山市科力高自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月9日