一種砍刀刀口制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種砍刀刀口制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，砍刀的制造方法大致分為兩種:一種是通過機(jī)器沖壓制刀，刀口、刀板、刀柄及刀背一體成型，這樣制得的砍刀刀身厚度一樣，使用起來效果不佳；另一種是直接通過人工將刀口、刀板、刀柄鍛打成型，該方法需要消耗大量的時間人力，效率低且得到的砍刀刀口、刀板、刀柄形狀不規(guī)則，不利于焊接，制得的砍刀容易產(chǎn)生缺口、裂紋。專利號為CN203460192U的專利公開了一種砍刀，該砍刀結(jié)構(gòu)輕巧，但是刀背、刀口和刀板一體成型，使用時費(fèi)力，且刀口容易發(fā)生斷鋼現(xiàn)象，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的技術(shù)問題提出了一種制造效率高，成形規(guī)則，使用效果好的砍刀刀口制造模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種砍刀刀口制造模具，包括刀口模具本體；所述刀口模具本體上開設(shè)有刀口槽；所述刀口槽在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)的深度，小于在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)的深度。
[0005]本發(fā)明采用開有刀口槽的刀口模具制造刀口，與人工打造相比效率得到了提高，且所得的刀口成形規(guī)則，便于焊接，不易產(chǎn)生裂紋和缺口，使用效果好。
[0006]進(jìn)一步，所述刀口槽包括勾取部和待砍部。
[0007]進(jìn)一步，所述待砍部為呈直線狀的直部；所述勾取部一端與待砍部連接成一體，另一端自待砍部相反方向成夾角向外延伸。
[0008]進(jìn)一步，所述待砍部的中心軸方向與所述勾取部的中心軸方向相互垂直。
[0009]進(jìn)一步，所述勾取部與所述待砍部連接成L形狀。
[0010]進(jìn)一步，所述刀口槽在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)、所述勾取部與所述待砍部連接處呈直角狀；在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)、所述勾取部與所述待砍部連接處呈導(dǎo)圓角狀。
[0011]進(jìn)一步，所述刀口槽端部延伸至所述刀口模具本體的側(cè)邊。
[0012]進(jìn)一步，所述刀口模具本體底部具有與鍛打機(jī)固定的固定部。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，使用砍刀刀口制造模具，提高了砍刀刀口的制造效率，且得到的刀口形狀規(guī)則，使用效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明砍刀刀口制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、刀口模具本體，2、刀口槽，3、固定部。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，一種砍刀刀口制造模具，包括刀口模具本體I ;所述刀口模具本體I上開設(shè)有刀口槽2。其中，刀口槽2在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)的深度，小于在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)的深度。該構(gòu)造使得制造所得的刀口與待砍物接觸一側(cè)的厚度小于刀口與刀板、刀背連接一側(cè)的厚度，便于刀口刀刃的打磨，便于刀口與刀板、刀背焊接。
[0017]另外，刀口槽2包括勾取部和待砍部。待砍部為呈直線狀的直部，用于砍伐；勾取部一端與待砍部連接成一體，另一端自待砍部相反方向成夾角向外延伸，用于將待砍物帶向砍伐者，便于砍伐。待砍部的中心軸方向與勾取部的中心軸方向相互垂直使得待砍部與勾取部的夾角近似成90度，如果夾角大于90度太多，不利于待砍物勾?。粖A角小于90度太多，不利于待砍物砍伐。勾取部與待砍部連接成L形狀，勾取部在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)呈直角狀，在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)呈倒圓角狀，便于焊接。
[0018]另外，所述刀口槽2端部可與所述刀口模具本體I的側(cè)邊之間存在高度差，即刀口槽2未開通至刀口模具本體I的側(cè)邊，這樣在制造完后，刀口取出困難。而設(shè)置所述刀口槽2端部延伸至所述刀口模具本體I的側(cè)邊，便于將制造完成的刀口取出。刀口槽呈L形狀，使得制造所得的刀口為L形，刀口在安裝時呈倒L形安裝，使得砍刀更好用。
[0019]另外，刀口模具本體I底部具有與鍛打機(jī)固定的固定部2，固定部2為刀口模具本體I的一部分。操作時先將固定部3固定，然后將刀口置于刀口槽內(nèi)通過鍛打機(jī)鍛打成型，完成后直接用夾具將刀口取下即可，操作簡單，且得到的刀口形狀規(guī)則。
[0020]本發(fā)明提高了砍刀刀口的制造效率，且得到的刀口形狀規(guī)則，使用效果好。
【主權(quán)項】
1.一種砍刀刀口制造模具，包括刀口模具本體(I);所述刀口模具本體(I)上開設(shè)有刀口槽(2);其特征在于:所述刀口槽(2)在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)的深度，小于在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)的深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述刀口槽(2)包括勾取部和待砍部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述待砍部為呈直線狀的直部；所述勾取部一端與待砍部連接成一體，另一端自待砍部相反方向成夾角向外延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述待砍部的中心軸方向與所述勾取部的中心軸方向相互垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述勾取部與所述待砍部連接成L形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述刀口槽(2)在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)、所述勾取部與所述待砍部連接處呈直角狀；在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)、所述勾取部與所述待砍部連接處呈導(dǎo)圓角狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述刀口槽(2)端部延伸至所述刀口模具本體(I)的側(cè)邊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砍刀刀口制造模具，其特征在于:所述刀口模具本體(I)底部具有與鍛打機(jī)固定的固定部(3)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種砍刀刀口制造模具。一種砍刀刀口制造模具，包括刀口模具本體；所述刀口模具本體上開設(shè)有刀口槽；所述刀口槽在其待加工刀口與待砍物接觸側(cè)的深度，小于在其待加工刀口與待砍物接觸的相對側(cè)的深度。本發(fā)明提高了砍刀刀口的制造效率，且得到的刀口形狀規(guī)則，使用效果好。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN105149493
【申請?zhí)枴緾N201510710020
【發(fā)明人】董丁法
【申請人】董丁法
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月28日