一種碎料機(jī)的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碎料機(jī)的制造方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前傳統(tǒng)的碎料做法是借助兩個相對水平安裝的輥筒在相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)中一個為左轉(zhuǎn)一個為右轉(zhuǎn)將原料往下拉，由于在輥筒上鉆有多個孔洞，原料被鉗入后在擠壓中進(jìn)入兩輥筒內(nèi)腔，從內(nèi)腔孔洞凸出的原料被一端安裝于機(jī)器上另一端懸挑伸入輥筒內(nèi)部的清料刮板刮下，經(jīng)兩頭出料口落入下位的帶式輸送機(jī)被送往下道工序。傳統(tǒng)的濾式對輥機(jī)具備碎料和勻化的功能，但它存在耗能多、壓力小和拌和效果不夠理想等不足。為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式的一種碎料機(jī)的制造方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎的一種碎料機(jī)的制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碎料機(jī)的制造方法，包含如下步驟:
A、使用切割焊接設(shè)備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結(jié)構(gòu)；
B、在碎料箱上部焊接固定進(jìn)料口，在碎料箱下部焊接固定出料口；
C、使用鉆孔設(shè)備在碎料箱一側(cè)壁上，鉆出四個轉(zhuǎn)軸孔，將四根轉(zhuǎn)軸水品插入轉(zhuǎn)軸孔，在碎料箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上焊接轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉(zhuǎn)軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；
D、在電機(jī)軸與上層轉(zhuǎn)軸上套接主傳動帶，在上層轉(zhuǎn)軸與下層轉(zhuǎn)軸上套接從傳動帶。
[0005]經(jīng)此方法制得的一種碎料機(jī)，包括支架、轉(zhuǎn)盤、碎料箱、粉碎齒、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、電機(jī)箱、出料口、電機(jī)、主傳動帶、從傳動帶及傳動齒盤，其中，所述支架上部焊接固定有碎料箱，碎料箱頂部焊接固定有進(jìn)料口，碎料箱底部焊接固定有出料口，碎料箱上部一側(cè)壁上焊接固定有電機(jī)箱，碎料箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸數(shù)量為四根，四根轉(zhuǎn)軸上分別套接有四個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外沿焊接固定有粉碎齒，粉碎齒呈圓心角為90度的環(huán)形結(jié)構(gòu)，四個轉(zhuǎn)盤兩個為一組，兩兩平行呈上下排列在碎料箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸另一端探出碎料箱一側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸探出碎料箱的一端套接有傳動齒盤，傳動齒盤為四個，四個傳動齒盤兩個為一組相互嚙合，其中一個傳動齒盤的轉(zhuǎn)軸上套接有主傳動帶，進(jìn)一步的主傳動帶套接的轉(zhuǎn)軸上套接有從傳動帶，從傳動帶另一端套接在另一傳動齒盤的轉(zhuǎn)軸之上。
[0006]所述轉(zhuǎn)盤兩個為一組，平行排列，每個轉(zhuǎn)盤外沿均焊接固定有粉碎齒，粉碎齒的數(shù)量為兩個，兩個粉碎齒相對焊接固定在一個轉(zhuǎn)盤的外沿上。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎。具體為:
本發(fā)明首先將物料從進(jìn)料口放入碎料箱，開啟電機(jī)，使電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過主傳動帶，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動傳動齒盤及從傳動帶轉(zhuǎn)動，在傳動齒盤嚙合作用下，使相鄰的傳動齒盤轉(zhuǎn)動，繼而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時粉碎齒相互交替咬合，使物料粉碎，粉碎后的物料落入出料口，由出料口滑出碎料箱。進(jìn)而達(dá)到制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎的目的。
[0008]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的后部示意圖。
[0009]附圖標(biāo)識:
1、支架2、轉(zhuǎn)盤 3、碎料箱4、粉碎齒5、轉(zhuǎn)軸
6、進(jìn)料口 7、電機(jī)箱 8、出料口 9、電機(jī) 10、主傳動帶
I1、從傳動帶12、傳動齒盤【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的后部示意圖。
[0010]本發(fā)明一種碎料機(jī)的制造方法，包含如下步驟:A、使用切割焊接設(shè)備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結(jié)構(gòu)、在碎料箱上部焊接固定進(jìn)料口，在碎料箱下部焊接固定出料口 ；C、使用鉆孔設(shè)備在碎料箱一側(cè)壁上，鉆出四個轉(zhuǎn)軸孔，將四根轉(zhuǎn)軸水品插入轉(zhuǎn)軸孔，在碎料箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上焊接轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉(zhuǎn)軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；D、在電機(jī)軸與上層轉(zhuǎn)軸上套接主傳動帶，在上層轉(zhuǎn)軸與下層轉(zhuǎn)軸上套接從傳動帶。
[0011]經(jīng)此方法制得的一種碎料機(jī)，包括支架1、轉(zhuǎn)盤2、碎料箱3、粉碎齒4、轉(zhuǎn)軸5、進(jìn)料口 6、電機(jī)箱7、出料口 8、電機(jī)9、主傳動帶10、從傳動帶11及傳動齒盤12，其中，支架I上部焊接固定有碎料箱3，碎料箱3頂部焊接固定有進(jìn)料口 6，碎料箱3底部焊接固定有出料口 8，碎料箱3上部一側(cè)壁上焊接固定有電機(jī)箱7，碎料箱3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5數(shù)量為四根，四根轉(zhuǎn)軸5上分別套接有四個轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2外沿焊接固定有粉碎齒4，粉碎齒4呈圓心角為90度的環(huán)形結(jié)構(gòu)，四個轉(zhuǎn)盤2兩個為一組，兩兩平行呈上下排列在碎料箱3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2另一端探出碎料箱3 —側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸2探出碎料箱3的一端套接有傳動齒盤12，傳動齒盤12為四個，四個傳動齒盤12兩個為一組相互嚙合，其中一個傳動齒盤12的轉(zhuǎn)軸5上套接有主傳動帶10，進(jìn)一步的主傳動帶10套接的轉(zhuǎn)軸5上套接有從傳動帶11，從傳動帶11另一端套接在另一傳動齒盤12的轉(zhuǎn)軸5之上。轉(zhuǎn)盤2兩個為一組，平行排列，每個轉(zhuǎn)盤2外沿均焊接固定有粉碎齒4，粉碎齒4的數(shù)量為兩個，兩個粉碎齒4相對焊接固定在一個轉(zhuǎn)盤2的外沿上。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎。具體為:
本發(fā)明首先將物料從進(jìn)料口放入碎料箱，開啟電機(jī)，使電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過主傳動帶，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動傳動齒盤及從傳動帶轉(zhuǎn)動，在傳動齒盤嚙合作用下，使相鄰的傳動齒盤轉(zhuǎn)動，繼而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時粉碎齒相互交替咬合，使物料粉碎，粉碎后的物料落入出料口，由出料口滑出碎料箱。進(jìn)而達(dá)到制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎的目的。
【主權(quán)項】
1.一種碎料機(jī)的制造方法，其特征在于，包含如下步驟: A、使用切割焊接設(shè)備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結(jié)構(gòu)； B、在碎料箱上部焊接固定進(jìn)料口，在碎料箱下部焊接固定出料口； C、使用鉆孔設(shè)備在碎料箱一側(cè)壁上，鉆出四個轉(zhuǎn)軸孔，將四根轉(zhuǎn)軸水品插入轉(zhuǎn)軸孔，在碎料箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上焊接轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉(zhuǎn)軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合； D、在電機(jī)軸與上層轉(zhuǎn)軸上套接主傳動帶，在上層轉(zhuǎn)軸與下層轉(zhuǎn)軸上套接從傳動帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碎料機(jī)的制造方法，包含如下步驟：A、使用切割焊接設(shè)備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結(jié)構(gòu)；B、在碎料箱上部焊接固定進(jìn)料口，在碎料箱下部焊接固定出料口；C、使用鉆孔設(shè)備在碎料箱一側(cè)壁上，鉆出四個轉(zhuǎn)軸孔，將四根轉(zhuǎn)軸水品插入轉(zhuǎn)軸孔，在碎料箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上焊接轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉(zhuǎn)軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；D、在電機(jī)軸與上層轉(zhuǎn)軸上套接主傳動帶，在上層轉(zhuǎn)軸與下層轉(zhuǎn)軸上套接從傳動帶。本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且碎料效果佳，捏合力強(qiáng)的雙濾式粉碎。
【IPC分類】B02C18/14, B23P15/00
【公開號】CN105149883
【申請?zhí)枴緾N201510599695
【發(fā)明人】王素敏
【申請人】王素敏
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月21日