一種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬管材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]從市場買來的金屬管，多為直管，在使用時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行配制，即有時(shí)需要對(duì)空心或?qū)嵭牡挠步饘俟苷蹚澣⌒闻渲?，但在?shí)際工作中無配制管子的專用工具，用扳手、鉗子等工具很難配制，配制出氣源管子既費(fèi)力又不美觀、不整齊，難以達(dá)到90度、橫平豎直等要求。
[0003]現(xiàn)有的金屬管彎折結(jié)構(gòu)大多彎折效果不好，且只能彎折某一種單一尺寸的金屬管，不能滿足不同工種對(duì)于不同尺寸金屬管的彎折或矯直需求，這種情況下一般都是依靠夾具和模具定位由人工控制來完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成品率低，尤其是多次彎管拉伸導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、壓扁率、同心度、角度回彈等機(jī)械性能無法保證其有效穩(wěn)定的生產(chǎn)，致使其質(zhì)量和效率非常低下，制約彎管的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，包括機(jī)架、管材、送料裝置、導(dǎo)向滑塊、沖壓裝置和折彎模具，所述機(jī)架上表面兩側(cè)分別設(shè)有送料裝置和折彎模具，所述送料裝置和折彎模具之間的機(jī)架上表面設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述折彎模具的一側(cè)設(shè)有沖壓裝置；
[0007]所述沖壓裝置包括支撐柱、沖壓模頭和液壓裝置，所述支撐柱一端固定在所述機(jī)架底部，用于支撐固定所述沖壓裝置，所述支撐柱的另一端固設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置下方固設(shè)有沖壓模頭，其中所述沖壓模頭與所述折彎模具交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述折彎模具為半圓形凸起結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述沖壓模頭包括模具外殼、一階卡位模具和二階卡位模具，所述模具外殼下表面為半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)曲面上均勻分布至少三個(gè)限位槽；
[0010]所述一階卡位模具為半圓形槽體，所述半圓形槽體的外徑等于所述模具內(nèi)半圓形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，所述半圓形槽體的側(cè)壁上均勻地向外部凹陷出至少三個(gè)內(nèi)部形成空腔的凸起，與所述模具外殼下表面的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的限位槽相匹配；
[0011]所述二階卡位模具為半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外徑等于所述半圓形槽體的內(nèi)徑，半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外表面均勾分布至少三個(gè)凸起，所述凸起卡接在所述半圓形槽體側(cè)壁上的三個(gè)凸起的空腔內(nèi)部，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的下表面均勻分布至少三個(gè)獨(dú)立的不同半徑的半圓形凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滑塊為一長方體滑塊，滑塊上設(shè)有一組滑槽組，包括至少三個(gè)不同尺寸的滑槽。
[0013]更進(jìn)一步的，所述滑塊上表面中心處向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心處向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心處向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心處向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均為半圓形通槽，且所述半圓形通槽的半徑自上而下依次減小。
[0014]進(jìn)一步的，所述折彎模具為可拆卸模具。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和維修，可以通過導(dǎo)向滑塊和沖壓裝置的配合調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)所尺寸金屬管的彎折，同時(shí)防止彎折過程中的金屬管滑移現(xiàn)象，加工后的金屬管均勻，平滑，且彎折效率高，彎折后的產(chǎn)品質(zhì)量好，適用范圍廣，成本低。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬管折彎設(shè)備的沖壓模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬管折彎設(shè)備的導(dǎo)向滑塊的剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-機(jī)架，2-管材，3-送料裝置，4-導(dǎo)向滑塊，5-折彎模具，6_沖壓裝置，41-滑槽組，61-支撐柱，62-液壓裝置，63-沖壓模頭，631-模具外殼，632- 一階卡位模具，633- 二階卡位模具。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]—種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，如圖1所示，包括機(jī)架1、管材2、送料裝置3、導(dǎo)向滑塊4、沖壓裝置6和折彎模具5，所述機(jī)架I上表面兩側(cè)分別設(shè)有送料裝置3和折彎模具5，所述送料裝置3和折彎模具5之間的機(jī)架I上表面設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有導(dǎo)向滑塊4，所述折彎模具5的一側(cè)設(shè)有沖壓裝置6 ;
[0026]所述沖壓裝置6包括支撐柱61、沖壓模頭63和液壓裝置62，所述支撐柱61 —端固定在所述機(jī)架I底部，用于支撐固定所述沖壓裝置6，所述支撐柱61的另一端固設(shè)有液壓裝置62，所述液壓裝置62下方固設(shè)有沖壓模頭63，其中所述沖壓模頭63與所述折彎模具5交錯(cuò)設(shè)置。
[0027]進(jìn)一步的，所述折彎模具5為半圓形凸起結(jié)構(gòu)。
[0028]如圖2所示，所述沖壓模頭63包括模具外殼631、一階卡位模具632和二階卡位模具633，所述模具外殼631下表面為半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)曲面上均勻分布至少三個(gè)限位槽；
[0029]所述一階卡位模具632為半圓形槽體，所述半圓形槽體的外徑等于所述模具內(nèi)半圓形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，所述半圓形槽體的側(cè)壁上均勻地向外部凹陷出至少三個(gè)內(nèi)部形成空腔的凸起，與所述模具外殼下表面的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的限位槽相匹配；
[0030]所述二階卡位模具633為半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外徑等于所述半圓形槽體的內(nèi)徑，半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外表面均勾分布至少三個(gè)凸起，所述凸起卡接在所述半圓形槽體側(cè)壁上的三個(gè)凸起的空腔內(nèi)部，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的下表面均勻分布至少三個(gè)獨(dú)立的不同半徑的半圓形凹槽。
[0031]如圖3所示，所述導(dǎo)向滑塊4為一長方體滑塊，滑塊上設(shè)有一組滑槽組41，包括至少三個(gè)不同尺寸的滑槽。
[0032]更進(jìn)一步的，所述滑塊上表面中心處向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心處向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心處向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心處向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均為半圓形通槽，且所述半圓形通槽的半徑自上而下依次減小。
[0033]進(jìn)一步的，所述折彎模具5為可拆卸模具。
[0034]本實(shí)例的工作過程:管材一端穿過送料裝置3，送料裝置3在氣動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下將管材2向前運(yùn)輸，使管材2通過導(dǎo)向滑塊4內(nèi)的凹槽引導(dǎo)后，經(jīng)過折彎模具5上表面延伸至沖壓模頭63下方，然后沖壓模頭63在液壓裝置62的驅(qū)動(dòng)力下向下運(yùn)動(dòng)，將管材2的一端折彎，沖壓模頭62表面呈凹槽形狀可以有效杜絕管材2在折彎的過程中產(chǎn)生滑移，提高管材彎折質(zhì)量和彎折效率。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、管材、送料裝置、導(dǎo)向滑塊、沖壓裝置和折彎模具，所述機(jī)架上表面兩側(cè)分別設(shè)有送料裝置和折彎模具，所述送料裝置和折彎模具之間的機(jī)架上表面設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述折彎模具的一側(cè)設(shè)有沖壓裝置； 所述沖壓裝置包括支撐柱、沖壓模頭和液壓裝置，所述支撐柱一端固定在所述機(jī)架底部，用于支撐固定所述沖壓裝置，所述支撐柱的另一端固設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置下方固設(shè)有沖壓模頭，其中所述沖壓模頭與所述折彎模具交錯(cuò)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:所述折彎模具為半圓形凸起結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:所述沖壓模頭包括模具外殼、一階卡位模具和二階卡位模具，所述模具外殼下表面為半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)曲面上均勻分布至少三個(gè)限位槽； 所述一階卡位模具為半圓形槽體，所述半圓形槽體的外徑等于所述模具內(nèi)半圓形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，所述半圓形槽體的側(cè)壁上均勻地向外部凹陷出至少三個(gè)內(nèi)部形成空腔的凸起，與所述模具外殼下表面的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的限位槽相匹配； 所述二階卡位模具為半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外徑等于所述半圓形槽體的內(nèi)徑，半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的外表面均勾分布至少三個(gè)凸起，所述凸起卡接在所述半圓形槽體側(cè)壁上的三個(gè)凸起的空腔內(nèi)部，所述半圓形實(shí)體結(jié)構(gòu)的下表面均勻分布至少三個(gè)獨(dú)立的不同半徑的半圓形凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向滑塊為一長方體滑塊，滑塊上設(shè)有一組滑槽組，包括至少三個(gè)不同尺寸的滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:所述滑塊上表面中心處向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心處向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心處向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心處向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均為半圓形通槽，且所述半圓形通槽的半徑自上而下依次減小。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，其特征在于:所述折彎模具為可拆卸模具。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備，包括機(jī)架、管材、送料裝置、導(dǎo)向滑塊、沖壓裝置和折彎模具，所述導(dǎo)向滑塊為一長方體滑塊，滑塊上設(shè)有一組滑槽組，包括至少三個(gè)不同尺寸的滑槽。本發(fā)明改進(jìn)型的金屬管折彎設(shè)備可以通過導(dǎo)向滑塊和沖壓裝置的配合調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)所尺寸金屬管的彎折，同時(shí)防止彎折過程中的金屬管滑移現(xiàn)象，彎折效率高，彎折后的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B21D37/10, B21D7/00, B21D43/02
【公開號(hào)】CN105195569
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510741177
【發(fā)明人】趙志勇
【申請(qǐng)人】天津達(dá)碩新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日