一種可轉(zhuǎn)位拉刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可轉(zhuǎn)位拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，拉刀主要用于加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。刀具表面上設(shè)置有刀齒，刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，用于拉削不同形狀的工件。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。常見(jiàn)的拉刀，拉削產(chǎn)生的切肩在后續(xù)切肩的推力作用下會(huì)沿著容肩槽擠向拉刀側(cè)面與零件側(cè)面間的縫隙，這樣既增大了拉削阻力，又使切肩容易劃傷已加工表面，從而導(dǎo)致加工精度較低，無(wú)法滿足高精度加工的要求；拉刀在切削時(shí)，由于刀刃方向與切削方向垂直，因此切削力很大，切削過(guò)程不穩(wěn)定，零件加工質(zhì)量不高，并且刀具容易損壞；在加工難加工材料時(shí)，例如球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，使用高速鋼材料或者粉末高速鋼制造的拉刀，拉刀很容易磨損，拉刀使用壽命很短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能有效減少切肩堆積，減少刀具磨損的拉刀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]—種可轉(zhuǎn)位拉刀，包括刀體、若干組第一切刀片，若干組第二切刀片，所述刀體一端面設(shè)置有若干組第一刀片座和若干組第二刀片座，并且所述第一刀片座與所述第二刀片座交錯(cuò)排列，所述第一切刀片固定在所述第一刀片座上，所述第二切刀片固定在所述第二刀片座上。根據(jù)需要加工的工件長(zhǎng)度以及精度要求選擇安裝第一切刀片和第二切刀片的數(shù)量，提高加工效率。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一刀片座端部設(shè)置有第一容肩槽，所述第二刀片座端部設(shè)置有第二容肩槽。第一容肩槽與第二容肩槽一端都設(shè)置有開(kāi)口，切肩可以直接從容肩槽排出，切肩不會(huì)堆積，能有效避免切肩劃傷已加工表面，提高加工精度。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一刀片座底部設(shè)置有第一底部支撐面，所述第一底部支撐面一端面設(shè)置有第一側(cè)支撐面、第一后支撐面。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)支撐面與所述第一后支撐面相交處設(shè)置有第一保護(hù)槽，用以保護(hù)刀尖。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二刀片座底部設(shè)置有第二底部支撐面，所述第二底部支撐面一端面設(shè)置有第二側(cè)支撐面、第二后支撐面。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二側(cè)支撐面與所述第二后支撐面相交處設(shè)置有第二保護(hù)槽，用以保護(hù)刀尖。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一底部支撐面上設(shè)置有第一螺釘孔，用以配合第一螺釘固定第一切刀片；所述第二底部支撐面上設(shè)置有第二螺釘孔，用以配合第二螺釘固定第二切刀片。第一切刀片通過(guò)第一螺釘固定在第一刀片座上；第二切刀片通過(guò)第二螺釘固定在第二刀片座上，通過(guò)螺釘連接能夠靈活的拆卸、更換刀片。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一切刀片與所述刀體端部線構(gòu)成第一刃傾角，所述第二切刀片與所述刀體端部線構(gòu)成第二刃傾角，第一刃傾角與第二刃傾角相對(duì)交錯(cuò)分布。第一切刀片與第二切刀片交錯(cuò)排列，相鄰的兩個(gè)刀片高度差形成拉刀的齒升量。刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效的減少切削力，克服切削過(guò)程不穩(wěn)定，零件加工質(zhì)量不高等問(wèn)題。兩種切刀片交錯(cuò)排列，形成齒升量，從面實(shí)現(xiàn)快速拉削，且刀片不易磨損。
[0013]進(jìn)一步的，第一切刀片和第二切刀片由硬質(zhì)合金制造而成，刀片硬度較大，能夠加工一些難加工金屬工件，例如，球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易拆卸，能對(duì)損壞的刀片快速更換。
[0016]2.本發(fā)明刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效的減少切削力，克服切削過(guò)程不穩(wěn)定，零件加工質(zhì)量不高等問(wèn)題。
[0017]3.本發(fā)明容肩槽一端設(shè)置有開(kāi)口，切肩可以直接從容肩槽排出，切肩不會(huì)堆積，能有效避免切肩劃傷已加工表面，提高加工精度。
[0018]4本發(fā)明采用硬質(zhì)合金，能夠加工球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，有效減少拉刀磨損，延長(zhǎng)拉刀使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位拉刀的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第一刀片座示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第二刀片座示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位拉刀的局部主視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位拉刀的局部俯視圖。
[0024]其中，1-刀體，2-端部線，3-刀槽固定面，4-刀體固定面，201-第一容肩槽，301-第一切刀片，401-第一螺釘，202-第二容肩槽，302-第二切刀片，402-第二螺釘，51-第一刀片座，52-第二刀片座，511-第一底部支撐面，512-第一側(cè)支撐面，513-第一螺釘孔，514-第一保護(hù)槽，515-第一后支撐面，521-第二底部支撐面，522-第二側(cè)支撐面，523-第二螺釘孔，524-第二保護(hù)槽，525-第二后支撐面，8-側(cè)面安裝孔，9-頂面安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種可轉(zhuǎn)位拉刀，包括刀體1、若干組第一切刀片301，若干組第二切刀片302。刀體I 一端面設(shè)置有若干組第一刀片座51和若干組第二刀片座52，并且第一刀片座51、第二刀片座52交錯(cuò)排列。第一切刀片301通過(guò)第一螺釘401固定在第一刀片座51上，第二切刀片302通過(guò)第二螺釘402固定在第二刀片座52上。第一刀片座51端部設(shè)置有第一容肩槽201，第二刀片座52端部設(shè)置有第二容肩槽202，刀體I上還設(shè)置有側(cè)面安裝孔8、頂面安裝孔9。
[0028]優(yōu)選的，刀體I 一端面設(shè)置為階段面，刀槽固定面3與刀體固定面4有一高度差，這種設(shè)計(jì)可以有效防止拉削肩堆積，影響加工面的質(zhì)量，同時(shí)由于刀槽固定面3比刀體固定面4高，刀體固定面4設(shè)置有頂面安裝孔9，通過(guò)螺栓固定刀體I時(shí)，能夠有效防止突出的螺栓影響工件的加工。
[0029]優(yōu)選的，刀槽固定面3與刀體固定面4的高度差不是固定不變的，可以根據(jù)工件的拉削量，設(shè)置合理的高度差變化，這樣能有效提高加工效率，節(jié)約工時(shí)。
[0030]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的第一刀片座51底部設(shè)置有第一底部支撐面511，第一底部支撐面511 —端面設(shè)置有第一側(cè)支撐面512、第一后支撐面515。第一側(cè)支撐面512與第一后支撐面515相交處設(shè)置有第一保護(hù)槽514，用以保護(hù)刀尖。第一底部支撐面511中心位置設(shè)置有第一螺釘孔513，用以配合第一螺釘401固定第一切刀片301。
[0031]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的第二刀片座52底部設(shè)置有第二底部支撐面521，第二底部支撐面521 —端面設(shè)置有第二側(cè)支撐面522、第二后支撐面525。第二側(cè)支撐面522與第二后支撐面525相交處設(shè)置有第二保護(hù)槽524，用以保護(hù)刀尖。第二底部支撐面521中心位置設(shè)置有第二螺釘孔523，用以配合第二螺釘402固定第二切刀片302。
[0032]如圖4、5所示，本發(fā)明實(shí)施例的第一切刀片301與刀體I的端部線2構(gòu)成第一刃傾角Al，第二切刀片302與刀體I的端部線I構(gòu)成第二刃傾角A2，第一刃傾角Al與第二刃傾角A2相對(duì)交錯(cuò)分布。第一切刀片301與第二切刀片302交錯(cuò)排列，相鄰的兩個(gè)刀片間具有高度差，整體的刀片高度差形成拉刀的齒升量(AH)。第一切刀片301與第二切刀片302的制作材料是硬質(zhì)合金。
[0033]上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，包括刀體(I)、若干組第一切刀片(301)，若干組第二切刀片(302)，所述刀體(I) 一端面設(shè)置有若干組第一刀片座(51)和若干組第二刀片座(52)，并且所述第一刀片座(51)與所述第二刀片座(52)交錯(cuò)排列，所述第一切刀片(301)固定在所述第一刀片座(51)上，所述第二切刀片(302)固定在所述第二刀片座(52)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第一刀片座(51)端部設(shè)置有第一容肩槽(201)，所述第二刀片座(52)端部設(shè)置有第二容肩槽(202)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第一刀片座(51)底部設(shè)置有第一底部支撐面(511)，所述第一底部支撐面(511) —端面設(shè)置有第一側(cè)支撐面(512)和第一后支撐面(515)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第一側(cè)支撐面(512)與所述第一后支撐面(515)相交處設(shè)置有用以保護(hù)刀尖的第一保護(hù)槽(514)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第二刀片座(52)底部設(shè)置有第二底部支撐面(521)，所述第二底部支撐面(521) —端面設(shè)置有第二側(cè)支撐面(522)、第二后支撐面(525)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第二側(cè)支撐面(522)與所述第二后支撐面(525)相交處設(shè)置有用以保護(hù)刀尖的第二保護(hù)槽(524)。7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第一底部支撐面(511)上設(shè)置有第一螺釘孔(513)，用以配合第一螺釘(401)固定第一切刀片(301);所述第二底部支撐面(521)上設(shè)置有第二螺釘孔(523)，用以配合第二螺釘(402)固定第二切刀片(302)ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，所述第一切刀片(301)與所述刀體(I)的端部線(2)構(gòu)成第一刃傾角(Al)，所述第二切刀片(302)與所述刀體(I)的端部線(2)構(gòu)成第二刃傾角(A2)，第一刃傾角(Al)與第二刃傾角(A2)相對(duì)交錯(cuò)分布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，第一切刀片(301)與第二切刀片(302)交錯(cuò)排列，相鄰的兩個(gè)刀片間具有高度差，整體的刀片高度差形成拉刀的齒升量(AH) ο10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位拉刀，其特征在于，第一切刀片(301)與第二切刀片(302)由硬質(zhì)合金制造而成。
【專利摘要】本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可轉(zhuǎn)位拉刀，包括刀體、若干組第一切刀片，若干組第二切刀片，所述刀體一端面設(shè)置有若干組第一刀片座、第二刀片座，并且所述第一刀片座與所述第二刀片座交錯(cuò)排列，所述第一切刀片固定在所述第一刀片座上，所述第二切刀片固定在所述第二刀片座上。根據(jù)需要加工的工件的長(zhǎng)度以及精度要求選擇安裝第一切刀片和第二切刀片的數(shù)量，提高加工效率。本發(fā)明能夠有效減少刀片的磨損，增長(zhǎng)拉刀的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23D43/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105195816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510742619
【發(fā)明人】夏永升, 陳子彥, 郁愛(ài)佳
【申請(qǐng)人】恒鋒工具股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日