一種薄板材不開坡口的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是涉及一種薄板材不開坡口的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常的生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到一些大直徑壁厚較薄的容器，比如說(shuō)某些造紙?jiān)O(shè)備或食品加工設(shè)備，其采用的往往是不銹鋼材料，而且設(shè)備的直徑通常較大、壁厚較薄，為了焊接一般都需要開坡口，但是如果板材壁厚較薄在銑坡口時(shí)不太好加工，8mm以下的容易在加工時(shí)把板材銑變形，而且在加工坡口的過(guò)程中有可能把材料表面碰傷或者劃傷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品制造完成后外表面美觀度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供一種薄板材不開坡口的焊接方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)中薄板材開坡口焊接時(shí)存在的上述問(wèn)題。
[0004]—種薄板材不開坡口的焊接方法，其包括以下步驟:
[0005]I)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留I?1.5 mm的間隙；
[0006]2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊。
[0007]特別地，所述步驟I)中工件的壁厚不大于8 mm。
[0008]特別地，所述步驟2)中熔化極氣體保護(hù)焊的焊材牌號(hào)為ER308，直徑Φ 1.0的實(shí)芯焊絲，焊接電流160-190A、焊接電壓22-28V、焊接速度45_55cm/min，焊接氣體采用比例為98%氬氣+2%的二氧化碳的混合氣體，氣體流量為8-15L/min。
[0009]特別地，所述步驟2)中鎢極氬弧焊的焊接電流60-90A，焊接電壓10-12V、焊接速度45-55cm/min，焊接氣體為99.9%氬氣，氣體流量為8_10L/min。
[0010]上述焊接方法中下面氬弧焊主要起表面保護(hù)作用，因?yàn)楹附拥臅r(shí)候是上下兩把槍同時(shí)焊的，上面的熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)是加焊絲的，而下部焊縫采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)是不加焊絲的，它主要是在下面用氬氣保護(hù)焊縫成型不會(huì)被氧化、產(chǎn)生焊熘、未融合、未焊透等缺陷，以保證焊縫經(jīng)過(guò)射線或者其他檢測(cè)方法能夠檢測(cè)合格。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:所述薄板材不開坡口的焊接方法采用熔化極氣體保護(hù)焊加氬弧焊進(jìn)行不開坡口焊接，這樣就完全避免了薄板材在開坡口時(shí)容易材料表面碰傷或者劃傷，保證了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0013]實(shí)施例一:
[0014]—種薄板材不開坡口的焊接方法，其包括以下步驟:
[0015]I)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留I?1.5 mm的間隙，工件材料牌號(hào)是S30408，材料厚度是8mm的不銹鋼；
[0016]2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊材牌號(hào)為ER308，直徑Φ 1.0的實(shí)芯焊絲，焊接電流160A、焊接電壓22V、焊接速度45cm/min，焊接氣體采用比例為98%氬氣和2%二氧化碳的混合氣體，氣體流量為8L/min ;工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊，焊接電流60A，焊接電壓10V、焊接速度45cm/min，焊接氣體為99.9%氬氣，氣體流量為8L/min。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]—種薄板材不開坡口的焊接方法，其包括以下步驟:
[0019]I)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留I?1.5 mm的間隙；工件材料牌號(hào)是S30408，材料厚度是8mm的不銹鋼；
[0020]2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊材牌號(hào)為ER308，直徑Φ 1.0的實(shí)芯焊絲，焊接電流175A、焊接電壓25V、焊接速度50cm/min，焊接氣體采用比例為98%氬氣和2%二氧化碳的混合氣體，氣體流量為11.5L/min ;工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊，焊接電流75A，焊接電壓11V、焊接速度50cm/min，焊接氣體為99.9%氬氣，氣體流量為9L/min。
[0021]實(shí)施例三:
[0022]—種薄板材不開坡口的焊接方法，其包括以下步驟:
[0023]I)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留I?1.5 mm的間隙；工件材料牌號(hào)是S30408，材料厚度是8mm的不銹鋼；
[0024]2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，焊材牌號(hào)為ER308，直徑Φ 1.0的實(shí)芯焊絲，焊接電流190A、焊接電壓28V、焊接速度55cm/min，焊接氣體采用比例為98%氬氣和2%二氧化碳的混合氣體，氣體流量為15L/min ;工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊，焊接電流90A，焊接電壓12V、焊接速度55cm/min，焊接氣體為99.9%氬氣，氣體流量為10L/min。
[0025]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板材不開坡口的焊接方法，其特征在于:其包括以下步驟: 1)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留I?1.5 mm的間隙； 2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊。2.如權(quán)利要求1所述的薄板材不開坡口的焊接方法，其特征在于，所述步驟I)中工件的壁厚不大于8 mm ο3.如權(quán)利要求1或2所述的薄板材不開坡口的焊接方法，其特征在于，所述步驟2)中熔化極氣體保護(hù)焊的焊材牌號(hào)為ER308，直徑Φ 1.0的實(shí)芯焊絲，焊接電流160-190A、焊接電壓22-28V、焊接速度45-55cm/min，焊接氣體采用比例為98%氬氣+2%的二氧化碳的混合氣體，氣體流量為8-15L/min。4.如權(quán)利要求1或2所述的薄板材不開坡口的焊接方法，其特征在于，所述步驟2)中鎢極氬弧焊的焊接電流60-90A，焊接電壓10-12V、焊接速度45-55cm/min，焊接氣體為.99.9 %氬氣，氣體流量為8-10L/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄板材不開坡口的焊接方法，其包括以下步驟：1)組裝需要焊接的工件，并預(yù)留1～1.5㎜的間隙；2)焊接時(shí)的焊接位置是平焊位置，工件上部焊縫采用熔化極氣體保護(hù)焊，工件的下部焊縫采用鎢極氬弧焊。上述薄板材不開坡口的焊接方法采用熔化極氣體保護(hù)焊加氬弧焊進(jìn)行不開坡口焊接，這樣就完全避免了薄板材在開坡口時(shí)容易材料表面碰傷或者劃傷，保證了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/167, B23K103/04, B23K9/173, B23K101/18
【公開號(hào)】CN105195867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510701882
【發(fā)明人】何桂華
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市創(chuàng)新化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日