Agc伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬切削加工技術(shù)，具體設(shè)及一種用于AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加 工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面加工對形位公差要求較高，按照目前的加工工藝方法，在 車床加工完成后必須卸下工件再轉(zhuǎn)到磨床上進(jìn)行表面加工。但轉(zhuǎn)到磨床上進(jìn)行加工時(shí)，其 裝夾后的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面與車床裝夾時(shí)的基準(zhǔn)很可能不一致，運(yùn)樣一來就會使得 表面加工公差很難達(dá)到預(yù)定的要求，嚴(yán)重影響了工件的成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法所存在的不足，提供了一種 利用車床及超聲波表面光整裝置對AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面進(jìn)行加工的加工技術(shù)方法。
[0004] 本發(fā)明的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面加工方法包含W下步驟： 陽0化](1)將AGC伺服缸的缸筒裝夾在車床主軸上；
[0006] (2)將超聲波表面光整裝置安裝在車床的刀架夾具上，裝夾時(shí)保證超聲波表面光 整裝置的刀具與AGC伺服缸的缸筒中屯、高一致，軸線保持垂直；
[0007] (3)啟動車床并打開超聲波發(fā)生器，使超聲波表面光整裝置的刀具與AGC伺服缸 的缸筒內(nèi)表面接觸并設(shè)定壓力； 陽00引 （4)對AGC伺服缸缸筒內(nèi)表面進(jìn)行超聲波表面光整加工，保持AGC伺服缸的缸筒的 轉(zhuǎn)動線速度在一定范圍內(nèi)為某一設(shè)定速度，保持超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給速度在一 定范圍內(nèi)為某一恒定速度，調(diào)整超聲波光整裝置的刀具振幅至合理范圍。
[0009] 采用本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的積極效果如下：
[0010] 按上述工藝對AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面進(jìn)行超聲波加工后，表面光潔度提高3級 W上（粗糖度Ra值可達(dá)0. 1W下），表面顯微硬度提高20 %W上，表面耐疲勞性提高200 % W上，并能降低金屬表面的摩擦系數(shù)，提高了工件的表面抗磨性和耐腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法具體包含如下步驟。
[0012] (1)將AGC伺服缸的缸筒裝夾在車床主軸上，裝夾時(shí)依據(jù)內(nèi)外圓校正，稍將夾爪放 松，W此防止缸筒受力變形；其中被加工的工件在超聲波加工之前的表面粗糖度Ra值和超 聲波加工余量，根據(jù)材質(zhì)不同應(yīng)符合表1中的要求。 柳1引表1
[0015] (2)將超聲波表面光整裝置安裝在車床的刀架夾具上，裝夾時(shí)保證超聲波表面光 整裝置的刀具與AGC伺服缸的缸筒中屯、高一致，軸線保持垂直，超聲波表面光整裝置的刀 具伸出刀架的長度應(yīng)盡可能短，W此避免刀具產(chǎn)生彎曲變形致使AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面 產(chǎn)生錐形誤差。
[0016] (3)啟動車床并打開超聲波發(fā)生器，使超聲波表面光整裝置的刀具與AGC伺服缸 的缸筒內(nèi)表面接觸，并設(shè)定適當(dāng)?shù)某暡庸さ毒邔GC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的壓力；根 據(jù)不同材質(zhì)，超聲波表面光整裝置的刀具對工件施加的壓力按表2進(jìn)行選擇。
[0017] 表 2
[0018]
[0019] (4)選取合適的AGC伺服缸的缸筒轉(zhuǎn)動線速度和超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給 速度，對AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面進(jìn)行超聲波表面光整加工，加工時(shí)AGC伺服缸的缸筒轉(zhuǎn)動 的線速度和刀具進(jìn)給速度，根據(jù)不同材質(zhì)，按表3中所列范圍進(jìn)行選擇。
[0020] 表 3
[0021]
[0022] (5)加工過程中可通過超聲波表面光整裝置的變幅桿來調(diào)整刀具的振幅，根據(jù)不 同材質(zhì)其刀具振幅應(yīng)控制在表4中所列的范圍之內(nèi)。
[0023] 表 4
[0024]
[00巧]具體測量振幅值可通過將塞尺放入超聲波刀具與AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面之間， 打開超聲波發(fā)生器使刀具做超聲振動，先WIOym再WIym步距手動控制使刀具緩慢進(jìn) 給，按住塞尺并慢慢在間隙中滑動，當(dāng)?shù)毒哒駝咏佑|塞尺表面并發(fā)出聲響時(shí)記下數(shù)值便可 測得振幅設(shè)定是否滿足要求。
[0026] (6)如果單次加工后AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面未達(dá)到加工精度要求，可進(jìn)行重復(fù) 加工直至加工精度達(dá)到AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的精度要求。
[0027] (7)加工完成后，把刀架橫向平移并使縱向走刀停止，卸下AGC伺服缸的缸筒，并 最后卸下超聲波表面光整裝置。
[0028] 上述超聲波表面光整裝置的工作參數(shù)如下所示：
[0029] 超聲波輸出頻率：30KHz
[0030] 超聲波功率：280W
[0031] 超聲波工作溫度：20~40°C
[0032] 超聲波表面光整裝置工作方式：連續(xù)工作
[0033] 超聲波刀具最大線速度：95m/min
[0034] 超聲波刀具最大進(jìn)給速度：0. 65mm/r
[0035] 超聲波表面光整裝置加工時(shí)間：20~50min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟： (1) 將AGC伺服缸的缸筒裝夾在車床主軸上； (2) 將超聲波表面光整裝置安裝在車床的刀架夾具上，裝夾時(shí)保證超聲波表面光整裝 置的刀具與AGC伺服缸的缸筒中心高一致，軸線保持垂直，控制超聲波表面光整裝置的刀 具伸出刀架的長度，以避免刀具產(chǎn)生彎曲變形致使AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面產(chǎn)生錐形誤 差； (3) 啟動車床并打開超聲波發(fā)生器，使超聲波表面光整裝置的刀具與AGC伺服缸的缸 筒內(nèi)表面接觸并設(shè)定壓力； (4) 對AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面進(jìn)行超聲波表面光整加工時(shí)，保持AGC伺服缸的缸筒的 轉(zhuǎn)動線速度在一定范圍內(nèi)為某一設(shè)定速度，保持超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給速度在一 定范圍內(nèi)為某一恒定速度，調(diào)整超聲波光整裝置的刀具振幅至合理范圍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法，其特征在于，在步驟 (1)中，裝夾時(shí)依據(jù)內(nèi)外圓校正，稍將夾爪放松，當(dāng)被加工的工件為碳鋼、鑄鐵或不銹鋼時(shí)， 在超聲波加工之前的表面粗糙度Ra值為1. 6-6. 3ym，超聲波加工余量為0. 01-0. 04mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法，其特征在于，在 步驟（3)中，當(dāng)材質(zhì)為碳鋼時(shí)，超聲波表面光整裝置的刀具對工件施加的設(shè)定壓力為 650-4600N，當(dāng)材質(zhì)為鑄鐵或不銹鋼時(shí)，超聲波表面光整裝置的刀具對工件施加的設(shè)定壓力 為 550-3600N。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法，其特征在于，在步 驟（4)中，所述的保持AGC伺服缸缸筒的轉(zhuǎn)動線速度在一定范圍內(nèi)為某一設(shè)定速度是指 當(dāng)材質(zhì)為碳鋼時(shí)，AGC伺服缸的缸筒轉(zhuǎn)動線速度應(yīng)保持在20-95m/min范圍內(nèi)取一設(shè)定速 度，當(dāng)材質(zhì)為鑄鐵或不銹鋼時(shí)，AGC伺服缸缸筒轉(zhuǎn)動線速度應(yīng)保持在12-75m/min范圍內(nèi) 取一設(shè)定速度；所述的保持超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給速度在一定范圍內(nèi)為某一恒 定速度是指當(dāng)材質(zhì)為碳鋼時(shí)，超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給速度為〇. 13-0. 65mm/r范 圍內(nèi)的某一恒定速度，當(dāng)材質(zhì)為鑄鐵或不銹鋼時(shí)，超聲波表面光整裝置的刀具進(jìn)給速度為 0. 09-0. 55mm/r范圍內(nèi)的某一恒定速度；所述的加工過程中調(diào)整超聲波光整裝置的刀具振 幅至合理范圍是指當(dāng)材質(zhì)為碳鋼時(shí)，刀具振幅范圍為40-60ym，當(dāng)材質(zhì)為鑄鐵或不銹鋼時(shí)， 刀具振幅范圍為20-40ym。
【專利摘要】一種AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。所述AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的加工方法包括利用車床及超聲波表面光整裝置對AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面進(jìn)行加工，根據(jù)不同材質(zhì)控制刀具與AGC伺服缸的缸筒內(nèi)表面的接觸壓力、刀具的進(jìn)給速度和AGC伺服缸的缸筒轉(zhuǎn)動線速度，加工后工件表面光潔度提高3級，表面顯微硬度提高20％，表面耐疲勞性提高200％以上。
【IPC分類】B23P9/04
【公開號】CN105195975
【申請?zhí)枴緾N201510511576
【發(fā)明人】于澤旭, 吳旭, 孟憲躍, 李博
【申請人】遼陽液壓件有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月19日