壓油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的榨油機(jī)有，水壓機(jī)榨油，又稱為液壓榨油，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機(jī)制油所取代，它屬靜態(tài)制油，出油率低、單機(jī)能少、設(shè)備多且占地面積大、車間需保溫、操作性差，但水壓機(jī)制油具有構(gòu)造簡單、省力的優(yōu)點，它可應(yīng)用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料(如可可豆、油橄欖、芝麻等)的磨漿液壓制油，此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離；
螺旋榨油機(jī)，螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的，它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用，榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成肩狀餅片，從榨軸末端不斷排出，壓榨取油概括地說可分為三個階段即進(jìn)料(預(yù)壓)段、主要榨(出油)段、成餅(重壓瀝油)段，這種榨油機(jī)，榨膛結(jié)構(gòu)不合理，出油率低，一遍難榨凈，機(jī)械磨損大，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)量??；
液壓榨油機(jī)，已在各個方面改進(jìn)了過去了水壓榨油機(jī)的不足之處，單機(jī)用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，該種榨油機(jī)繼續(xù)保持了水壓榨油機(jī)的構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機(jī)，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎，但是，這種榨油機(jī)機(jī)械質(zhì)量差，使用壽命短，油坊業(yè)績小，利潤低，機(jī)電分離，事故隱患多，操作人員多，費工又費時，衛(wèi)生環(huán)境差，油品質(zhì)量沒有保障，無法達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種配制高，電機(jī)電器齊全，真空過濾，油質(zhì)純正，出油率高的壓油機(jī)。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種壓油機(jī)，包括基座平臺(1)、榨油方箱(2 )、榨油油缸(3 )、固定塊(4)、移動塊(5 )和導(dǎo)柱(6 )，所述榨油方箱(2 )安裝在基座平臺(I)上，固定塊(4)和移動塊(5)依次通過導(dǎo)柱(6)與基座平臺(I)連接，榨油油缸(3 )連接在固定塊(4)和移動塊(5 )上，所述榨油方箱(2 )包括榨油壓板(201 )、榨油側(cè)板(202)、預(yù)壓板(203)、頂渣板(204)、榨油板(205)、方箱后板(206)、方箱底板(207)、方箱前板(208)、預(yù)壓油缸(209)、頂渣油缸(210)和支撐龍骨(211)，榨油側(cè)板(202)和榨油板(205)依次排列安裝在方箱后板(206 )、方箱底板(207 )和方箱前板(208 )組成的箱體內(nèi)，支撐龍骨(211)夾在榨油板(205)之間，榨油壓板(201)從上端插入在榨油側(cè)板(202)和榨油板(205 )之間，預(yù)壓板(203 )和頂渣板(204 )分別通過方箱前板(208 )處插在榨油側(cè)板(202 )和榨油板(205)之間，預(yù)壓油缸(209)與預(yù)壓板(203)連接，頂渣油缸(210)與頂渣板(204)連接，榨油板(205 )與榨油油缸(3 )連接。
[0005]所述榨油側(cè)板(202)上設(shè)有溝槽(214)。
[0006]所述榨油板(205)上設(shè)有通孔。
[0007]所述方箱底板(207)上設(shè)有出油槽(212)。
[0008]所述方箱后板(206)上設(shè)有出渣口(213)。
[0009]本發(fā)明一種壓油機(jī)，效率高，每小時加工量可達(dá)200-800公斤，配制高，電機(jī)電器齊全，真空過濾，油質(zhì)純正，出油率高，用途廣，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種壓油機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明一種壓油機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3圖2的B-B向視圖。
[0013]圖4是圖3的D-D向視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明一種壓油機(jī)的榨油方箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖6是本發(fā)明一種壓油機(jī)的榨油方箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]圖7是本發(fā)明一種壓油機(jī)的榨油方箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0017]圖8是本發(fā)明一種壓油機(jī)的榨油方箱的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9是圖8的A-A向視圖。
[0019]圖10是圖9的C-C向視圖。
[0020]圖中:1、基座平臺；2、榨油方箱；3、榨油油缸;4、固定塊;5、移動塊；6、導(dǎo)柱；201、榨油壓板；202、榨油側(cè)板；203、預(yù)壓板；204、頂渣板；205、榨油板；206、方箱后板;207、方箱底板；208、方箱前板；209、預(yù)壓油缸；210、頂渣油缸；211、支撐龍骨；212、出油槽；213、出渣口 ；214、溝槽；215、放料口。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖10所示，壓油機(jī)，包括基座平臺1、榨油方箱2、榨油油缸3、固定塊4、移動塊5和導(dǎo)柱6，榨油方箱2安裝在基座平臺I上，固定塊4和移動塊5依次通過導(dǎo)柱6與基座平臺I連接，榨油油缸3連接在固定塊4和移動塊5上，榨油方箱2包括榨油壓板201、榨油側(cè)板202、預(yù)壓板203、頂渣板204、榨油板205、方箱后板206、方箱底板207、方箱前板208、預(yù)壓油缸209、頂渣油缸210和支撐龍骨211，榨油側(cè)板202和榨油板205依次排列安裝在方箱后板206、方箱底板207和方箱前板208組成的箱體內(nèi)，支撐龍骨211夾在榨油板205之間，榨油壓板201從上端插入在榨油側(cè)板202和榨油板205之間，預(yù)壓板203和頂渣板204分別通過方箱前板208處插在榨油側(cè)板202和榨油板205之間，預(yù)壓油缸209與預(yù)壓板203連接，頂渣油缸210與頂渣板204連接，榨油板205與榨油油缸3連接，榨油側(cè)板202上設(shè)有溝槽214，榨油板205上設(shè)有通孔，該榨油板為一塊平板，其上通過激光打孔，打有上千個Imm的通孔，方箱底板207上設(shè)有出油槽212，方箱后板206上設(shè)有出渣口213，榨油側(cè)板202和榨油板205上部設(shè)有放料口 215，工作時，首先頂渣板204將上次料渣通過出渣口 213頂出，頂渣板204停在原位不動，然后從放料口 215向內(nèi)加料，預(yù)壓，203通過往復(fù)運動向壓油腔內(nèi)加料，直至最后一次完成預(yù)壓，接著榨油壓板通過直驅(qū)式容積伺服控制(DDVC)油源，進(jìn)行伺服壓油，然后油通過出油槽流出，頂渣板204抽出，榨油壓板201接著向下壓將料渣壓入與出渣口同等高度，然后頂渣板將料渣頂出，接著下次榨油，此方箱結(jié)構(gòu)榨油，打破了以往圓筒結(jié)構(gòu)的思維定勢，此方箱榨油板為一塊平板，在其上通過激光打孔，打有上千個Imm孔，其加工難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在一個圓筒上打孔，從而大大節(jié)省了財力和人力，而且圖示榨油方箱總成，完全可作為一個獨立的單元，方便實現(xiàn)更大規(guī)模的設(shè)備生產(chǎn)和零部件之間的更換。
[0022]
本發(fā)明壓油機(jī)，采用直驅(qū)式容積伺服(DDVC)液壓榨油，該種榨油機(jī)繼續(xù)保持了水壓榨油機(jī)的構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，采用直驅(qū)式容積伺服控制(DDVC)技術(shù)的榨油機(jī)有以下優(yōu)點，是其他現(xiàn)有控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的，無栗站，整個壓力伺服系統(tǒng)取消了栗站，減少了成本費用、節(jié)省了空間、減輕了系統(tǒng)重量；閥件和管件，整個壓力伺服系統(tǒng)不需要電液伺服閥等閥件和管件，液壓驅(qū)動的方向、流量和壓力的控制改由電氣控制，此技術(shù)被說成是液壓技術(shù)領(lǐng)域的重大突破和一場革命就源于此，由于液壓系統(tǒng)中無閥件和管件，故使傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的泄露、振動和發(fā)熱三大痼疾基本得以消除，國外稱之為“無閥液壓伺服系統(tǒng)”;液壓介質(zhì)用量極少，與傳統(tǒng)液榨油機(jī)比較，DDVC榨油機(jī)節(jié)省液壓介質(zhì)95%，同時，對環(huán)境的污染也降到了最低限度；DDVC榨油機(jī)系統(tǒng)體積小、重量輕，DDVC榨油機(jī)系統(tǒng)總成體積為傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)體積的7?12.5%，節(jié)省空間，其重量僅為傳統(tǒng)液壓舵機(jī)系統(tǒng)重量的20?50%，節(jié)省大量的原材料，強(qiáng)大了系統(tǒng)的功率密度；系統(tǒng)效率高，系統(tǒng)效率高達(dá)80?90%，遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)效率的20?30%，節(jié)能效果顯著，與傳統(tǒng)液壓榨油機(jī)比較，耗電量為傳統(tǒng)液壓榨油機(jī)的10?15%，節(jié)能高達(dá)90%以上；使用壽命長，經(jīng)過大量的試驗研究，DDVC系統(tǒng)在5年內(nèi)可免維護(hù)；將節(jié)省大量的維修費用；壓力可調(diào)，物料隨意，DDVC榨油機(jī)的壓力可以在1-1OOMPa之間隨意設(shè)置，只要是油料作物，又可以作為原料進(jìn)行壓榨，并可以根據(jù)物料的性質(zhì)和物料的狀態(tài)變化，完全去除對物料進(jìn)行的不必要處理:加熱、炒制、破碎、碾壓等工藝，從而最大程度保持功能性成分，無溶劑殘留，提升油料品質(zhì)，簡化工藝流程，同時，可以根據(jù)所處理的不同原料靈活進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，時間調(diào)節(jié)，行程調(diào)節(jié)和油量獲得調(diào)節(jié)。最大油脂獲得量可達(dá)95% ;副產(chǎn)物附加值提升，由于工藝改變，并且在壓榨過程中沒有溫度的改變，所獲得的餅柏沒有發(fā)生變性，可以進(jìn)行二次利用，將拓展副產(chǎn)物的利用價值，為使用者帶來最大的收益；生產(chǎn)效率提高，采用連續(xù)化進(jìn)料技術(shù)，填充、預(yù)壓、壓榨和出料一體化完成，掃除了工作強(qiáng)度大、人員多、時間長等弊端，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種壓油機(jī)，其特征在于:包括基座平臺(I)、榨油方箱(2)、榨油油缸(3)、固定塊(4 )、移動塊(5 )和導(dǎo)柱(6 )，所述榨油方箱(2 )安裝在基座平臺(I)上，固定塊(4 )和移動塊(5 )依次通過導(dǎo)柱(6 )與基座平臺(I)連接，榨油油缸(3 )連接在固定塊(4)和移動塊(5 )上，所述榨油方箱(2)包括榨油壓板(201)、榨油側(cè)板(202)、預(yù)壓板(203)、頂渣板(204)、榨油板(205)、方箱后板(206)、方箱底板(207)、方箱前板(208)、預(yù)壓油缸(209)、頂渣油缸(210)和支撐龍骨(211)，榨油側(cè)板(202)和榨油板(205)依次排列安裝在方箱后板(206)、方箱底板(207)和方箱前板(208)組成的箱體內(nèi)，支撐龍骨(211)夾在榨油板(205)之間，榨油壓板(201)從上端插入在榨油側(cè)板(202)和榨油板(205)之間，預(yù)壓板(203)和頂渣板(204 )分別通過方箱前板(208 )處插在榨油側(cè)板(202 )和榨油板(205 )之間，預(yù)壓油缸(209 )與預(yù)壓板(203 )連接，頂渣油缸(210 )與頂渣板(204)連接，榨油板(205 )與榨油油缸(3 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓油機(jī)，其特征在于:所述榨油側(cè)板(202)上設(shè)有溝槽(214)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓油機(jī)，其特征在于:所述榨油板(205)上設(shè)有通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓油機(jī)，其特征在于:所述方箱底板(207)上設(shè)有出油槽(212)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓油機(jī)，其特征在于:所述方箱后板(206)上設(shè)有出渣口(213)0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓油機(jī)，包括基座平臺（1）、榨油方箱（2）、榨油油缸（3）、固定塊（4）、移動塊（5）和導(dǎo)柱（6），所述榨油方箱（2）安裝在基座平臺（1）上，固定塊（4）和移動塊（5）依次通過導(dǎo)柱（6）與基座平臺（1）連接，榨油油缸（3）連接在固定塊（4）和移動塊（5）上。本發(fā)明壓油機(jī)，效率高，每小時加工量可達(dá)200-800公斤，配制高，電機(jī)電器齊全，真空過濾，油質(zhì)純正，出油率高，用途廣，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。
【IPC分類】B30B15/00, B30B9/06
【公開號】CN105196593
【申請?zhí)枴緾N201510659555
【發(fā)明人】東方曉
【申請人】大連東方舟工業(yè)裝備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月14日