一種有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種無需斷帶的有帶快速更換冷連軋退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋連續(xù)退火機組是生產(chǎn)冷軋高端產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量好，可適應(yīng)汽車、家電等不同的用戶，因此連退機組入口設(shè)計有帶鋼清洗段。通過噴淋、刷洗、電解，漂洗、烘干工序有效地提高帶鋼的表面質(zhì)量。
[0003]清洗段共有7根轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥為鋼制襯膠輥，輥面的正常磨損有一定的周期，到周期需進行更換。軸承及輥筒、襯膠質(zhì)量等問題都需要停機更換，由于帶鋼在張力的作用下緊貼在轉(zhuǎn)向輥的表面，轉(zhuǎn)向輥更換時需要將帶鋼斷開并脫離輥面，將更換輥處的帶鋼抽出，換成牽引帶重新穿入，做斷帶處理。以前更換張力輥的步驟和時間是:
[0004]1、連退爐降溫入口停機將帶鋼抽下；需要I小時；
[0005]2、拆卸更換轉(zhuǎn)向輥；換輥時間3小時；
[0006]3、換輥后重新穿帶；穿帶需要3小時；
[0007]4、過渡升溫至正常生產(chǎn)。
[0008]由于換輥抽帶、穿帶用的時間較長，每次換輥需用時間總共需7小時，降低了機組作業(yè)率，而且嚴(yán)重影響帶鋼成材率，增加了帶鋼廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的旨在提供一種可縮短換輥時間，減少因換輥斷帶而產(chǎn)生的廢品，提高機組作業(yè)效率和成材率的有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法。
[0010]為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是:
[0011]—種有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法，其特征在于:
[0012]預(yù)先制作支撐裝置備用:支撐裝置由支撐桿、橫撐及定位銷組成；兩根支撐桿為空心管，空心管兩端分別設(shè)有一個銷孔；兩個由橫頭和插桿組成的橫撐呈“ Π ”形，在橫頭的內(nèi)側(cè)分別焊有兩個插桿，插桿上設(shè)有銷孔。
[0013]更換轉(zhuǎn)向輥的具體步驟為:
[0014]1、確定換輥位置，將帶鋼緩套，并利用吊車將帶鋼吊離轉(zhuǎn)向輥輥面，吊起高度為距離棍面90-11mm。
[0015]2、將兩根支撐桿放入帶鋼活套下面，支撐桿兩端搭在清洗箱體上部兩個側(cè)沿上，然后將兩個橫撐的插桿分別插入兩根支撐桿的兩端，將支撐桿與插桿的銷孔對正后，再將定位銷插入銷孔定位。
[0016]3、將換輥車停放在換輥位置后，將拆卸完的轉(zhuǎn)向輥與換輥車連接好，換輥車壓緊頂絲鎖緊后，通過換輥車的螺旋升降機升起轉(zhuǎn)向輥，然后將換輥車倒出并將轉(zhuǎn)向輥拉出。
[0017]4、用吊車將換下的轉(zhuǎn)向輥吊走，將新的轉(zhuǎn)向輥裝到換輥車上。
[0018]5、換輥車開入換輥位置，將新的轉(zhuǎn)向輥安裝就位。
[0019]6、用吊車吊起帶鋼活套，撤除支撐裝置，完成轉(zhuǎn)向輥更換過程。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021]1、實現(xiàn)轉(zhuǎn)向輥的有帶鋼快速換輥，極大縮短了換輥作業(yè)時間，使每次換輥時間從原來的7小時降低為4小時，從而可顯著提高機組作業(yè)效率。
[0022]2、有效避免了因換輥斷帶而產(chǎn)生的廢品，在減少廢品損失的同時，提高了冷軋帶鋼的成材率。
[0023]3、本發(fā)明方法簡單易行，便于操作，可減少工作量，保證換輥作業(yè)的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0024]圖1是支撐裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是有帶更換轉(zhuǎn)向輥示意圖。
[0026]圖中:銷孔1、定位銷2、支撐桿3、插桿4、橫頭5、支撐裝置6、帶鋼7、轉(zhuǎn)向輥8、換輥車9。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法，首先是制作支撐裝置6備用。由圖1可見，支撐裝置6系由定位銷2、支撐桿3及橫撐所組成。支撐桿3為兩根，系采用兩根形同直徑和長度的空心鋼管截取而成，在空心鋼管的兩端分別加工有一個銷孔I。橫撐為兩個，橫撐由橫頭5和插桿4焊接而成，即在橫頭5的內(nèi)側(cè)分別焊接兩個插桿4，形成“ π ”形橫撐，在插桿4的前部與支撐桿3相對應(yīng)的位置上也加工有銷孔I。同時，預(yù)先準(zhǔn)備4個定位銷2備用。
[0028]更換轉(zhuǎn)向輥8的具體方法和步驟為(參見圖2):
[0029]1、確定換輥位置，將帶鋼7緩套，并利用吊車將帶鋼7吊離轉(zhuǎn)向輥8的輥面，吊起高度為距離轉(zhuǎn)向棍8棍面100mm。
[0030]2、將兩根支撐桿3放入帶鋼7活套下面，并將支撐桿3的兩端搭在清洗箱體上部兩個側(cè)沿上；然后將兩個橫撐的插桿4分別插入兩根空心鋼管支撐桿3的兩端，將支撐桿3與插桿4的銷孔I對正后，再將定位銷2插入銷孔I定位。
[0031]3、將換輥車9停放在換輥位置后，將拆卸完的轉(zhuǎn)向輥8與換輥車9連接好，換輥車9壓緊頂絲鎖緊后，通過換輥車9的螺旋升降機升起轉(zhuǎn)向輥8，然后將換輥車9倒出后，再將轉(zhuǎn)向輥8拉出。
[0032]4、用吊車將換下的轉(zhuǎn)向輥8吊走，將新的轉(zhuǎn)向輥裝到換輥車9上。
[0033]5、換輥車9開入換輥位置，將新的轉(zhuǎn)向輥安裝就位。
[0034]6、用吊車吊起帶鋼7的活套，然后撤除支撐裝置6，完成轉(zhuǎn)向輥8更換過程，即可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法，其特征在于: 預(yù)先制作支撐裝置備用:支撐裝置由支撐桿、橫撐及定位銷組成；兩根支撐桿為空心管，空心管兩端分別設(shè)有一個銷孔；兩個由橫頭和插桿組成的橫撐呈“ π ”形，在橫頭的內(nèi)側(cè)分別焊有兩個插桿，插桿上設(shè)有銷孔； 更換轉(zhuǎn)向輥的具體步驟為: (1)確定換輥位置，將帶鋼緩套，并利用吊車將帶鋼吊離轉(zhuǎn)向輥輥面，吊起高度為距離車?yán)ッ?0-110mm ； (2)將兩根支撐桿放入帶鋼活套下面，支撐桿兩端搭在清洗箱體上部兩個側(cè)沿上，然后將兩個橫撐的插桿分別插入兩根支撐桿的兩端，將支撐桿與插桿的銷孔對正后，再將定位銷插入銷孔定位； (3)將換輥車停放在換輥位置后，將拆卸完的轉(zhuǎn)向輥連接好，換輥車壓緊頂絲鎖緊后，通過換輥車的螺旋升降機升起轉(zhuǎn)向輥，然后將換輥車倒出并將轉(zhuǎn)向輥拉出； (4)用吊車將換下的轉(zhuǎn)向輥吊走，將新的轉(zhuǎn)向輥裝到換輥車上； (5)換輥車開入換輥位置，將新的轉(zhuǎn)向輥安裝就位； (6)用吊車吊起帶鋼活套，撤除支撐裝置，完成轉(zhuǎn)向輥更換過程。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種有帶更換連續(xù)退火機組清洗段轉(zhuǎn)向輥的方法，預(yù)先制作由支撐桿、橫撐及定位銷組成的支撐裝置備用。換輥時，將帶鋼緩套，并將帶鋼吊離輥面；將兩根支撐桿放入帶鋼活套下面，支撐桿兩端搭在清洗箱體上部兩個側(cè)沿上，然后將兩個橫撐的插桿分別插入兩根支撐桿的兩端，并用定位銷定位；將拆卸完的轉(zhuǎn)向輥與換輥車連接好，頂絲鎖緊后升起轉(zhuǎn)向輥，換輥車倒出將轉(zhuǎn)向輥拉出；利用換輥車將新的轉(zhuǎn)向輥安裝就位后，用吊車吊起帶鋼活套，撤除支撐裝置，完成轉(zhuǎn)向輥更換過程。本發(fā)明實現(xiàn)轉(zhuǎn)向輥的有帶鋼快速換輥，使每次換輥時間從原來的7小時降低為4小時，可顯著提高機組作業(yè)效率，有效避免因換輥斷帶而產(chǎn)生的廢品，提高冷軋帶鋼的成材率。
【IPC分類】B21B31/08
【公開號】CN105215055
【申請?zhí)枴緾N201410250594
【發(fā)明人】韓克鴻, 巢富哲, 吳吉龍, 李志強
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月9日