滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對金屬材料鉛皮厚度的滾動擠壓裝置，具體的說是一種用于對鉛皮厚度滾動擠壓機電設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大多數(shù)模具都具有凹模凸模組成；大型裝配夾具的卡板型面，沖切模等都有材料厚度的間隙；由于模具型面有自然麿損，或沖切模沖切時局部損傷型面，需要對損傷的型面進行返修。為了充分利用舊模具，因此需要一種與材料厚度一致的鉛皮來粘接在模具型面上，修配損傷的模具型面。返修時，通常需要用滾動擠壓機對模具型面采用的鉛膜蒙皮進行擠壓到規(guī)定的尺寸。但現(xiàn)有技術(shù)采用的滾動擠壓機很難掌握上，下滾筒間的間隙，滾動擠壓出來的鉛皮厚度要么大了，要么小了，與需要材料厚度不一致，合格率低，浪費大量鉛皮，因此時常要用千分尺來不斷量取，非常耗時，浪費時間，耽誤生產(chǎn)進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種厚度尺寸調(diào)節(jié)方便，準確可靠，可根椐模具型面蒙皮材料厚度來滾筒間隙的滾動擠壓機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，包括裝配在機身I上，由上、下滾筒連接的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征在于:位于上滾筒軸6兩端上方的兩個平行渦輪蝸桿機構(gòu)，它們的鍋輪軸分別垂直穿過上滾筒兩端滑塊8和上滾筒軸6連接在一起，滑塊8沿滑軌7上下滑動，滑軌7連接在鍋輪軸10上；上滾筒軸6和下滾筒軸3平行于鍋輪傳動軸11，鍋輪傳動軸11相連手輪12，手輪12帶動鍋輪傳動軸11，鍋輪傳動軸11上同軸相連的兩個平行渦輪9，將鍋輪傳動軸11的水平旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為兩個平行鍋輪軸10的上下運動，聯(lián)動滑塊8升降上滾筒，以調(diào)節(jié)由上、下滾筒之間的間隙。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
本發(fā)明通過手輪轉(zhuǎn)動，帶動鍋輪軸聯(lián)動滑塊8，升降上滾筒，調(diào)節(jié)由上、下滾筒之間的間隙，上、下滾筒之間的間隙由滑塊7上的刻度對準機身上的刻度值控制，調(diào)節(jié)蒙皮尺寸的上滾筒的高度，充分利用機身的刻度值與滑塊上的刻度來調(diào)節(jié)上，下滾筒間的間隙；提供了一種操作方便，省時省力、準確可靠，很大靈活性，可根椐材料厚度來調(diào)節(jié)間隙的滾動調(diào)擠壓裝置。采用可調(diào)的壓制口對鉛皮厚度進行更為精確的滾動擠壓，保證了模具型腔材料間隙的一致尺寸。滾動擠壓厚度范圍可在0.1?5mm ;精度公差為±0.005mm。
[0006]上下滾筒距離可調(diào)，增加了上下滾筒相互緊密接觸的可靠性，使蒙皮物料擠壓更加均勾徹底，提尚了擠壓的生廣效率及擠出制品的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明鍋輪傳動軸11上同軸相連的兩個平行渦輪9，將鍋輪傳動軸11的水平旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為兩個平行鍋輪軸10的上下運動，聯(lián)動滑塊8升降上滾筒調(diào)節(jié)的壓制口，用滑軌導向運行滾動件，借助鍋輪傳動軸11相連的手輪12帶動鍋輪傳動軸11高度上的可調(diào)性，蒙皮材料在上下滾筒間隙中受到線壓力，以不同的可控壓力壓制蒙皮能耗小，操作方便，效率高，而且加工生產(chǎn)的蒙皮平整度均勻。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置主視剖視圖。
[0009]圖2圖1是右視剖視圖。
[0010]圖中:1機身，2齒輪，3下滾筒軸，5進料口，6上滾筒軸，7滑軌，8滑塊，9渦輪，10鍋輪軸，11鍋輪傳動軸，12手輪，13出料平臺。
【具體實施方式】
[0011]參閱圖1、圖2。在以下描述的實施例中，一種滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，包括裝配在機身I上，由上、下滾筒連接的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征在于:位于上滾筒軸6兩端上方的兩個平行渦輪蝸桿機構(gòu)，它們的鍋輪軸分別垂直穿過上滾筒兩端滑塊8和上滾筒軸6連接在一起，滑塊8沿滑軌7上下滑動，滑軌7連接在鍋輪軸10上；上滾筒軸6和下滾筒軸3平行于鍋輪傳動軸11，鍋輪傳動軸11相連手輪12，手輪12帶動鍋輪傳動軸11，鍋輪傳動軸11上同軸相連的兩個平行渦輪9，將鍋輪傳動軸11的水平旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為兩個平行鍋輪軸10的上下運動，聯(lián)動滑塊8升降上滾筒，以調(diào)節(jié)由上、下滾筒之間的間隙。上、下滾筒之間的間隙由滑塊7上的刻度對準機身上的刻度值控制。
[0012]滑軌7與機身I連為一體。滑塊8兩端滑槽通過兩個滑軌鑲嵌在機身I的滑軌7側(cè)的臺階凸起上。在機身I的兩側(cè)面上刻有0、5、10毫米刻度值。在滑塊8與機身I配合滑動部位刻有與機身I兩側(cè)面相同的0、5、10刻度值。刻度值可以分為按不限于是0、5、1mm的刻度值。向上滑動調(diào)節(jié)間隙作用。在機身I兩側(cè)面上凸起處各有2個滑軌。雙軌滑槽定位滑塊8更穩(wěn)定精確。當鍋輪軸10受到鍋桿9向下傳遞的力時，鍋輪軸10就會對滑塊8上表面產(chǎn)生向下的推力，滑塊8帶動上滾筒軸6向下運動到所要調(diào)節(jié)需要的間隙。只要不動手柄12 ;它的間隙是不變的，因為鍋輪鍋桿配合它能起到自鎖。鍋輪軸10上，下傳遞擠壓力的作用。選擇材料厚度。搬動手柄12，連接在鍋輪傳動軸11上的鍋輪帶動鍋桿11旋轉(zhuǎn)向上或下傳遞力，使得鍋桿軸10對滑塊8向上或下沿滑軌7滑動；這時滑塊8上的小刻度對準機身上的刻度值，間隙就調(diào)好了 ；開動電機，這時電機連接的齒輪帶動下滾筒軸3旋轉(zhuǎn)；鉛皮料材放在進料口 5 ;上滾筒軸6，下滾筒軸3進行對鉛皮擠壓成形；輾好的鉛皮就從出料平臺13出來。與電機連接的齒輪2帶動下滾筒軸3旋轉(zhuǎn)；然后放料后，齒輪2帶動下滾筒軸3旋轉(zhuǎn)，對鉛皮料材產(chǎn)生一種旋轉(zhuǎn)沖擊力，鉛皮料材受到力的作用下，又對上滾筒軸6 —種旋轉(zhuǎn)力；使得上，下滾筒軸3，6相向旋轉(zhuǎn)；而受到滾動料就沿同一方向滑出出料平臺13。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，包括裝配在機身(I)上，由上、下滾筒連接的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，其特征在于:位于上滾筒軸(6)兩端上方的兩個平行渦輪蝸桿機構(gòu)，它們的鍋輪軸分別垂直穿過上滾筒兩端滑塊(8)和上滾筒軸(6)連接在一起，滑塊(8)沿滑軌(7)上下滑動，滑軌(7)連接在鍋輪軸(10)上；上滾筒軸(6)和下滾筒軸(3)平行于鍋輪傳動軸(11)，鍋輪傳動軸(11)相連手輪(12)，手輪(12)帶動鍋輪傳動軸(11)，鍋輪傳動軸(11)上同軸相連的兩個平行渦輪(9)，將鍋輪傳動軸(11)的水平旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為兩個平行鍋輪軸(10)的上下運動，聯(lián)動滑塊⑶升降上滾筒，以調(diào)節(jié)由上、下滾筒之間的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:上、下滾筒之間的間隙由滑塊(7)上的刻度對準機身(I)上的刻度值控制。3.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:滑軌(7)與機身(I)連為一體。4.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:滑塊(8)兩端滑槽通過兩個滑軌鑲嵌在機身(I)的滑軌(7)側(cè)的臺階凸起上。5.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:在機身⑴的兩側(cè)面上刻有0、5、10毫米刻度值。6.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:在滑塊⑶與機身(I)配合滑動部位刻有與機身(I)兩側(cè)面相同的0、5、10刻度值。7.如權(quán)利要求1所述的滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，其特征在于:鍋輪軸(10)對滑塊(8)上表面產(chǎn)生向下的推力，滑塊(8)帶動上滾筒軸(6)向下運動，調(diào)節(jié)需要的間隙。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種滾筒壓制口可調(diào)擠壓裝置，旨在提供一種厚度尺寸調(diào)節(jié)方便，可根椐材料厚度來調(diào)節(jié)滾筒間隙的滾動擠壓機。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：位于上滾筒軸(6)兩端上方的兩個平行渦輪蝸桿機構(gòu)，它們的鍋輪軸分別垂直穿過上滾筒兩端滑塊(8)和上滾筒軸連接在一起，滑塊沿滑軌(7)上下滑動，滑軌連接在鍋輪軸(10)上；上滾筒軸(6)和下滾筒軸(3)平行于鍋輪傳動軸(11)，鍋輪傳動軸相連手輪(12)，手輪帶動鍋輪傳動軸，鍋輪傳動軸上同軸相連的兩個平行渦輪(9)，將鍋輪傳動軸的水平旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為兩個平行鍋輪軸(10)的上下運動，聯(lián)動滑塊(8)升降上滾筒，以調(diào)節(jié)由上、下滾筒之間的間隙。
【IPC分類】B21C23/21
【公開號】CN105215069
【申請?zhí)枴緾N201510579636
【發(fā)明人】劉成
【申請人】成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月12日