一種內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其涉及一種內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用鏜刀對工件進(jìn)行加工時，需要用切削液實(shí)現(xiàn)冷卻或潤滑等功能。通常切削液通過機(jī)床上的切削液裝置噴出，但在工件的某些特定位置加工時，切削液裝置難以將切削液直接噴射到加工位置上，導(dǎo)致冷卻或潤滑效果下降，刀刃部分溫度高，被加工材料產(chǎn)生粘結(jié)，導(dǎo)致被加工工件表面容易留有毛刺，達(dá)不到預(yù)設(shè)的粗糙度要求，且刀刃容易磨損，刀具壽命降低。對于鋁合金加工面來說，粘連現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括刀柄、刀體、刀片夾、刀片和切削液通道；所述刀柄的一端用于與機(jī)床連接，另一端與刀體固定連接；所述刀片夾安裝在所述刀體內(nèi)，所述刀片安裝在所述刀片夾的端部，使所述刀片露出在所述刀體的側(cè)面外；所述刀柄和刀體上設(shè)有切削液通道，所述切削液通道的一端通向所述刀片所在處。
[0006]本發(fā)明的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，結(jié)構(gòu)簡單，通過鏜刀內(nèi)的切削液通道，能直接將切削液噴射在在鏜刀刀片和被加工工件上，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的死角問題，冷卻和潤滑效果好，防止刀片溫度過高，使被加工材料，特別是鋁合金，發(fā)生粘結(jié)。本發(fā)明能改善被加工表面的粗糙度，防止毛刺，同時防止刀片磨損，將刀具壽命從2000件提高到8000件，最終降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步地，所述切削液通道包括軸向通道和傾斜通道；所述軸向通道設(shè)置在所述刀柄的中心軸上，其一端供切削液流入，其另一端與所述傾斜通道的一端相連接；所述傾斜通道的另一端通向所述刀片所在處。
[0008]進(jìn)一步地，所述軸向通道的直徑比所述傾斜通道的直徑大。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀體的側(cè)面還設(shè)有軸向的刀刃。
[0010]進(jìn)一步地，還包括錐柄，所述錐柄用于與機(jī)床連接；所述錐柄、所述刀柄、所述刀體沿軸向依次連接；所述軸向通道貫穿所述錐柄。
[0011]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的鏜刀的正視圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的鏜刀的刀柄和刀體的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1和圖2，其分別為本發(fā)明的鏜刀的正視圖，和鏜刀的刀柄和刀體的仰視圖。本發(fā)明的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，包括錐柄1、刀柄2、刀體3、刀片夾4、刀片5和切削液通道6。
[0015]其中，該錐柄1、刀柄2、刀體3沿軸向依次連接。該錐柄I用于將鏜刀安裝在機(jī)床上。該刀柄2為圓柱狀，其一端與錐柄I連接，另一端與刀體3連接。該刀體3為長方體狀，其兩側(cè)面上分別設(shè)有刀刃31。該刀片夾4安裝在該刀體3內(nèi)，其一端朝向刀體3外，并與刀體3的相對位置可以按需要調(diào)整。該刀片5安裝在刀片夾4的端部，使刀片5露出在刀體3的側(cè)面外。當(dāng)?shù)扼w3伸入被加工的圓孔時，露出在刀體3外的刀片5對被加工工件進(jìn)行鏜削?；蛘咴诓皇褂玫镀?時，將刀片5卸下，用刀刃31對工件進(jìn)行加工。
[0016]該切削液通道6包括軸向通道61和傾斜通道62，。該軸向通道61設(shè)置在錐柄I和刀柄2的中心軸上，并貫穿錐柄I，一直延伸至刀柄2內(nèi)部。軸向通道61位于刀柄2內(nèi)部的一端與傾斜通道62相連，傾斜通道62的另一端通向刀片5的所在處(同時也在刀刃31附近)，由于刀片5位于刀體3的側(cè)面處，因此傾斜通道62與刀柄2的中心軸形成傾斜角。進(jìn)一步地，軸向通道61的直徑比傾斜通道62的直徑大，當(dāng)切削液從軸向通道61流入傾斜通道62時，由于橫截面面積減小，切削液能夠更快速地從傾斜通道62噴射出去。
[0017]該鏜刀在工作時，切削液從機(jī)床上的切削液裝置流向錐柄I中的軸向通道61，再進(jìn)入傾斜通道62，然后在刀片5處的出口端噴射出去，由于噴射的位置就在刀片5處(同時也在刀刃31附近，用刀刃31加工時，同樣能噴射到刀刃31上)，也即是加工位置，因此能直接對加工工件和刀片進(jìn)行冷卻潤滑，克服了現(xiàn)有技術(shù)中切削液由于角度和位置的原因噴射不到加工位置和刀片的問題。同時，由于切削液經(jīng)過鏜刀內(nèi)部，對鏜刀除了刀片以外的部分也有較好的冷卻效果。
[0018]本發(fā)明的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，結(jié)構(gòu)簡單，通過鏜刀內(nèi)的切削液通道，能直接將切削液噴射在在鏜刀刀片和被加工工件上，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的死角問題，冷卻和潤滑效果好，防止刀片溫度過高，使被加工材料，特別是鋁合金，發(fā)生粘結(jié)。本發(fā)明能改善被加工表面的粗糙度，防止毛刺，同時防止刀片磨損，將刀具壽命從2000件提高到8000件，最終降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，其特征在于:包括刀柄、刀體、刀片夾、刀片和切削液通道；所述刀柄的一端用于與機(jī)床連接，另一端與刀體固定連接；所述刀片夾安裝在所述刀體內(nèi)，所述刀片安裝在所述刀片夾的端部，使所述刀片露出在所述刀體的側(cè)面外；所述刀柄和刀體上設(shè)有切削液通道，所述切削液通道的一端通向所述刀片所在處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，其特征在于:所述切削液通道包括軸向通道和傾斜通道；所述軸向通道設(shè)置在所述刀柄的中心軸上，其一端供切削液流入，其另一端與所述傾斜通道的一端相連接；所述傾斜通道的另一端通向所述刀片所在處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，其特征在于:所述軸向通道的直徑比所述傾斜通道的直徑大。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，其特征在于:所述刀體的側(cè)面還設(shè)有軸向的刀刃。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，其特征在于:還包括錐柄，所述錐柄用于與機(jī)床連接；所述錐柄、所述刀柄、所述刀體沿軸向依次連接；所述軸向通道貫穿所述錐柄。
【專利摘要】本發(fā)明的內(nèi)設(shè)切削液噴射通道的鏜刀，包括刀柄、刀體、刀片夾、刀片和切削液通道；所述刀柄的一端用于與機(jī)床連接，另一端與刀體固定連接；所述刀片夾安裝在所述刀體內(nèi)，所述刀片安裝在所述刀片夾的端部，使所述刀片露出在所述刀體的側(cè)面外；所述刀柄和刀體上設(shè)有切削液通道，所述切削液通道的一端通向所述刀片所在處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過鏜刀內(nèi)的切削液通道，能直接將切削液噴射在鏜刀刀片和被加工工件上，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的死角問題，冷卻和潤滑效果好，防止刀片溫度過高，使被加工材料，特別是鋁合金，發(fā)生粘結(jié)。本發(fā)明能改善被加工表面的粗糙度，防止毛刺，同時防止刀片磨損，提高刀具壽命，最終降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23B27/10, B23B31/00
【公開號】CN105215391
【申請?zhí)枴緾N201510761372
【發(fā)明人】盧家斌, 梁鎮(zhèn)華
【申請人】廣東鴻特精密技術(shù)（臺山）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月10日