一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)板材鉆孔加工中，若采用傳統(tǒng)的人工裝夾、定位、鉆孔的普通鉆床的加工方法，存在著勞動強(qiáng)度大、輔助時間長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而采用商品化的數(shù)控系統(tǒng)，由于價格昂貴，對于板材鉆孔這種相對簡單的加工，不可避免地在一定程度上造成了資源浪費(fèi)，不能達(dá)到大眾化使用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種克服人工加工時質(zhì)量不穩(wěn)定和輔助時間長等問題，降低成本，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了加工過程的全部自動控制，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率的鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，包括鉆床座、工作臺、龍門架、主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸，所述工作臺設(shè)置在所述鉆床座上，所述龍門架設(shè)置在所述工作臺上，所述主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸設(shè)置在所述龍門架上，所述主軸固定架設(shè)置在所述龍門架的上端部，所述主軸液壓進(jìn)給裝置和所述變頻裝置并列設(shè)置在所述主軸固定架上，所述主軸固定在所述主軸固定架下方，所述鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床還包括X軸伺服裝置和I軸伺服裝置。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鉆床座上還設(shè)置有X軸伺服裝置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述龍門架頂部還設(shè)置有y軸伺服裝置。
[0007]本發(fā)明所述為一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，本發(fā)明克服人工加工時質(zhì)量不穩(wěn)定和輔助時間長等問題，降低成本，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了加工過程的全部自動控制，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明所述為一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，參見圖1所示，包括鉆床座1、工作臺2、龍門架3、主軸液壓進(jìn)給裝置4、變頻電機(jī)5、主軸固定架6以及主軸7。
[0011 ] 所述工作臺2設(shè)置在所述鉆床座I上。
[0012]所述龍門架3設(shè)置在所述工作臺2上。
[0013]所述主軸液壓進(jìn)給裝置4、變頻電機(jī)5、主軸固定架6以及主軸7設(shè)置在所述龍門架3上。
[0014]所述主軸固定架6設(shè)置在所述龍門架3的上端部。
[0015]所述主軸液壓進(jìn)給裝置4和所述變頻裝置5并列設(shè)置在所述主軸固定架6上。
[0016]所述主軸7固定在所述主軸固定架6下方。
[0017]所述鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床還包括X軸伺服裝置8和y軸伺服裝置9。
[0018]進(jìn)一步地，所述鉆床座I上還設(shè)置有X軸伺服裝置8。
[0019]進(jìn)一步地，所述龍門架3頂部還設(shè)置有I軸伺服裝置9。
[0020]本發(fā)明在系統(tǒng)中采用PLC作為控制器的位置控制方式，對運(yùn)轉(zhuǎn)速度的快速響應(yīng)性，能快速、高分辨率地檢測出電機(jī)轉(zhuǎn)速；具有高性能的機(jī)械適應(yīng)性，無論對易振動的傳送帶驅(qū)動機(jī)械，還是高剛性的絲杠傳動機(jī)械，以及其他超低振動所導(dǎo)致的不穩(wěn)定狀況都能得到有效的抑制；具有自行調(diào)節(jié)性，通過設(shè)定系統(tǒng)的最佳參數(shù)，實(shí)時地對已經(jīng)安裝完成的整個系統(tǒng)的增益參數(shù)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，驅(qū)動器與電機(jī)間通過編碼器形成的反饋閉環(huán)連接達(dá)到自動調(diào)整功能。伺服機(jī)構(gòu)的設(shè)計克服了丟步或過沖現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了高速高精度定位。
[0021]本發(fā)明所述為一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，本發(fā)明克服人工加工時質(zhì)量不穩(wěn)定和輔助時間長等問題，降低成本，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了加工過程的全部自動控制，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，包括鉆床座、工作臺、龍門架、主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸，其特征在于:所述工作臺設(shè)置在所述鉆床座上，所述龍門架設(shè)置在所述工作臺上，所述主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸設(shè)置在所述龍門架上，所述主軸固定架設(shè)置在所述龍門架的上端部，所述主軸液壓進(jìn)給裝置和所述變頻裝置并列設(shè)置在所述主軸固定架上，所述主軸固定在所述主軸固定架下方，所述鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床還包括X軸伺服裝置和y軸伺服裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，其特征在于:所述鉆床座上還設(shè)置有X軸伺服裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，其特征在于:所述龍門架頂部還設(shè)置有I軸伺服裝置。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床，包括鉆床座、工作臺、龍門架、主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸，所述工作臺設(shè)置在所述鉆床座上，所述龍門架設(shè)置在所述工作臺上，所述主軸液壓進(jìn)給裝置、變頻電機(jī)、主軸固定架以及主軸設(shè)置在所述龍門架上，所述主軸固定架設(shè)置在所述龍門架的上端部，所述主軸液壓進(jìn)給裝置和所述變頻裝置并列設(shè)置在所述主軸固定架上，所述主軸固定在所述主軸固定架下方，所述鋼板鉆孔用數(shù)控鉆床還包括x軸伺服裝置和y軸伺服裝置。本發(fā)明克服人工加工時質(zhì)量不穩(wěn)定和輔助時間長等問題，降低成本，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了加工過程的全部自動控制，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23B39/08
【公開號】CN105215396
【申請?zhí)枴緾N201510592199
【發(fā)明人】梅亞波
【申請人】蘇州新協(xié)力特種工業(yè)模板有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月17日