一種快速銑切基板邊框的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域，特別是一種快速銑切基板邊框的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的剛撓接合板基板邊框在銑切的過程中是按照工藝路徑將資料導(dǎo)入設(shè)備，依照程序?qū)⒍ㄎ豢姿玫你@刀排在對應(yīng)的刀座上，隨著每次換料生產(chǎn)均要重復(fù)插鉆刀動作，造成了增加鉆孔及排刀時間、作業(yè)時間增長以及生產(chǎn)效率降低，而且設(shè)置機器下限輸入刀具參數(shù)啟動設(shè)備進行鉆定位孔，隨著長時間進行換料鉆孔，下墊板鉆的孔越多其的使用壽命越短(周而復(fù)始的換料生產(chǎn)時間上拉長、成本上累積增加)；并且現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中換料操作步驟太過繁瑣，增加了生產(chǎn)時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過把原本四定位修改為兩定位，固定槽鉆好卡進去后不需要每次換料鉆定位孔，縮短了換料時間，提高了產(chǎn)出；提供一種快速銑切基板邊框的方法。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的提供一種快速銑切基板邊框的方法，其包括如下步驟:S1:制定銑20*20mm外圈銑透程序，S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序，S3:將作業(yè)資料定位更改為上下兩靶位定位，S4:將作業(yè)資料原點全部更改為左下角，S5:插銷釘、調(diào)銑切資料，S6:銑切完成后記錄原點坐標，S7:下次銑切直接輸入原點坐標、插銷釘、調(diào)程序即可快速進入工作狀態(tài)。
[0005]進一步:所述的步驟S1:制定銑20*20mm外圈銑透程序是在中心位置將墊木板上下銑兩個20*20mm的通槽，銑切距離跟現(xiàn)場生產(chǎn)板上下定位距離相等。
[0006]又進一步:所述的步驟S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序是在墊木板上銑20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置鉆定位孔。
[0007]又進一步:所述的定位孔的孔徑為3.15mm。
[0008]又進一步:所述步驟SI和步驟S2在對墊木板進行銑通槽和卡槽時需要對墊木板進行固定，在對墊木板進行固定的過程中需要用到一種模具，所述的模具的結(jié)構(gòu)包括模具主體和模具支架，所述的模具主體呈為“凸”字形，所述的模具支架上開設(shè)有“凸”字形通槽，所述的模具主體活動連接在模具支架上的“凸”字形通槽內(nèi)，所述的模具主體上端突出至模具支架的外側(cè)，所述的模具支架上開設(shè)有凸”字形通槽的側(cè)壁上連接在擋板，所述的擋板通過螺栓連接在模具支架上，所述的模具主體與模具支架之間還設(shè)置有自動鎖緊機構(gòu)，所述的模具主體的側(cè)壁上設(shè)有握柄，所述的模具主體與模具支架之間還連接有定位柱。
[0009]又進一步:所述的自動鎖緊機構(gòu)包括開設(shè)有在“凸”字形通槽內(nèi)的導(dǎo)向槽、彈簧和球形卡頭，所述的球形卡頭通過彈簧連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述模具主體的側(cè)壁上相對應(yīng)于球形卡頭的位置開設(shè)有半球形卡槽。
[0010]再進一步:所述的模具主體上開設(shè)有通孔，所述的模具支架上相對于通孔的位置開設(shè)有定位孔，所述的定位柱穿過通孔伸入至定位孔內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果包含以下幾點:
[0012]1.新發(fā)明工藝可以提高產(chǎn)出，把原本通過四定位修改為兩定位，固定槽鉆好卡進去后不需要每次換料鉆定位孔，縮短了換料時間；
[0013]2.新發(fā)明工藝可以避免品質(zhì)及設(shè)備異常發(fā)生，原本換料來回換定位孔，上下限來回設(shè)置對設(shè)備及基板品質(zhì)存在隱患；(上下限設(shè)置錯誤基板會燒焦報廢，主軸會卡死報廢)
[0014]3.新的發(fā)明工藝可以提高產(chǎn)出，來料即可快速進行生產(chǎn)；不需要每次來料都進行鉆定位孔，孔只要一次鉆出后面循環(huán)使用；
[0015]4.新的發(fā)明工藝可以降低成本，原本的生產(chǎn)方法每次銑邊換料均需要鉆定位孔，長時間鉆孔墊木板上孔較多墊木板更換的頻率較高，浪費物料成本；
[0016]5.新的發(fā)明工藝縮短了作業(yè)流程，生產(chǎn)換料操作方便、快捷，降低了作業(yè)時間提高產(chǎn)出。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為模具支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種快速銑切基板邊框的方法，其包括如下步驟:S1:制定銑20*20mm外圈銑透程序，S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序，S3:將作業(yè)資料定位更改為上下兩靶位定位，S4:將作業(yè)資料原點全部更改為左下角，S5:插銷釘、調(diào)銑切資料，S6:銑切完成后記錄原點坐標，S7:下次銑切直接輸入原點坐標、插銷釘、調(diào)程序即可快速進入工作狀態(tài)。
[0022]上述的步驟S1:制定銑20*20mm外圈銑透程序是在中心位置將墊木板上下銑兩個20*20mm的通槽，銑切距離跟現(xiàn)場生產(chǎn)板上下定位距離相等。
[0023]上述的步驟S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序是在墊木板上銑20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置鉆定位孔。
[0024]上述的定位孔的孔徑為3.15mm。
[0025]上述步驟SI和步驟S2在對墊木板進行銑通槽和卡槽時需要對墊木板進行固定，在對墊木板進行固定的過程中需要用到一種模具，所述的模具的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，其包括模具主體2和模具支架I，所述的模具主體2呈為“凸”字形，所述的模具支架I上開設(shè)有“凸”字形通槽3，所述的模具主體2活動連接在模具支架I上的“凸”字形通槽3內(nèi)，所述的模具主體2上端突出至模具支架I的外側(cè)，所述的模具支架I上開設(shè)有凸”字形通槽3的側(cè)壁上連接在擋板5，所述的擋板5通過螺栓6連接在模具支架I上，所述的模具主體2與模具支架I之間還設(shè)置有自動鎖緊機構(gòu)，所述的模具主體2的側(cè)壁上設(shè)有握柄4，所述的模具主體2與模具支架I之間還連接有定位柱10。工作時，先把墊木板固定連接在模具主體2上，然后把模具主體2插入模具支架I上的凸”字形通槽3內(nèi)，當模具主體2安裝到位后自動鎖緊機構(gòu)則會自行啟動對模具主體2和模具支架I進行鎖緊，然后插入定位柱10對模具主體2和模具支架I進行定位，再然后轉(zhuǎn)動擋板5使其與模具主體2的側(cè)壁相接觸，擰緊螺栓6使擋板5不再發(fā)生轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過通過實現(xiàn)模具主體與模具支架的可拆卸連接，使模具主體在發(fā)生損壞后可以單獨取下進行修補，從而減少了不必要的損失。
[0026]如圖1和圖2所示的自動鎖緊機構(gòu)包括開設(shè)有在凸”字形通槽3內(nèi)的導(dǎo)向槽7、彈簧9和球形卡頭8，所述的球形卡頭8通過彈簧9連接在導(dǎo)向槽7內(nèi)，所述模具主體2的側(cè)壁上相對應(yīng)于球形卡頭8的位置開設(shè)有半球形卡槽。當模具主體2安裝到位后，此時球形卡頭8則處于正對半球形卡槽的位置，球形卡頭8在彈簧9的作用下會自動卡入半球形卡槽內(nèi)，從而完成對模具主體與模具支架的自動鎖緊作業(yè)。
[0027]如圖2和圖3所示的模具主體2上開設(shè)有通孔12，所述的模具支架I上相對于通孔12的位置開設(shè)有定位孔11，所述的定位柱10穿過通孔伸入至定位孔11內(nèi)。本設(shè)計通過定位柱對模具主體2和模具支架I進行定位，從而使模具在加工的過程中模具主體2與模具支架I之間不會產(chǎn)生相對位移，其具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:包括如下步驟:S1:制定銑20*20mm外圈銑透程序，S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序，S3:將作業(yè)資料定位更改為上下兩革巴位定位，S4:將作業(yè)資料原點全部更改為左下角，S5:插銷釘、調(diào)銑切資料，S6:銑切完成后記錄原點坐標，S7:下次銑切直接輸入原點坐標、插銷釘、調(diào)程序即可快速進入工作狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述的步驟SI:制定銑20*20mm外圈銑透程序是在中心位置將墊木板上下銑兩個20*20mm的通槽，銑切距離跟現(xiàn)場生產(chǎn)板上下定位距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述的步驟S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序是在墊木板上銑20*20mm的卡槽，并在卡槽的中心位置鉆定位孔。4.根據(jù)權(quán)利利要求3所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述的定位孔的孔徑為3.15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述步驟SI和步驟S2在對墊木板進行銑通槽和卡槽時需要對墊木板進行固定，在對墊木板進行固定的過程中需要用到一種模具，所述的模具的結(jié)構(gòu)包括模具主體(2)和模具支架(I)，所述的模具主體(2)呈為“凸”字形，所述的模具支架(I)上開設(shè)有“凸”字形通槽(3)，所述的模具主體⑵活動連接在模具支架⑴上的“凸”字形通槽(3)內(nèi)，所述的模具主體(2)上端突出至模具支架⑴的外側(cè)，所述的模具支架⑴上開設(shè)有凸”字形通槽⑶的側(cè)壁上連接在擋板(5)，所述的擋板(5)通過螺栓(6)連接在模具支架(I)上，所述的模具主體(2)與模具支架(I)之間還設(shè)置有自動鎖緊機構(gòu)，所述的模具主體(2)的側(cè)壁上設(shè)有握柄(4)，所述的模具主體(2)與模具支架(I)之間還連接有定位柱(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述的自動鎖緊機構(gòu)包括開設(shè)有在凸”字形通槽(3)內(nèi)的導(dǎo)向槽(7)、彈簧(9)和球形卡頭(8)，所述的球形卡頭(8)通過彈簧(9)連接在導(dǎo)向槽(7)內(nèi)，所述模具主體(2)的側(cè)壁上相對應(yīng)于球形卡頭(8)的位置開設(shè)有半球形卡槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速銑切基板邊框的方法，其特征在于:所述的模具主體(2)上開設(shè)有通孔(12)，所述的模具支架(I)上相對于通孔(12)的位置開設(shè)有定位孔(11)，所述的定位柱(10)穿過通孔伸入至定位孔(11)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速銑切基板邊框的方法，其包括如下步驟：S1：制定銑20*20mm外圈銑透程序，S2:制定20*20mm內(nèi)槽方塊卡槽程序，S3：將作業(yè)資料定位更改為上下兩靶位定位,S4:將作業(yè)資料原點全部更改為左下角，S5：插銷釘、調(diào)銑切資料，S6：銑切完成后記錄原點坐標,S7:下次銑切直接輸入原點坐標、插銷釘、調(diào)程序即可快速進入工作狀態(tài)。本發(fā)明通過把原本四定位修改為兩定位，固定槽鉆好卡進去后不需要每次換料鉆定位孔，縮短了換料時間，提高了產(chǎn)出。
【IPC分類】B23Q3/06, B23C3/12
【公開號】CN105215443
【申請?zhí)枴緾N201510700269
【發(fā)明人】楊凱, 錢小進, 黎軍, 鄭冬華
【申請人】江蘇弘信華印電路科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月26日