一種起落架接頭深腔斜面加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于起落架制造技術，具體涉及一種起落架接頭深腔斜面加工方法。
【背景技術】
[0002]起落架接頭加工過程形成表面質量和尺寸精度達不到圖紙要求。由于自身的結構形狀:總體高190毫米、內形腔深155毫米、壁厚1.2毫米，內腔深表面質量和尺寸精度要求高。內深腔底部斜面采用球頭擺角加工，加工表面有溝槽，需要鉗工修模才能達到要求，力口工時間長(連續(xù)加工4小時才能完成一件零件)，生產效率低。耗資大、成本高、表面質量差、生產效率低必須進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種能夠有效提高表面加工質量和生產效率的起落架接頭深腔斜面加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種起落架接頭深腔斜面加工方法，其在深腔斜面加工時，作為加工刀具的長鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉速不小于1000轉。
[0005]所述的起落架接頭深腔斜面加工方法，其具體過程如下:
[0006]步驟1:粗加工去大量控制變形量
[0007]定位:用毛還外形兩個垂直邊和底面定位,側面壓緊方式，
[0008]刀具:整體刀柄刀盤C 50R4mm,懸長160mm、刃長10mm、齒數4，
[0009]切削參數:n= 3000 F = 2000 切深 3mm，
[0010]粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同時產生工藝連接筋的位置和連接形式；
[0011]步驟2:半精加工去
[0012]定位:用毛坯上兩個0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊，
[0013]刀具:纟先刀Φ 20R4mm全長170mm懸長133mm刃長30mm齒數3,
[0014]切削參數:n= 1640 F = 100 切深 0.3mm,
[0015]半精加工時，吃刀量相同，使得余量均勻；
[0016]步驟3:精加工
[0017]定位:用毛坯上兩個0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊，
[0018]刀具:纟先刀Φ 20R4全長170mm懸長133mm刃長30mm齒數3,
[0019]切削參數:n= 1240 F = 500 切深 0.1mm
[0020]精加工時，余量均勻，吃刀量相同，
[0021]其中，η為主軸轉速,單位轉/分，F進給速度,單位米/秒。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法工藝規(guī)程上取消鉗工打磨內容，節(jié)省工裝，加工過程的連續(xù)性高，大幅度提高了加工生產效率；而且加工表面質量穩(wěn)定性好，一次合格率高，加工成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法的加工位置示意圖；
[0024]圖2是加工刀具與加工位置相對關系示意圖，
[0025]其中，1-加工面、2-加工刀具。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0027]本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法在深腔斜面加工時，作為加工刀具的長鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm,層切的主軸轉速不小于1000轉。
[0028]下面給出本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法的具體實施過程:步驟1.粗加工去大量控制變形量。
[0029]將零件毛坯料厚度方向尺寸加工為.) 192mm ;相鄰側面加工見光。用毛坯外形兩個相鄰垂直邊和底面定位，根據設計要求，毛坯料沿Z = 1000方向是機床X軸方向擺放，壓緊使用側面開槽。根據設計要求，去除多余材料使用整體刀柄刀盤0 50R4mm，懸長160mm、刃長10mm、齒數4刀具,roughing的區(qū)域加工形式,螺旋走刀路線。設備是三軸立式加工中心。切削參數:n = 3000f = 2000切深3mm行距=刀具直徑X 75%，加工過程中一層一層去除材料，刀具沒有突然換向的軌跡。切削力穩(wěn)定，避免刀具擺動、顫動在表面打刀、挖刀問題。生成加工面剩余加工材料均勻:留量0.5毫米。去除多余材料，消除材料內應力因素影響設計要求，減少精加工由于切削熱生成尺寸超差。加工后零件處于半成品狀態(tài)，產生以后加工的定位基準和夾緊使用工藝筋連接形式位置。
[0030]步驟2.半精加工。(加工I位置)
[0031]使用五軸加工中心設備，加工半成品材料。用毛坯上兩個C 20H7孔定位，周邊材料工藝連接筋壓緊。立銑刀Φ 20R4mm全長170_懸長133_刃長30_齒數3刀具加工。切削參數:n = 1640f = 100切深0.3mm行距=刀具直徑X 70%。刀具擺角圖2方向垂直運動，避免刀柄與毛料碰撞。刀軸與加工面法向方向一致，螺旋走刀接近圖1加工位置。用pocketing策略由中間沿與輪廓平行軌跡向外加工。吃刀量0.3mm產生切削力小，引起加工變形百分率低。避免順、逆銑不同加工方向產生切削力不同，導致加工變形、影響精加工質量。根據設計要求，厚度尺寸:4.25mm、公差:+0.2/0、光潔度3.2
[0032]此加工后的材料狀態(tài)，在加工時切削熱接近近零狀態(tài)，余量均勻0.2mm，吃刀量相同，加工切削力不會致使刀具擺動、顫動。
[0033]步驟3.精加工。(加工I位置)
[0034]根據設計要求，加工位置尺寸:4mm、公差:+0.2/0、光潔度3.2。本發(fā)明使用五軸加工中心設備，加工半成品材料。用毛坯上兩個C 20H7孔定位，周邊材料工藝連接筋壓緊。選取參數為Φ 20R4mm、全長170mm、懸長133臟、刃長30mm、齒數3的立銑刀進行加工。切削參數:n = 1240、f = 500、切深0.1mm、行距=刀具直徑X70%。刀具擺角圖2方向垂直運動，避免刀柄與毛料碰撞。刀軸與加工面法向方向一致，螺旋走刀接近圖1加工位置。用pocketing策略由中間沿與輪廓平行軌跡向外加工。吃刀量0.1mm產生切削力太小，引起加工變形百分率零。加工效率快、尺寸精度和質量效果很好，加工后形成的表面沒有刀痕、波紋、質量缺陷。
【主權項】
1.一種起落架接頭深腔斜面加工方法，其特征在于，在深腔斜面加工時，作為加工刀具的長鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉速不小于1000 轉。2.根據權利要求1所述的起落架接頭深腔斜面加工方法，其特征在于，具體過程如下: 步驟1:粗加工去大量控制變形量 定位:用毛坯外形兩個垂直邊和底面定位，側面壓緊方式， 刀具:整體刀柄刀盤C 50R4mm,懸長160mm、刃長10_、齒數4， 切削參數:n = 3000 F = 2000切深3mm， 粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同時產生工藝連接筋的位置和連接形式； 步驟2:半精加工去 定位:用毛坯上兩個0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊， 刀具:纟先刀20R4mm全長170_懸長133_刃長30_齒數3, 切削參數:n = 1640 F = 100切深0.3mm, 半精加工時，吃刀量相同，使得余量均勻； 步驟3:精加工 定位:用毛坯上兩個0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊， 刀具:纟先刀20R4全長170_懸長133_刃長30_齒數3, 切削參數:n = 1240 F = 500切深0.1mm 精加工時，余量均勻，吃刀量相同， 其中，η為主軸轉速,單位轉/分，F進給速度,單位米/秒。
【專利摘要】本發(fā)明屬于起落架制造技術，具體涉及一種起落架接頭深腔斜面加工方法。本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法在深腔斜面加工時，作為加工刀具的長鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉速不小于1000轉。本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法工藝規(guī)程上取消鉗工打磨內容，節(jié)省工裝，加工過程的連續(xù)性高，大幅度提高了加工生產效率；而且加工表面質量穩(wěn)定性好，一次合格率高，加工成本低。
【IPC分類】B23P13/02
【公開號】CN105215625
【申請?zhí)枴緾N201410249857
【發(fā)明人】夏艷紅, 戚雪峰
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月6日