一種換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，用于夾持換檔擺桿進(jìn)行波形面加工。
【背景技術(shù)】
[0002]換檔擺桿是汽車變速箱上的重要部件?，F(xiàn)有的換檔擺桿一般為鋼質(zhì)鍛造件，由軸套、球頭、支腳和波形面組成，軸套通過(guò)其中心的軸孔套裝于軸上，在軸套的中部沿徑向?qū)ΨQ開設(shè)有銷孔，子母銷穿設(shè)在銷孔中，使軸套與軸相固定。換檔擺桿的波形面需要在銑床上進(jìn)行進(jìn)一步加工，而換檔擺桿必須借助專門制作的夾持裝置定位在銑床上?，F(xiàn)有的夾持裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不僅組裝困難，生產(chǎn)成本高，而且?jiàn)A持操作繁瑣，夾持的效率不高，夾持的牢靠性沒(méi)有保障；同時(shí)，每次只能加工一個(gè)工件，加工效率極為低下，并且銑刀很容易磨損，隨著加工的工件數(shù)量增加，后續(xù)銑加工出來(lái)的波形面面精度下降、加工質(zhì)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠便于操作、提高加工效率的換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:在底座頂部的左右兩端對(duì)稱安裝頂緊油缸，兩個(gè)頂緊油缸的活塞桿朝著相對(duì)的方向水平伸出，在底座頂部的中間位置安裝定位座，定位座上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的中部與定位座固定，導(dǎo)柱的左端指向左邊的頂緊油缸，導(dǎo)柱的右端指向右邊的頂緊油缸，在所述導(dǎo)柱的端部與對(duì)應(yīng)端頂緊油缸之間設(shè)有連桿，所述連桿從導(dǎo)向座中穿過(guò)，連桿與導(dǎo)向座滑動(dòng)配合，連桿的一端伸入頂緊油缸的活塞桿中，兩者螺紋連接，連桿的另一端開有能夠?qū)?dǎo)柱端部套入的盲孔，所述連桿的軸心線與導(dǎo)柱的軸心線以及頂緊油缸活塞桿的軸心線在一條直線上。
[0005]采用以上技術(shù)方案，底座固定安裝在銑床上。需要定位換檔擺桿時(shí)，導(dǎo)柱的左部從左往右套裝一組換檔擺桿，導(dǎo)柱的右部從右往左套裝另一組換檔擺桿，各換檔擺桿的球頭朝下，而波形面位于最上端，接著控制左右兩邊的頂緊油缸同時(shí)動(dòng)作，左邊頂緊油缸的活塞桿帶動(dòng)左側(cè)連桿向右運(yùn)動(dòng)，直至左側(cè)連桿右端的盲孔將導(dǎo)柱的左端套入，而左邊連桿的右端面抵靠在最左邊一個(gè)換檔擺桿上，右邊頂緊油缸的活塞桿帶動(dòng)右側(cè)連桿向左運(yùn)動(dòng)，直至右側(cè)連桿左端的盲孔將導(dǎo)柱的右端套入，而右側(cè)連桿的左端面抵靠在最右邊一個(gè)換檔擺桿上；通過(guò)頂緊油缸的作用，兩組換檔擺桿被夾緊在連桿與定位座之間，從而實(shí)現(xiàn)了換檔擺桿的定位，以便于在銑床上對(duì)換檔擺桿的波形面進(jìn)行加工。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，體積小，占用空間少，生產(chǎn)成本低，組裝容易，而且操作便捷，換檔擺桿夾持的牢靠性好，夾持效率高。同時(shí)，可一次性加工多個(gè)換檔擺桿的波形面，極大地提高了換檔擺桿波形面的加工效率，并且裝夾在同一個(gè)裝置上的工件的加工精度一致，使工件的質(zhì)量容易控制。
[0006]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配，使定位座安裝牢靠，所述定位座為方塊體，定位座的底端嵌入底座上的第一適配槽中，定位座通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座相固定。
[0007]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配，使導(dǎo)向座安裝牢靠，所述導(dǎo)向座為方塊體，導(dǎo)向座的底端嵌入底座上的第二適配槽中，導(dǎo)向座通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座相固定。
[0008]為了便于導(dǎo)柱安裝，防止導(dǎo)柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)柱為圓柱，并從定位座中穿過(guò)，兩者間隙配合，并由徑向穿設(shè)的螺釘頂緊，導(dǎo)柱的端面與圓周面之間通過(guò)錐面過(guò)渡。
[0009]為了便于導(dǎo)向，所述導(dǎo)向座上供連桿穿過(guò)的通孔的孔口為喇叭形。
[0010]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在左右兩邊頂緊油缸的作用下，通過(guò)連桿與定位座的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)兩組換檔擺桿準(zhǔn)確定位，并且操作便捷，換檔擺桿夾持的牢靠性好，夾持效率高，有利于提高換檔擺桿波形面的加工效率及加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本圖2的俯視圖。
[0014]圖4為圖3的D-D剖視旋轉(zhuǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明由底座1、頂緊油缸2、定位座3、導(dǎo)柱4、連桿5和導(dǎo)向座6等構(gòu)成。其中，在底座I頂部的左右兩端對(duì)稱安裝頂緊油缸2，頂緊油缸2的缸體通過(guò)四個(gè)按矩形分布的螺栓與底座連接，兩個(gè)頂緊油缸2的活塞桿朝著相對(duì)的方向水平伸出。在底座I頂部的中間位置安裝定位座3，定位座3為方塊體，定位座3的底端嵌入底座I上的第一適配槽中，定位座3通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座I相固定。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在定位座3上設(shè)有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4優(yōu)選為圓柱，并從定位座3中穿過(guò)，導(dǎo)柱4的中部與定位座3間隙配合，并由徑向穿設(shè)的螺釘頂緊，導(dǎo)柱4的端面與圓周面之間通過(guò)錐面過(guò)渡。導(dǎo)柱4的左端指向左邊的頂緊油缸2，導(dǎo)柱4的右端指向右邊的頂緊油缸2。在導(dǎo)柱4的端部與對(duì)應(yīng)端頂緊油缸2之間設(shè)有連桿5，連桿5從導(dǎo)向座6中穿過(guò)，導(dǎo)向座6上供連桿5穿過(guò)的通孔的孔口為喇叭形，并且連桿5與導(dǎo)向座6滑動(dòng)配入口 ο
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，導(dǎo)向座6為方塊體，導(dǎo)向座6的底端嵌入底座I上的第二適配槽中，導(dǎo)向座6通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座I相固定。連桿5的一端伸入頂緊油缸2的活塞桿中，兩者螺紋連接，連桿5的另一端開有能夠?qū)?dǎo)柱4端部套入的盲孔5a，所述連桿5的軸心線與導(dǎo)柱4的軸心線以及頂緊油缸2活塞桿的軸心線在一條直線上。
[0019]本發(fā)明的工作原理如下:
[0020]導(dǎo)柱4的左部從左往右套裝一組換檔擺桿7，導(dǎo)柱4的右部從右往左套裝另一組換檔擺桿7，各換檔擺桿7的球頭朝下，而波形面位于最上端，接著控制左右兩邊的頂緊油缸2同時(shí)動(dòng)作，左邊頂緊油缸2的活塞桿帶動(dòng)左側(cè)連桿6向右運(yùn)動(dòng)，直至左側(cè)連桿右端的盲孔5a將導(dǎo)柱4的左端套入，而左邊連桿5的右端面抵靠在最左邊一個(gè)換檔擺桿7上，右邊頂緊油缸2的活塞桿帶動(dòng)右側(cè)連桿5向左運(yùn)動(dòng)，直至右側(cè)連桿左端的盲孔5a將導(dǎo)柱4的右端套入，而右側(cè)連桿5的左端面抵靠在最右邊一個(gè)換檔擺桿7上；通過(guò)頂緊油缸2的作用，兩組換檔擺桿被夾緊在連桿5與定位座3之間，從而實(shí)現(xiàn)了多個(gè)換檔擺桿7的同時(shí)定位，以便于在銑床上對(duì)換檔擺桿7的波形面進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:在底座(I)頂部的左右兩端對(duì)稱安裝頂緊油缸(2)，兩個(gè)頂緊油缸(2)的活塞桿朝著相對(duì)的方向水平伸出，在底座(I)頂部的中間位置安裝定位座(3)，定位座(3)上設(shè)有導(dǎo)柱(4)，導(dǎo)柱(4)的中部與定位座(3)固定，導(dǎo)柱⑷的左端指向左邊的頂緊油缸(2)，導(dǎo)柱(4)的右端指向右邊的頂緊油缸(2)，在所述導(dǎo)柱(4)的端部與對(duì)應(yīng)端頂緊油缸(2)之間設(shè)有連桿(5)，所述連桿(5)從導(dǎo)向座(6)中穿過(guò)，連桿(5)與導(dǎo)向座(6)滑動(dòng)配合，連桿(5)的一端伸入頂緊油缸(2)的活塞桿中，兩者螺紋連接，連桿(5)的另一端開有能夠?qū)?dǎo)柱(4)端部套入的盲孔(5a)，所述連桿(5)的軸心線與導(dǎo)柱⑷的軸心線以及頂緊油缸(2)活塞桿的軸心線在一條直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:所述定位座(3)為方塊體，定位座(3)的底端嵌入底座(I)上的第一適配槽中，定位座(3)通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座(I)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向座(6)為方塊體，導(dǎo)向座￠)的底端嵌入底座(I)上的第二適配槽中，導(dǎo)向座(6)通過(guò)兩顆從上往下穿設(shè)的螺栓與底座(I)相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱(4)為圓柱，并從定位座(3)中穿過(guò)，兩者間隙配合，并由徑向穿設(shè)的螺釘頂緊，導(dǎo)柱(4)的端面與圓周面之間通過(guò)錐面過(guò)渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向座(6)上供連桿(5)穿過(guò)的通孔的孔口為喇叭形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換檔擺桿波形面加工相對(duì)夾持裝置，在底座頂部的左右兩端對(duì)稱安裝頂緊油缸，兩個(gè)頂緊油缸的活塞桿朝著相對(duì)的方向水平伸出，在定位座上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的左端指向左邊的頂緊油缸，導(dǎo)柱的右端指向右邊的頂緊油缸，在導(dǎo)柱的端部與對(duì)應(yīng)端頂緊油缸之間設(shè)有連桿，連桿從導(dǎo)向座中穿過(guò)，連桿的一端伸入頂緊油缸的活塞桿中，連桿的另一端開有能夠?qū)?dǎo)柱端部套入的盲孔，連桿的軸心線與導(dǎo)柱的軸心線以及頂緊油缸活塞桿的軸心線在一條直線上。本發(fā)明在左右兩邊頂緊油缸的作用下，通過(guò)連桿與定位座的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)兩組換檔擺桿準(zhǔn)確定位，并且操作便捷，換檔擺桿夾持的牢靠性好，夾持效率高，有利于提高換檔擺桿波形面的加工效率及加工精度。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105215742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510689930
【發(fā)明人】王詠真
【申請(qǐng)人】重慶意泉科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日