一種鋼材焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材的焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼材的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鋼材品種多，原則上所有鋼材都可焊接。針對(duì)不同鋼材有不同的焊接材料與焊接工藝。焊接工藝包括焊材預(yù)熱，焊口預(yù)熱，堆焊方式及工藝，焊后保溫，焊后熱處理。普通工藝對(duì)于焊接性能較好的鋼材、焊接范圍不大，或經(jīng)正火處理的零件工藝適應(yīng)性較好。但對(duì)于焊接性能較差的鋼材，局部焊接量較大的零件，或經(jīng)淬火+回火等經(jīng)特殊熱處理的零件，焊接風(fēng)險(xiǎn)較大，焊縫或與焊縫相接的本體極易產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種增強(qiáng)鋼材焊接性能及焊后穩(wěn)定性的鋼材焊接工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鋼材焊接工藝，包括以下步驟:
[0005]001:確定焊接工藝參數(shù)，采用小的線能量和多層到焊，設(shè)定氣體流量和焊接速度；
[0006]002:制備坡口，并對(duì)坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤；
[0007]003:將兩塊焊接母材對(duì)口裝配，并確認(rèn)被焊接部位及其邊緣無缺陷，再進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固焊，使焊接材料伸出長度控制在16-22mm ;
[0008]004:裝配定位焊接，裝配定位焊縫長度大于50mm且均勾分布，定位焊的電流應(yīng)大于正常焊接時(shí)的電流；
[0009]005:在8°C以上的操作環(huán)境下，采用氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接;
[0010]006:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充焊接；
[0011]007:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊蓋面焊接；
[0012]008:每堆焊3mm，焊縫局部加熱至950-1000°C，用錘子敲擊加熱區(qū)域使其明顯變形，再依次進(jìn)行堆焊、加熱、敲擊，當(dāng)堆焊完成后，焊縫局部加熱至880-920°C，保溫直至冷卻。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟002中的坡口具體為V型坡口，且在焊接前對(duì)坡口和兩側(cè)采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟003中的焊接材料具體采用H08Crl9Nil2Mo2Si焊絲或0Crl8Nil2Mo2 焊條。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟005中的打底焊接的參數(shù)具體為:電流為60?80安培，電壓為10?15伏特，焊接速度為50?60毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為5?10升/分鐘，并且通入保護(hù)氣體氬氣，流量為5?10升/分鐘
[0016]優(yōu)選地，所述步驟006中的填充焊接的參數(shù)具體為:電流為160?180安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為180?220毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為15?20升/分鐘，同時(shí)通入保護(hù)氣體氬氣，流量為8?15升/分鐘。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟007中的蓋面焊接的參數(shù)具體為:電流為140?160安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為200?240毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，流量為15?20升/分鐘。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:使兩塊焊接母材之間具有較好的抗拉伸和耐彎曲的焊接性能；采用氬弧焊打底、電焊填層和氬弧焊蓋面的三步焊接工藝，有效地避免了焊接過程中焊接材料對(duì)母材的污染；且在焊接時(shí)盡量選用小的熱輸入，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，因而不影響母材的抗腐蝕性能，不會(huì)改變母材的力學(xué)性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的鋼材焊接工藝的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，一種鋼材焊接工藝，包括以下步驟:
[0022]001:確定焊接工藝參數(shù)，采用小的線能量和多層到焊，設(shè)定氣體流量和焊接速度；
[0023]002:制備坡口，并對(duì)坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤；
[0024]003:將兩塊焊接母材對(duì)口裝配，并確認(rèn)被焊接部位及其邊緣無缺陷，再進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固焊，使焊接材料伸出長度控制在16-22mm ;
[0025]004:裝配定位焊接，裝配定位焊縫長度大于50mm且均勾分布，定位焊的電流應(yīng)大于正常焊接時(shí)的電流；
[0026]005:在8°C以上的操作環(huán)境下，采用氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接;
[0027]006:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充焊接；
[0028]007:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊蓋面焊接；
[0029]008:每堆焊3mm，焊縫局部加熱至950_1000°C，用錘子敲擊加熱區(qū)域使其明顯變形，再依次進(jìn)行堆焊、加熱、敲擊，當(dāng)堆焊完成后，焊縫局部加熱至880-920°C，保溫直至冷卻。
[0030]優(yōu)選地，所述步驟002中的坡口具體為V型坡口，且在焊接前對(duì)坡口和兩側(cè)采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述步驟003中的焊接材料具體采用H08Cr 19Ni 12Mo2Si焊絲或0Crl8Nil2Mo2 焊條。
[0032]優(yōu)選地，所述步驟005中的打底焊接的參數(shù)具體為:電流為60?80安培，電壓為10?15伏特，焊接速度為50?60毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為5?10升/分鐘，并且通入保護(hù)氣體氬氣，流量為5?10升/分鐘
[0033]優(yōu)選地，所述步驟006中的填充焊接的參數(shù)具體為:電流為160?180安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為180?220毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為15?20升/分鐘，同時(shí)通入保護(hù)氣體氬氣，流量為8?15升/分鐘。
[0034]優(yōu)選地，所述步驟007中的蓋面焊接的參數(shù)具體為:電流為140?160安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為200?240毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，流量為15?20升/分鐘。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼材焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: 001:確定焊接工藝參數(shù)，采用小的線能量和多層到焊，設(shè)定氣體流量和焊接速度； 002:制備坡口，并對(duì)坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤； 003:將兩塊焊接母材對(duì)口裝配，并確認(rèn)被焊接部位及其邊緣無缺陷，再進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固焊，使焊接材料伸出長度控制在16-22mm ; 004:裝配定位焊接，裝配定位焊縫長度大于50mm且均勾分布，定位焊的電流應(yīng)大于正常焊接時(shí)的電流； 005:在8°C以上的操作環(huán)境下，采用氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接； 006:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充焊接； 007:采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊蓋面焊接； 008:每堆焊3mm，焊縫局部加熱至950-1000°C，用錘子敲擊加熱區(qū)域使其明顯變形，再繼續(xù)依次進(jìn)行堆焊、加熱、敲擊，當(dāng)堆焊完成后，焊縫局部加熱至880-920°C，保溫直至冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材焊接工藝，其特征在于，所述步驟002中的坡口具體為V型坡口，且在焊接前對(duì)坡口和兩側(cè)采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材焊接工藝，其特征在于，所述步驟003中的焊接材料具體采用 H08Crl9Nil2Mo2Si 焊絲或 0Crl8Nil2Mo2 焊條。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鋼材焊接工藝，其特征在于，所述步驟005中的打底焊接的參數(shù)具體為:電流為60?80安培，電壓為10?15伏特，焊接速度為50?60毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為5?10升/分鐘，并且通入保護(hù)氣體氬氣，流量為5?10升/分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鋼材焊接工藝，其特征在于，所述步驟006中的填充焊接的參數(shù)具體為:電流為160?180安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為180?220毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，氣體流量為15?20升/分鐘，同時(shí)通入保護(hù)氣體氬氣，流量為8?15升/分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鋼材焊接工藝，其特征在于，所述步驟007中的蓋面焊接的參數(shù)具體為:電流為140?160安培，電壓為25?30伏特，焊接速度為200?240毫米/分鐘，熔池通保護(hù)氣體氬氣，流量為15?20升/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼材焊接工藝，包括以下步驟：確定焊接工藝參數(shù)，采用小的線能量和多層到焊，設(shè)定氣體流量和焊接速度；制備坡口；將焊接母材對(duì)口裝配，并確認(rèn)被焊接部位及其邊緣無缺陷，再進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固焊；裝配定位焊接；采用氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接；采用氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充焊接；采用氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)焊蓋面焊接；依次堆焊、加熱、敲擊，當(dāng)堆焊完成后，焊縫局部加熱至880-920℃，保溫直至冷卻。本發(fā)明通過改進(jìn)操作工藝，使焊接性能達(dá)到理想狀態(tài)，并能適用于特種鋼材焊接、局部焊接量大的零件及經(jīng)淬火+回火等特殊熱處理工藝的零件。
【IPC分類】B23K9/16
【公開號(hào)】CN105234533
【申請?zhí)枴緾N201510725689
【發(fā)明人】吳敏澤, 王月華
【申請人】桂林華森電力科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日